EN
핀틀 체인은 대부분의 카탈로그에서 가장 크게 인쇄된 극한 인장 강도에 따라 사양이 정해진다. 그러나 설계 시 사용해야 할 올바른 값은 이 값이 아니며, 이 값과 실제 적정 값 사이의 차이는 대부분의 예상보다 크다.
662 체인의 경우 극한 인장 강도는 등급에 따라 약 9,560~11,200파운드임 최대 권장 작동 하중은 1,710파운드임
이는 약 6:1의 비율이다. 분뇨 살포기 바닥 체인을 극한 인장 강도 값을 기준으로 설계하면, 의도된 하중의 6배로 작동하게 된다.
일반적인 핀틀 체인 규격에 대한 공식 치수 및 하중:
최대 권장 작동 하중에 대한 최종 인장 강도.
| 사슬 | 피치(밀리미터/인치) | 최종 인장 강도(킬로뉴턴/파운드) | 평균 인장 강도(킬로뉴턴/파운드) | 최대 작동 하중(킬로뉴턴/파운드) | 내부 폭 b1 | 핀 직경 | 플레이트 높이 | 판 두께 |
| D205 | 31.75/1.25 | 18/4,050 | 21.8/4,900 | 2.5/560 | 9.53 mm | 5.08mm | 11.9mm | 2.1 mm |
| 662 | 42.27/1.664 | 42.5/9,560 | 49.8/11,200 | 7.6/1,710 | 23.2mm | 7.16mm | 18.3mm | 3.20mm |
| 662H | 42.27/1.664 | 48.9/11,000 | 52/11,700 | 7.8/1,755 | 23.2mm | 7.16mm | 20.4mm | 3.6 mm |
| 662HD | 42.27/1.664 | 60/13,500 | 65.8/14,800 | 9.3/2,090 | 23.2mm | 7.92 mm | 22.23mm | 4.3mm |
| 667H | 58.75 / 2.313 | 52.1 / 11,720 | 57.4 / 12,900 | 8.5 / 1,910 | 25.6mm | 7.92 mm | 22.23mm | 3.2 mm |
| 667J | 57.15 / 2.25 | 86.5 / 19,460 | 95 / 21,370 | 13.1 / 2,950 | 27 mm | 9.52 mm | 23.8mm | 4.3mm |
| 667X | 57.15 / 2.25 | 88.9 / 20,000 | 96.5 / 21,700 | 13.4 / 3,010 | 27 mm | 11.1mm | 23.8mm | 4.3mm |
| 667K | 57.15 / 2.25 | 106.8 / 24,000 | 132 / 19,700 | 17.78 / 4,000 | 27.8mm | 11.1mm | 26.8mm | 5.1밀리미터 |
| 667XH | 57.15 / 2.25 | 124.5 / 28,000 | 138 / 31,050 | 21.4 / 4,810 | 27.8mm | 11.91mm | 26.8mm | 5.7 mm |
| 667KC | 57.15 / 2.25 | 137.35 / 30,900 | 148 / 33,290 | 21.33 / 4,800 | 27.8mm | 11.1mm | 26.8mm | 5.1밀리미터 |
| 88K | 66.27 / 2.609 | 106.8 / 24,000 | 132 / 29,700 | 17.8 / 4,000 | 27.8mm | 11.1mm | 26.8mm | 5.1밀리미터 |
| 88C | 66.27 / 2.609 | 152 / 34,200 | 169 / 38,020 | 26.7 / 6,000 | 31.75 mm | 12.7 mm | 28.58 mm | 6.4 mm |
| 308C | 78.1 / 3.075 | 200 / 45,000 | 222 / 50,000 | 35.6 / 8,000 | 32.5 mm | 15.88 mm | 38.1 mm | 8 mm |
작동 하중 열에 따라 설계하십시오. 나머지 열은 체인의 파손 방식을 설명하는 것이지, 사용 방법을 설명하는 것이 아닙니다.
세 가지 피치 그룹이 대부분의 시장을 커버합니다:
· 1.664인치 — 662, 662H, 662HD. CA620 및 #62 체인과도 호환됨
·2.25인치 — 667X, 667XH, 667K, 667KC, 667J
· 2.609인치 — 88K, 88C
주의 667H은 특이한 경우입니다: 그 피치는 667 계열의 다른 제품들과 달리 2.25인치가 아니라 2.313인치입니다. 공통된 667 접두사에도 불구하고 다른 스프로킷이 필요합니다. 이는 잘못된 주문이 자주 발생하는 원인입니다.
피치 그룹 내에서 변형 제품은 판 두께와 핀 지름에 따라 구분된다. 3.20mm 판을 사용하는 662와 4.3mm 판을 사용하는 662HD는 동일한 피치와 내부 폭을 가지므로 같은 스프로킷으로 작동하지만, 중량형 버전의 작업 하중은 2,090파운드로, 일반형의 1,710파운드보다 높다.
이는 이 제품군에서 이용 가능한 가장 저렴한 업그레이드이다: 동일한 스프로킷, 동일한 설치 방식, 작업 하중은 22% 증가.
핀틀 체인은 주조 또는 단조 방식으로 제작된 오프셋 사이드바 체인으로, 개방형 배럴 구조를 갖는다. 이는 롤러 체인이 먼지가 많고 마모가 심한 환경에서 급속히 고장 나기 때문에 존재한다.
공식 발표된 구조적 장점:
· 개방형 배럴 설계 스프로킷 톱니 바닥에 이물질이 쌓이는 것을 방지
· 분리 가능한 링크 손 도구만으로 개별적으로 분리 및 교체 가능
· 오프셋 사이드바 구성 관절 운동성과 유연성을 제공함
·쿼드 스테이크드 핀 하중 하에서 핀을 고정시킴
오픈 배럴 구조가 핵심 특징임. 분뇨, 사일리지 또는 소금 등으로 오염된 환경에서 롤러 체인이 작동하면, 이 물질들이 스프로킷 이의 뿌리 부분에 쌓여 피치 지름을 실질적으로 증가시키고, 결과적으로 체인이 톱니 위에서 높게 타는 현상이 발생함. 핀틀 체인은 이러한 오염물질을 쉽게 털어내어 문제를 해결함
분리형 구조는 또 다른 이유로 중요함. 시즌 중간에 분뇨 살포기의 체인이 끊어질 경우, 예비 링크를 이용한 현장 수리만으로도 몇 분 안에 기계를 다시 가동시킬 수 있음. 반면 롤러 체인이 끊어지면 보통 전체 체인을 교체해야 함
공식 적용 사례 목록은 다음 분야에 집중됨
· 분뇨 살포기 바닥 체인 및 비터 체인
· 사일리지 운반차 앞마당 컨베이어 및 횡방향 컨베이어
· 소금 살포기 앞마당 컨베이어
· 사료 공급 시스템 및 건초 취급 장비
· 분사 박스
· 오염된 환경에서 사용하는 산업용 컨베이어
공통점은 고속 또는 고정밀도보다는 마모성 오염이다. 핀틀 체인은 동력 전달에 대해 '제한된 용도로만 적합하다'고 명시되어 있는데, 이는 선택의 여지가 있다면 구동 체인으로 사용하지 말라는 예의 바른 표현이다.
1. 실제 체인 인장력을 계산한다. 바닥 컨베이어의 경우, 이 값은 슬래트와 트로프 사이의 마찰 계수에 재료 중량을 곱한 값과, 복귀 구간에서 체인 자체의 중량을 더한 것이다.
2.충격 하중에 대한 서비스 계수를 적용한다. 스프레더 및 피더는 강한 충격을 발생시키며, 하중이 일정하지 않다.
3.최대 권장 작동 하중과 비교한다. 파단 인장 강도와는 비교하지 않는다.
4.기존 스프로킷과의 피치를 점검하세요 이 교체용 체인이라면 무엇보다 먼저 이 작업을 수행하세요.
5. 피치 계열 내에서 등급을 결정하세요. 662에서 662H 또는 662HD로 변경하면 스프로킷을 바꾸지 않고도 작동 하중을 높일 수 있습니다.
같은 체인 번호에 대해 서로 다른 공급업체가 각각 다른 최대 인장 강도 값을 제시하는 경우를 확인할 수 있습니다. 한 출처는 662 체인의 최대 인장 강도를 11,000파운드라고 명시했으나, 위 표에서는 다른 제조사 기준으로 9,560파운드의 최대 인장 강도와 11,200파운드의 평균 인장 강도를 제시하고 있습니다.
이러한 차이는 오류가 아닙니다. 제조사마다 공표 기준이 달라, 일부는 최소 최대 인장 강도를, 또 다른 일부는 평균 인장 강도를 제시하며, 실제 체인 성능 역시 제조사별로 다릅니다. 구매하려는 체인의 사양서에 명시된 수치만 사용하시고, 카탈로그 간 수치를 평균 내지 마십시오.
추가로 주목할 만한 특이 사항 하나: 위 표에서 667K는 평균 인장 강도가 19,700파운드이고 최대 인장 강도는 24,000파운드로, 일반적인 관계와 정반대다. 이 값은 공식 출처에 그대로 기재된 것이다. 이를 단순한 자료로 받아들이기보다는 공급업체에 직접 확인해야 할 근거로 간주하라.
핀틀 체인은 보통 슬래트, 플라이트, 버킷 또는 체인에 볼트로 고정되는 브래킷과 같은 부착 장치와 함께 지정된다. 부착 장치의 명명법은 제조사마다 달라지며, 간격은 피치 단위로 지정된다.
주문 시 체인 번호, 부착 유형, 그리고 피치 단위의 부착 간격을 명시해야 한다. 예를 들어, "662 체인에 A2 부착 장치를 4피치마다 설치"는 주문 가능한 명세서다. 반면 "662 체인에 슬래트 부착"은 불충분한 명세서다.
667H를 667X로 대체할 수 있나요?
불가능합니다. 667H는 피치가 2.313인치이고, 667X는 2.25인치입니다. 서로 다른 스프로킷이 필요합니다. 공통된 667 접두사는 오해의 소지가 있습니다.
왜 실용 하중이 최대 강도의 단지 1/6에 불과한가요?
최대 강도는 체인이 한 번의 인장으로 끊어지는 하중을 의미하기 때문입니다. 작업 하중은 수백만 사이클에 걸친 피로, 충격 하중, 마모 및 안전 여유를 고려한 값입니다. 최대 강도를 기준으로 설계한다는 것은 즉시 파손되도록 설계하는 것입니다.
핀틀 체인이 롤러 체인보다 강합니까?
단위 중량당 강도는 아닙니다. 다만 오염에 더 잘 견디고 현장에서 수리하기도 더 쉽습니다. 깨끗한 환경에서 고속 동력 전달이 필요한 경우에는 롤러 체인이 모든 측면에서 우수합니다.
662에서 662HD로 업그레이드할 때 스프로킷을 교체하지 않아도 괜찮습니까?
네. 피치와 내측 폭은 동일하며, 판이 두꺼워지고 핀의 지름이 커집니다. 다만 체인의 물리적 부피가 커졌기 때문에 체인 경로 주변의 간극을 반드시 확인하십시오.
핀틀 체인의 수명을 가장 빠르게 단축시키는 원인은 무엇입니까?
핀과 배럴 관절 사이로 유입되는 마모성 물질입니다. 이는 해당 용도에서 불가피하게 발생하는 현상입니다. 체인을 적정 장력으로 유지하여 휘는 현상을 방지하고, 스프로킷 톱니 바닥에 쌓인 이물질을 제거하면, 오염된 환경에서 윤활보다 훨씬 더 수명을 연장할 수 있습니다.
핀틀 체인에 윤활유를 바를 필요가 있나요?
청결한 환경에서는 그렇습니다. 그러나 오염이 심한 환경에서는 윤활유가 관절 부위에 마모성 물질을 가두어 마모를 악화시킬 수 있습니다. 구체적인 용도에 따라 장비 제조사의 지침을 따르십시오.
톈진 하오롱셩예 전기장비 유한공사(Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd.)는 D205부터 308C까지의 강철 핀틀 체인(부착물 포함)과 이에 대응하는 스프로킷을 공급합니다. 체인 번호 대신 컨베이어 인장력과 작동 조건을 알려주시면, 최대 허용 작업 하중을 기준으로 적정 규격을 선정해 드립니다(파단 인장 강도가 아님).
