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Die Kniegelenkkette wird anhand der Bruchzugfestigkeit spezifiziert, weil dieser Wert in den meisten Katalogen am deutlichsten gedruckt ist. Dies ist jedoch nicht der richtige Wert für die Konstruktion, und die Differenz zwischen diesem Wert und dem korrekten Wert ist größer, als die meisten Menschen erwarten.
Bei Kette 662 beträgt die Bruchzugfestigkeit je nach Güteklasse etwa 9.560 bis 11.200 lb. Die maximal empfohlene Betriebslast beträgt 1.710 lb.
Das ergibt ein Verhältnis von ungefähr 6:1. Wenn Sie eine Bodenkette für einen Güllewagen anhand der Bruchzugfestigkeit dimensionieren, betreiben Sie sie mit dem Sechsfachen der vorgesehenen Last.
Veröffentlichte Abmessungen und Lastwerte für gängige Kniegelenkkettengrößen:
Bruchzugfestigkeit im Vergleich zur maximal empfohlenen Betriebslast.
| Kette | Teilung (mm / Zoll) | Bruchzugfestigkeit (kN / lb) | Durchschnittliche Zugfestigkeit (kN / lb) | Maximale Arbeitsspannung (kN / lb) | Innere Breite b1 | Stift Durchmesser | Plattenhöhe | Plattendicke |
| D205 | 31,75 / 1,25 | 18 / 4.050 | 21,8 / 4.900 | 2,5 / 560 | 9,53 mm | 5,08 mm | 11,9 mm | 2,1 mm |
| 662 | 42,27 / 1,664 | 42,5 / 9.560 | 49,8 / 11.200 | 7,6 / 1.710 | 23,2 mm | 7,16 mm | 18,3 mm | 3,20 mm |
| 662H | 42,27 / 1,664 | 48,9 / 11.000 | 52 / 11.700 | 7,8 / 1.755 | 23,2 mm | 7,16 mm | 20,4 mm | 3,6 mm |
| 662HD | 42,27 / 1,664 | 60 / 13.500 | 65,8 / 14.800 | 9,3 / 2.090 | 23,2 mm | 7,92 mm | 22,23 mm | 4,3 mm |
| 667H | 58,75 / 2,313 | 52,1 / 11.720 | 57,4 / 12.900 | 8,5 / 1.910 | 25,6 mm | 7,92 mm | 22,23 mm | 3.2 mm |
| 667J | 57,15 / 2,25 | 86,5 / 19.460 | 95 / 21.370 | 13,1 / 2.950 | 27 mm | 9.52 mm | 23,8 mm | 4,3 mm |
| 667X | 57,15 / 2,25 | 88,9 / 20.000 | 96,5 / 21.700 | 13,4 / 3.010 | 27 mm | 11,1 mm | 23,8 mm | 4,3 mm |
| 667K | 57,15 / 2,25 | 106,8 / 24.000 | 132 / 19.700 | 17,78 / 4.000 | 27,8 mm | 11,1 mm | 26,8 mm | 5,1 mm |
| 667XH | 57,15 / 2,25 | 124,5 / 28.000 | 138 / 31.050 | 21,4 / 4.810 | 27,8 mm | 11,91 mm | 26,8 mm | 5,7 mm |
| 667KC | 57,15 / 2,25 | 137,35 / 30.900 | 148 / 33.290 | 21,33 / 4.800 | 27,8 mm | 11,1 mm | 26,8 mm | 5,1 mm |
| 88K | 66,27 / 2.609 | 106,8 / 24.000 | 132 / 29.700 | 17,8 / 4.000 | 27,8 mm | 11,1 mm | 26,8 mm | 5,1 mm |
| 88C | 66,27 / 2.609 | 152 / 34.200 | 169 / 38.020 | 26,7 / 6.000 | 31,75 mm | 12,7 mm | 28,58 mm | 6,4 mm |
| 308C | 78,1 / 3.075 | 200 / 45.000 | 222 / 50.000 | 35,6 / 8.000 | 32,5 mm | 15,88 mm | 38,1 mm | 8 mm |
Auslegung anhand der Spalte für die zulässige Betriebslast. Die anderen Angaben beschreiben, wie die Kette versagt, nicht wie sie einzusetzen ist.
Drei Teilungsgruppen decken den größten Teil des Marktes ab:
· 1,664 Zoll — 662, 662H, 662HD. Passt zudem zu CA620 und #62-Kette
·2,25 Zoll — 667X, 667XH, 667K, 667KC, 667J
· 2,609 Zoll — 88K, 88C
Hinweis 667H ist die Ausnahme: ihre Teilung beträgt 2,313 Zoll und nicht 2,25 wie bei den übrigen Gliedern der 667-Familie. Trotz des gemeinsamen 667-Präfixes benötigt sie andere Kettenräder. Dies führt immer wieder zu falschen Bestellungen.
Innerhalb einer Teilungsgruppe unterscheiden sich die Varianten durch Plattendicke und Stiftdurchmesser. 662 mit 3,20 mm Plattendicke und 662HD mit 4,3 mm teilen sich dieselbe Teilung und innere Breite, laufen daher auf denselben Kettenrädern, doch die schwere Version trägt eine zulässige Betriebslast von 2.090 lb gegenüber 1.710 lb.
Dies ist das kostengünstigste Upgrade innerhalb dieser Produktfamilie: dieselben Kettenräder, dieselbe Montage, 22 % höhere zulässige Betriebslast.
Gabelketten sind Gliederketten mit versetzten Seitenplatten, gegossen oder geschmiedet, mit offener Buchse. Sie existieren, weil Rollenketten bei schmutziger, abrasiver Anwendung rasch versagen.
Die angegebenen konstruktiven Vorteile:
· Offenes Fass-Design verhindert Materialansammlung in den Zahnlücken der Kettenräder
· Abnehmbare Glieder können einzeln mit Handwerkzeug entfernt und ersetzt werden
· Versetzte Seitenblechkonfiguration gewährleistet Gelenkigkeit und Flexibilität
·Vierfach genietete Stifte halten die Stifte unter Last fest
Das offene Fass-Design ist das Schlüsselfeature. Eine Rollenkette, die in Gülle, Silage oder Salz läuft, füllt die Zahnlücken der Kettenräder mit Material, wodurch der Teilungsdurchmesser effektiv zunimmt und die Kette höher auf den Zähnen läuft. Pintle-Ketten stoßen das Material ab.
Die abnehmbare Konstruktion ist aus einem anderen Grund wichtig: Bricht eine Kette in einem Streuer mitten in der Saison, ermöglicht eine Feldreparatur mit Ersatzgliedern, das Gerät innerhalb weniger Minuten wieder in Betrieb zu nehmen. Ein Bruch einer Rollenkette erfordert in der Regel den Austausch der gesamten Kette.
Veröffentlichte Anwendungslisten stimmen überein in Bezug auf:
· Bodenketten und Schlagketten für Güllespreizer
· Schürzen und Querförderer für Futterwagen
· Schürzen für Salzspreizer
· Fütterungssysteme und Heubehandlungsgeräte
· Sprühkästen
· Industrieförderer in schmutzigen Umgebungen
Gemeinsames Merkmal ist abrasive Kontamination – nicht hohe Geschwindigkeit oder hohe Präzision. Die Gliederkette wird ausdrücklich als „in begrenztem Umfang“ geeignet für Kraftübertragung beschrieben; dies ist eine höfliche Formulierung dafür, dass sie nicht als Antriebskette eingesetzt werden sollte, wenn eine Alternative verfügbar ist.
1. Berechnen Sie die tatsächliche Kettenzugkraft. Bei einem Bodenförderer ergibt sich dies aus dem Materialgewicht multipliziert mit dem Reibungskoeffizienten der Lamelle auf der Rinne sowie dem Eigengewicht der Kette auf dem Rücklauf.
2.Wenden Sie einen Sicherheitsfaktor an für Stoßbelastung. Streuer und Zuführer erzeugen starke Stöße; die Last ist nicht konstant.
3.Vergleichen Sie mit der maximal zulässigen Betriebslast und nicht mit der Bruchzugfestigkeit.
4.Prüfen Sie die Teilung an Ihren vorhandenen Kettenrädern vor allem dann, wenn es sich um einen Ersatz handelt.
5. Entscheiden Sie sich für die Ausführung innerhalb der Teilungsfamilie. Der Wechsel von 662 zu 662H oder 662HD erhöht die zulässige Betriebslast, ohne dass die Kettenräder ausgetauscht werden müssen.
Sie werden für dieselbe Kettennummer von verschiedenen Lieferanten unterschiedliche Bruchlasten angegeben finden. Eine Quelle nennt für 662 eine Bruchlast von 11.000 lb; die obige Tabelle zeigt hingegen 9.560 lb als Bruchlast und 11.200 lb als Durchschnittswert eines anderen Herstellers.
Dies sind keine Fehler. Die Hersteller geben ihre Angaben nach unterschiedlichen Konventionen heraus: Manche nennen die minimale Bruchlast, andere den Durchschnittswert; zudem weichen die tatsächlich hergestellten Ketten zwischen den Herstellern voneinander ab. Verwenden Sie stets die Werte der konkreten Kette, die Sie erwerben, und bilden Sie keine Durchschnittswerte über verschiedene Kataloge hinweg.
Eine weitere Besonderheit, die erwähnenswert ist: In der obigen Tabelle weist 667K eine durchschnittliche Zugfestigkeit von 19.700 lb bei einer Bruchlast von 24.000 lb aus – das ist umgekehrt zur üblichen Beziehung. So erscheint es in der veröffentlichten Quelle. Fassen Sie dies als Anlass auf, die Angabe beim Lieferanten zu bestätigen, nicht als verbindlichen Wert.
Pintle-Ketten werden üblicherweise mit Anbauteilen spezifiziert: Platten, Flügeln, Schäpfen oder Halterungen, die an der Kette befestigt werden. Die Bezeichnungen für diese Anbauteile variieren je nach Hersteller, und ihr Abstand wird in Teilungseinheiten (pitches) angegeben.
Bei der Bestellung sind die Kettennummer, die Art der Befestigung und der Abstand der Befestigungseinheiten in Teilungen anzugeben. „662-Kette mit A2-Befestigungseinheiten alle vierte Teilung“ ist eine bestellbare Spezifikation. „662-Kette mit Lamellen“ ist es nicht.
Kann ich 667H durch 667X ersetzen?
Nein. 667H hat eine Teilung von 2,313 Zoll, 667X hingegen von 2,25 Zoll. Die Zahnräder sind daher unterschiedlich. Das gemeinsame Präfix 667 ist irreführend.
Warum beträgt die zulässige Betriebslast nur ein Sechstel der Bruchlast?
Weil die Bruchlast die Last ist, bei der die Kette bei einer einzigen Zugbelastung bricht. Die zulässige Betriebslast berücksichtigt dagegen Ermüdbelastung über Millionen von Zyklen, Stoßbelastung, Verschleiß sowie einen Sicherheitszuschlag. Eine Auslegung nach der Bruchlast bedeutet eine Auslegung für unmittelbaren Versagen.
Ist Gelenkkette stärker als Rollenkette?
Nicht bezogen auf die Einzelmasse. Sie ist jedoch widerstandsfähiger gegen Verunreinigungen und vor Ort leichter zu reparieren. Für saubere, hochdrehzahlig betriebene Kraftübertragung ist die Rollenkette bei allen Kenngrößen überlegen.
Kann ich ohne Austausch der Zahnräder von 662 auf 662HD aufrüsten?
Ja. Gleicher Teilungswinkel, gleiche Innenbreite, dickere Platten und ein größerer Bolzen. Prüfen Sie die Freiräume entlang der Kettenlaufbahn, da die Kette physisch voluminöser ist.
Was führt am schnellsten zum Verschleiß von Bolzenketten?
Abrasive Stoffe, die in das Gelenk aus Bolzen und Buchse eindringen. Dies ist typisch für die Anwendung. Eine korrekte Kettenspannung, um ein Aufschlagen („Whipping“) zu vermeiden, sowie das Entfernen von festgebackenem Material aus den Zahngrundräumen der Ritzel verlängern die Lebensdauer stärker als Schmierung bei schmutziger Einsatzumgebung.
Muss ich Bolzenketten schmieren?
Bei sauberer Einsatzumgebung: ja. Bei stark kontaminierter Umgebung kann Schmiermittel abrasive Stoffe im Gelenk festhalten und den Verschleiß verschlimmern. Befolgen Sie die Anweisungen des Maschinenherstellers für Ihre konkrete Anwendung.
Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. liefert Stahl-Bolzenketten von D205 bis 308C mit Anbauteilen sowie passende Ritzel. Senden Sie uns stattdessen der Kettentyp-Bezeichnung die erforderliche Förderkraft und die Betriebsart – wir dimensionieren dann anhand der maximal zulässigen Betriebslast statt anhand der Bruchlast.