EN
Titre suggéré : Comment mesurer précisément la longueur d’une chaîne à rouleaux | Pas, allongement par usure et contrôle qualité
Titre alternatif : Explication des essais de longueur de chaîne à rouleaux : un guide pratique pour les applications de transmission de puissance
Durée suggérée : 6 à 8 minutes
Public cible suggéré : Ingénieurs en maintenance, responsables achats, fabricants d’équipements d’origine (OEM), concepteurs mécaniques et opérateurs d’équipements industriels.
[Visuel : une chaîne à rouleaux en mouvement sur deux pignons, suivie d’un gros plan des composants usés de la chaîne.]
Voix off :
Dans une transmission par chaîne, la longueur exacte n’est pas un détail mineur. Elle influe sur le montage, l’engagement des pignons, la distance entre centres, la synchronisation, les vibrations, le bruit et la durée de vie.
Une chaîne peut sembler avoir la bonne dimension tout en causant des problèmes si sa longueur réelle, son pas ou son état d’usure n’ont pas été correctement vérifiés. Cela revêt une importance particulière dans les systèmes industriels de transmission de puissance, les équipements de convoyage, les machines d’emballage, les machines agricoles et les assemblages OEM.
Dans cette vidéo, nous expliquerons comment mesurer avec précision la longueur d’une chaîne à rouleaux, comment évaluer l’allongement dû à l’usure, quels outils utiliser et comment interpréter les résultats aux fins de contrôle qualité international.
La procédure est conforme aux principes de mesure associés à la norme ISO 606, bien que les critères finaux d’acceptation doivent toujours être confirmés auprès du fabricant de la chaîne et en fonction des exigences de l’application spécifique.[1] [2]
[Graphique à l’écran : Longueur de la chaîne = nombre de pas × pas nominal.]
Voix off :
Pour une chaîne à rouleaux, la longueur nominale est généralement définie par le nombre de pas multiplié par le pas nominal.
La présentation est la distance entre les centres de deux axes consécutifs de la chaîne. Par exemple, si une chaîne comporte 100 pas et un pas nominal de 25,40 millimètres, sa longueur nominale centre-à-centre est :
Longueur nominale = 100 × 25,40 mm = 2 540 mm
Il s’agit d’une longueur théorique utilisée pour l’identification du produit, la commande et le contrôle de fabrication. La longueur réellement mesurée peut varier dans les tolérances applicables, selon le type de chaîne, la norme en vigueur, la force de mesure et les spécifications du client.
Il est important de distinguer trois mesures différentes. La première est la mesure de la longueur nominale, utilisée pour la fabrication et les contrôles à la réception. La deuxième est l’identification de la dimension de la chaîne , qui comprend le pas, le diamètre du rouleau et la largeur intérieure. mesure de l’allongement par usure, utilisée pour évaluer une chaîne déjà en service.
Ces trois mesures répondent à des questions différentes et ne doivent pas être confondues.
[Visuel : Pied à coulisse mesurant le pas, le diamètre du rouleau et la largeur intérieure.]
Voix off :
Si le modèle de chaîne est inconnu, mesurer uniquement sa longueur totale ne suffit pas. Une chaîne de remplacement doit également correspondre à la géométrie de la roue dentée.
Les dimensions essentielles sont indiquées ci-dessous.
| Dimension | Point de mesure | Pourquoi cela compte |
| Présentation | Centre d’une goupille au centre de la goupille adjacente | Détermine la taille de la chaîne et l’entraxe des dents de la roue dentée |
| Diamètre du rouleau | Diamètre extérieur du rouleau | Détermine la façon dont la chaîne s’engage sur la roue dentée |
| LARGEUR INTÉRIEURE | Distance libre entre les plaques intérieures | Garantit un ajustement correct avec les dents de la roue dentée |
| Longueur totale | Nombre total de pas multiplié par le pas | Détermine la longueur requise de la chaîne et la distance entre centres |
U.S. Tsubaki recommande d’utiliser un pied à coulisse pour mesurer les dimensions clés, en prenant la mesure sur plusieurs pas plutôt que de se fier à une seule lecture d’un pas.[3]
Pour une approvisionnement précis, enregistrez le numéro de chaîne, le pas, le diamètre du rouleau, la largeur intérieure, le nombre de pas, la configuration du maillon de jonction ainsi que toute pièce attachée. Si la chaîne est une conception spéciale ou OEM, fournissez un dessin, un échantillon ou une spécification technique complète au fournisseur.
Le site web officiel de HaoRong présente les chaînes à rouleaux comme faisant partie d’une gamme plus vaste de produits de transmission de puissance incluant des roues dentées, des engrenages, des crémaillères, des courroies crantées et des poulies crantées. L’entreprise indique également qu’elle accepte les produits standard et OEM, et qu’elle peut développer des composants de transmission sur mesure selon des dessins, des échantillons ou des exigences techniques.[4]
[Image : Établi propre avec un pied à coulisse, une règle en acier, un comparateur d’usure de chaîne, un marqueur et une fiche d’inspection.]
Voix off :
Une inspection sur site de base peut être effectuée à l’aide d’une règle en acier ou d’un ruban mesureur. Pour une plus grande précision, utilisez un pied à coulisse numérique ou à cadran étalonné, un comparateur d’usure de chaîne, une surface plane d’inspection ainsi qu’un dispositif de tension ou de serrage adapté.
Avant toute mesure, nettoyez soigneusement la chaîne afin d’éliminer les saletés, les graisses et les particules abrasives. Une contamination peut empêcher la chaîne de reposer à plat et provoquer des mesures erronées au niveau des axes, des douilles ou des galets.
Pour les inspections en usine ou le contrôle qualité fournisseur, l’appareil de mesure doit être doté d’un étalonnage traçable. Enregistrez l’identification de la chaîne, le numéro de lot, le nombre de pas mesurés, la force de mesure, la température ambiante, l’instrument utilisé et l’opérateur. Ces informations garantissent la reproductibilité et la traçabilité des résultats.
Étape 1 : Vérifiez la spécification de la chaîne
Voix off :
Commencez par confirmer la désignation de la chaîne et le pas nominal à partir du plan, du bon de commande, de l’étiquette produit ou de la norme applicable. N’utilisez pas une longueur mesurée pour identifier une chaîne si le pas et les dimensions des rouleaux n’ont pas été vérifiés.
Étape 2 : Nettoyer et redresser la chaîne
Posez la chaîne sur une surface propre et plane. Éliminez les torsions et les déformations latérales, et alignez-la en ligne droite. Ne mesurez pas une chaîne lorsqu’elle pend librement ou est enroulée autour d’un pignon.
Étape 3 : Appliquer une tension contrôlée
Éliminez le jeu à l’aide d’une force contrôlée et reproductible. Pour les mesures officielles de longueur conformes à la norme ISO 606, les fabricants peuvent fixer et précharger la chaîne avec une force de mesure d’environ un pour cent de la charge de rupture de la chaîne, comme décrit par iwis.[2]
Le préchargement vise à positionner de façon constante les axes, les douilles et les plaques de maillons. Il ne doit pas entraîner une extension élastique de la chaîne au-delà de la condition de mesure définie.
Étape 4 : Mesurer la distance entre centres d’axes
Mesurer la distance entre le centre de la première broche et le centre de la dernière broche sur un nombre connu d’entraxes. Une plus grande longueur de mesure réduit généralement l’influence relative de l’erreur de lecture.
Si le pied à coulisse ne peut pas atteindre directement les centres des broches, mesurer à partir de surfaces extérieures appropriées, puis soustraire le diamètre des broches concerné selon la méthode spécifiée par le fabricant. Appliquer systématiquement la même méthode à tous les échantillons comparés.
Étape 5 : Calculer la longueur nominale
Utiliser l’équation suivante :
Longueur nominale, L₀ = N × p
N = nombre d’entraxes
p = entraxe nominal
Par exemple, pour une chaîne de 120 entraxes avec un entraxe de 19,05 mm :
L₀ = 120 × 19,05 = 2 286,00 mm
Étape 6 : Comparer le résultat à la tolérance applicable
Comparer la longueur mesurée avec le dessin fourni par le client, la spécification d’achat ou la norme de chaîne applicable. Selon le résumé des exigences ISO 606 établi par iwis, la tolérance de longueur des chaînes à rouleaux peut être fixée à +0,15 % de la longueur nominale, tandis que les chaînes de convoyeur équipées d’accessoires peuvent présenter une tolérance allant jusqu’à +0,30 %.[2]
Ces valeurs ne doivent pas être appliquées automatiquement à toutes les chaînes. Le type de chaîne, la conception des accessoires, le nombre de brins, les exigences particulières d’appariement ainsi que les spécifications du fabricant peuvent modifier la tolérance applicable.
Étape 7 : Répéter la mesure
Mesurer l’échantillon identique au moins deux fois, et de préférence à plusieurs sections ou sur plusieurs échantillons provenant du même lot. Pour les chaînes jumelées ou fonctionnant en parallèle, mesurer et trier les chaînes conformément aux exigences d’appariement du client. L’homogénéité de longueur peut être critique lorsque plusieurs chaînes fonctionnent en parallèle.[2]
[Image : Chaîne usée comparée à une chaîne neuve ; une formule animée apparaît à l’écran.]
Voix off :
Une chaîne en service doit être vérifiée pour détecter l’allongement d’usure. Dans la plupart des cas, la chaîne ne s’allonge pas parce que les plaques d’acier se sont étirées de façon permanente. En réalité, l’usure se développe entre les axes et les douilles, augmentant le jeu articulaire ainsi que le pas mesuré sur plusieurs maillons.[3] [5]
Le calcul standard est le suivant :
Allongement d’usure (%) = [(Lₘ − L₀) ÷ L₀] × 100
Lₘ = longueur mesurée de la chaîne usée
L₀ = longueur initiale ou nominale dans les mêmes conditions de mesure
Par exemple, si la longueur initiale d’une section d’essai de 80 pas est de 1 017,47 mm et que la longueur mesurée actuelle est de 1 019,14 mm :
Allongement d’usure = [(1 019,14 − 1 017,47) ÷ 1 017,47] × 100 = 0,164 %
Pour une inspection en service, utilisez à chaque fois le même nombre de pas, les mêmes points de mesure et les mêmes conditions de tension. Si possible, comparez le résultat avec l’enregistrement de l’inspection initiale plutôt que de vous fier uniquement à une valeur issue d’un catalogue.
Mesurez plusieurs sections de la chaîne, car l’usure locale peut être supérieure à l’usure moyenne. Enregistrez à la fois le résultat le plus élevé et le résultat moyen. Inspectez également les dents de la roue dentée, les galets, les douilles, les goupilles, les plaques latérales, l’état de corrosion et celui de la lubrification.
Certains fabricants utilisent une fourchette d’allongement approximative de 1,5 à 2 % comme indicateur de remplacement, tandis que d’autres applications exigent un remplacement à un taux d’allongement inférieur en raison de vitesses élevées, de distances fixes entre centres, de synchronisation, de risques pour la sécurité ou de charges de choc sévères.[3] [5] Il n’existe donc pas de pourcentage universel unique de remplacement valable pour toutes les transmissions par chaîne. La limite de maintenance définie par le fabricant de l’équipement prime.
[Visuel : Méthodes incorrecte et correcte présentées côte à côte.]
Voix off :
La première erreur courante consiste à mesurer une chaîne sale ou tordue. La saleté et le mauvais alignement empêchent la chaîne de s’engager de façon constante et peuvent fausser la mesure.
La deuxième erreur consiste à mesurer uniquement un pas. Un maillon peut présenter des variations liées à la fabrication ou une usure localisée. Mesurer plusieurs pas fournit un résultat plus représentatif.
La troisième erreur consiste à tirer manuellement la chaîne avec une force inconnue. Une force excessive peut provoquer une déformation élastique, tandis qu’une force insuffisante laisse du jeu dans la chaîne. Un dispositif de fixation contrôlé fournit des données plus fiables.
La quatrième erreur consiste à confondre la longueur de la chaîne avec sa dimension. Une chaîne peut avoir la bonne longueur totale, mais un pas, un diamètre de rouleau ou une largeur intérieure incorrects. Elle risque alors de ne pas s’engager correctement avec la roue dentée.
La cinquième erreur consiste à appliquer une limite d’usure sans tenir compte de l’application. Un convoyeur lent et peu chargé et un entraînement synchronisé à haute vitesse n’impliquent pas le même niveau de risque acceptable.
Enfin, un essai de longueur seul ne permet pas de prouver la résistance à la traction, la résistance à la fatigue, la qualité du matériau, la qualité du traitement thermique ou les performances de lubrification. Ces propriétés exigent des essais et des procédures d’inspection distincts.
[Tableau à l’écran : registre d’inspection d’échantillon.]
Voix off :
Pour le commerce international professionnel et le contrôle qualité OEM, le rapport d’inspection doit inclure les informations suivantes.
| Élément à enregistrer | Exemple |
| Type et désignation de la chaîne | ANSI 60 / ISO 12B, ou modèle spécifique client |
| Nombre de maillons | 100 maillons |
| Pas nominal | 19,05 mm |
| Longueur nominale | 1,905,00 mm |
| Longueur mesurée | 1 906,10 mm |
| Force de mesure | Précharge contrôlée ; enregistrer la valeur ou la méthode |
| Instrument de Mesure | Pied à coulisse ou banc de mesure de longueur avec statut d’étalonnage |
| Condition environnementale | Conditions de température et de propreté |
| Résultat | Accepté, accepté sous réserve ou non conforme |
| Inspection supplémentaire | Pas, diamètre des rouleaux, largeur intérieure, état de la poulie et lubrification |
Ce document permet au fabricant, au fournisseur et à l’utilisateur final de discuter sur la base des mêmes éléments techniques. Il assure également la traçabilité lorsque la chaîne est fournie en tant que produit standard, produit OEM ou composant d’une solution de transmission personnalisée.
Voix off :
L’essai précis de la longueur d’une chaîne à rouleaux repose sur un principe simple : utiliser la référence appropriée, appliquer une condition de mesure contrôlée et enregistrer le résultat de façon reproductible.
Pour une chaîne neuve, vérifiez le pas, les dimensions, le nombre de maillons et la longueur totale par rapport à la spécification applicable. Pour une chaîne usée, calculez l’allongement d’usure à partir d’une longueur initiale connue et inspectez la chaîne ainsi que les pignons comme un système d’entraînement complet.
Un fournisseur professionnel devrait être en mesure de communiquer non seulement le nom du produit, mais aussi les dimensions de la chaîne, les tolérances, les matériaux et les traitements thermiques requis, la méthode d’inspection ainsi que les conditions d’application.
Si vous avez besoin de chaînes à rouleaux standard, de pignons ou de composants personnalisés pour la transmission de puissance, rendez-vous sur www.tjhrsy.com et contactez Tianjin Haorongshengye pour vos exigences techniques, vos plans ou vos échanges concernant l’OEM.
Merci d’avoir regardé cette vidéo. Pour davantage de guides pratiques sur les engrenages, les pignons, les chaînes à rouleaux et autres composants de transmission, abonnez-vous à la chaîne et partagez cette vidéo avec votre équipe de maintenance et d’ingénierie.
La mesure précise de la longueur d’une chaîne à rouleaux est essentielle pour assurer la fiabilité des équipements, un engagement correct entre la chaîne et les pignons, ainsi qu’une maintenance efficace. Dans cette vidéo, nous expliquons la différence entre la longueur nominale d’une chaîne, l’identification de sa taille et l’allongement d’usure en service.
Vous apprendrez à mesurer le pas, le diamètre des rouleaux, la largeur intérieure et la longueur totale de la chaîne ; à appliquer une précharge contrôlée ; à calculer l’allongement d’usure ; et à éviter les erreurs de mesure courantes dans les applications industrielles de transmission de puissance.
Cette vidéo vise à soutenir la formation en ingénierie et à fournir des orientations pratiques pour les inspections. Veuillez toujours confirmer les tolérances finales et les limites de remplacement auprès du fabricant de la chaîne, du constructeur d’équipements d’origine (OEM) et de la norme applicable.
Pour les composants de transmission standard et d’origine, y compris les chaînes à rouleaux, les pignons, les engrenages, les crémaillères, les courroies crantées et les poulies crantées, rendez-vous sur : https://www.tjhrsy.com/
Mots-clés suggérés : mesure de la longueur d’une chaîne à rouleaux, allongement par usure d’une chaîne, comment mesurer une chaîne à rouleaux, chaîne ISO 606, inspection industrielle de chaîne, entretien d’un pignon et d’une chaîne, composants de transmission de puissance, chaîne à rouleaux d’origine, mesure du pas d’une chaîne.
Avis de sécurité : arrêtez la machine, isolez toutes les sources d’énergie et vérifiez l’absence de tout mouvement avant d’inspecter ou de mesurer une chaîne. Ne placez pas vos mains à proximité des pignons ou des composants en mouvement. Les limites de mesure et de remplacement doivent être confirmées conformément aux instructions du fabricant de l’équipement et à la spécification applicable de la chaîne.
[1] ISO 606 : Chaînes à rouleaux et à douilles de précision pour transmission à pas court, Plateforme de consultation en ligne
[2] iwis, Précision de la longueur de chaîne
[3] U.S. Tsubaki, Comment déterminer la taille d’une chaîne à rouleaux
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., site web officiel
[5] MCC, Quelle est la méthode d’essai d’usure pour les chaînes à rouleaux ?