EN
Predlagan naslov videa: Kako natančno izmeriti dolžino verige z valjčki | Razmik, obraba in podaljševanje ter kakovostni nadzor
Alternativni naslov: Pojasnjeno testiranje dolžine verige z valjčki: praktični vodnik za uporabo v sistemih za prenos moči
Predlagana dolžina: 6–8 minut
Predlagana ciljna skupina: Inženirji za vzdrževanje, nabavni menedžerji, proizvajalci izvirnih opremnih enot (OEM), mehanski konstruktorji in obratovalci industrijske opreme.
[Vizualno: Veriga z valjčki, ki teče prek dveh zobnikov, nato približava obrabljenih sestavnih delov verige.]
Govorni spremljevalni zvok:
Pri verižnem pogonu natančna dolžina ni nepomembna podrobnost. Vpliva na namestitev, zajemanje zobnikov, razdaljo med osmi, sinhronizacijo, vibracije, hrup in življenjsko dobo.
Veriga se lahko zdi pravilne velikosti, a kljub temu povzroča težave, če njene dejanske dolžine, koraka ali stopnje obrabe niso ustrezno preverjene. To je še posebej pomembno v industrijskih sistemih za prenos moči, transportnih napravah, pakirnih strojih, kmetijskih strojih in originalnih opremah proizvajalcev (OEM).
V tem posnetku bomo pojasnili, kako natančno preveriti dolžino valjčne verige, kako izmeriti obrabno podaljšanje, katere orodja uporabiti ter kako razlagati rezultate za mednarodni nadzor kakovosti.
Postopek je skladen z merilnimi načeli, določenimi v standardu ISO 606, končni kriteriji za sprejem pa jih je vedno treba potrditi z proizvajalcem verige in zahtevami za določeno uporabo.[1] [2]
[Grafični prikaz na zaslonu: Dolžina verige = število korakov × nazivni korak.]
Govorni spremljevalni zvok:
Pri verigi s kolesci je nazivna dolžina običajno določena kot zmnožek števila korakov in nazivnega koraka.
The korak je razdalja od središča enega verižnega čepa do središča naslednjega čepa. Na primer, če ima veriga 100 korakov in nazivni korak 25,40 milimetra, je njena nazivna razdalja središče–središče:
Nazivna dolžina = 100 × 25,40 mm = 2540 mm
To je teoretična dolžina, ki se uporablja za identifikacijo izdelka, naročanje in nadzor proizvodnje. Dejansko izmerjena dolžina se lahko razlikuje znotraj veljavnih toleranc, odvisno od vrste verige, standarda, merilne sile in specifikacije stranke.
Pomembno je ločiti med tremi različnimi meritvami. Prva je nazivna meritev dolžine, ki se uporablja za proizvodnjo in vstopni pregled. Druga je identifikacija velikosti verige in vključuje korak, premer kolesca ter notranjo širino. Tretja je merjenje obrabe in raztezka, uporablja se za oceno verige, ki je že delovala.
Te tri meritve odgovarjajo na različna vprašanja in jih ne smemo zamenjati.
[Vizualno: Šestilo meri korak, premer valjčka in notranjo širino.]
Govorni spremljevalni zvok:
Če model verige ni znan, je merjenje le skupne dolžine nedovolj. Nadomestna veriga mora prav tako ustrezati geometriji zobnikov.
Temeljne mere so prikazane spodaj.
| Dimenzija | Točka merjenja | Zakaj je to pomembno |
| Korak | Središče enega čepa do središča sosednjega čepa | Določa velikost verige in razmik zob zobnikov |
| Premer valjka | Zunanji premer valjčka | Določa, kako veriga leži na zobniku |
| ŠIRINA NOTRJNIH STRANI | Razdalja med notranjimi ploščicami | Zajame pravilno prileganje z zobmi zobnika |
| Celotna dolžina | Skupno število korakov, pomnoženo z dolžino koraka | Določa zahtevano dolžino verige in razdaljo med središči |
Združenje Tsubaki ZDA priporoča uporabo merilnega krožca za ključne mere in merjenje prek več korakov namesto, da bi se zanašali le na meritve enega samega koraka.[3]
Za natančno dobavo zapišite številko verige, dolžino koraka, premer valjčka, notranjo širino, število korakov, konfiguracijo povezovalnega člena ter morebitne dodatke. Če gre za posebno ali OEM-verigo, dobavitelju predložite risbo, vzorec ali celotno tehnično specifikacijo.
Uradna spletna stran podjetja HaoRong predstavlja verige z valjčki kot del širšega spektra izdelkov za prenos moči, ki vključuje zobnike, zobnike, zobne tirnice, zobnike z zobati trakovi in zobnike z zobati kolesci. Podjetje navaja tudi, da sprejema standardne in OEM-izdelke ter lahko razvije prilagojene komponente za prenos moči na podlagi risb, vzorcev in tehničnih zahtev.[4]
[Vizualno: Čist delovni stolec z merilnim šestilom, jeklenim ravnilom, merilnikom obrabe verige, označevalcem in listom za pregled.]
Govorni spremljevalni zvok:
Osnovni terenski pregled je mogoče izvesti z jeklenim ravnilom ali trakasto merilno napravo. Za višjo natančnost uporabite kalibrirano digitalno ali kazalčno merilno šestilo, merilnik obrabe verige, ravno površino za pregled in ustrezno napravo za napenjanje ali pripenjanje.
Pred meritvijo očistite verigo od prekomernega umazanije, maščobe in abrazivnih delcev. Onesnaženje lahko prepreči, da se veriga lepo položi, in povzroči napačne meritve na površinah čepov, bušingov ali valjčkov.
Za tovarniški pregled ali nadzor kakovosti pri dobaviteljih mora imeti merilna naprava sledljivo kalibracijo. Zapišite identifikacijo verige, številko serije, število izmerjenih korakov, silo merjenja, temperaturo, merilno napravo in operaterja. Te informacije zagotavljajo ponovljivost in preglednost rezultata.
Korak 1: Potrdite specifikacijo verige
Govorni spremljevalni zvok:
Začnite z potrditvijo oznake verige in nazivnega koraka iz risbe, naročilnice, nalepke izdelka ali ustreznega standarda. Ne uporabljajte izmerjene dolžine za identifikacijo verige, če še niste preverili koraka in dimenzij valjčkov.
Korak 2: Očistite in izravnajte verigo
Postavite verigo na čisto, ravno površino. Odstranite zavite in stranske ukrivitve ter verigo poravnajte v ravno črto. Ne merite verige, dokler visi ohlapno ali je ovita okoli zobnika.
Korak 3: Uporabite nadzorovano napetost
Odstranite ohlapnost z nadzorovano in ponovljivo silo. Za uradne meritve dolžine v skladu z ISO 606 proizvajalci lahko verigo priključijo in prednapnejo z merilno silo približno enega odstotka sile pretrganja verige, kot to opisuje iwis.[2]
Namen prednapetja je dosledno namestiti osi, buše in ploščice členkov. Ni namenjeno elastičnemu raztegovanju verige prek določenega merilnega stanja.
Korak 4: Izmerite razdaljo od središča ene osi do središča naslednje osi
Meritev iz središča prvega pina do središča zadnjega pina ob znani številki korakov. Daljši merilni razpon na splošno zmanjša relativni vpliv napake odčitave.
Če se šestilo ne more neposredno dotakniti središč pinov, izmerite razdaljo od primernih zunanjih površin in odštejte ustrezni premer pina po metodi, ki jo določa proizvajalec. Vedno uporabljajte isto metodo za vse vzorce, ki jih primerjate.
Korak 5: Izračunajte nazivno dolžino
Uporabite naslednjo enačbo:
Nazivna dolžina, L₀ = N × p
N = število korakov
p = nazivni korak
Na primer za verigo z 120 koraki in korakom 19,05 mm:
L₀ = 120 × 19,05 = 2286,00 mm
Korak 6: Primerjajte rezultat z ustreznim dopustom
Primerjajte izmerjeno dolžino z risbo stranke, nakupno specifikacijo ali ustreznim standardom za verige. Glede na povzetek zahtev ISO 606 od iwis-a je dopustna toleranca dolžine valjčne verige lahko do +0,15 % nominalne dolžine, medtem ko lahko verige za transportnike z dodatki imajo dopustno toleranco do +0,30 %. [2]
Te vrednosti ne smete avtomatsko uporabiti za vsako verigo. Vrsta verige, oblika dodatkov, število nihajev, posebne zahteve glede usklajevanja in specifikacije proizvajalca lahko spremenijo veljavno dopustno toleranco.
Korak 7: Ponovite meritve
Izmerite isti vzorec vsaj dvakrat, predvsem pa na več različnih odsekih ali na več vzorcih iz serije. Za parne ali vzporedno delujoče verige izmerite in razvrstite verige v skladu z zahtevami stranke glede usklajevanja. Enotnost dolžine je lahko kritična, kadar več verig deluje vzporedno. [2]
[Vizualno: Uporabljena veriga v primerjavi z novo verigo; na zaslonu se prikaže animirana formula.]
Govorni spremljevalni zvok:
Verigo, ki je bila v obratovanju, je treba preveriti za izrabljeno podaljšanje. V večini primerov veriga ne postane daljša, ker se jeklene plošče trajno raztegnejo. Namesto tega se izrabi med zobci in vtiči, kar poveča prostor za articulacijo in izmerjeno razdaljo med zobci na večih členkih.[3] [5]
Standardna izračunska formula je:
Izrabljeno podaljšanje (%) = [(Lₘ − L₀) ÷ L₀] × 100
Lₘ = izmerjena dolžina uporabljene verige
L₀ = izvirna ali nazivna dolžina pri istih pogojih merjenja
Na primer, če je izvirna dolžina preskusnega odseka z 80 zobci 1.017,47 mm, trenutna izmerjena dolžina pa 1.019,14 mm:
Izrabljeno podaljšanje = [(1.019,14 − 1.017,47) ÷ 1.017,47] × 100 = 0,164 %
Za pregled v obratovanju uporabite vedno enako število korakov, iste točke meritve in isto napetostno stanje. Če je mogoče, primerjajte rezultat z izvirnim zapisom o pregledu namesto, da se zanašate izključno na vrednost iz kataložnega podatka.
Izmerite več odsekov verige, saj se lokalno obraba lahko razlikuje od povprečne. Zapišite najvišjo in tudi povprečno vrednost. Prav tako pregledajte zobce zobnika, valjčke, vložke, sornike, stranske plošče, korozijo in stanje mazanja.
Nekateri proizvajalci kot smernico za zamenjavo navajajo približno 1,5 do 2 odstotka, medtem ko za druge aplikacije zamenjava zgodnejša, saj so zaradi visoke hitrosti, nespremenljive razdalje med osmi, sinhronosti, tveganja za varnost ali močnih udarnih obremenitev potrebne strožje meje.[3] [5] Zato ne obstaja enotna univerzalna odstotna vrednost za zamenjavo pri vseh verižnih pogonih. Prednost ima omejitev za vzdrževanje, ki jo določi proizvajalec opreme.
[Vizualno: Napačna in pravilna metoda sta prikazani vzporedno.]
Govorni spremljevalni zvok:
Prva pogosta napaka je merjenje umazane ali zvite verige. Umazanija in nepravilna poravnava preprečujeta dosedanje verige na konzistenten način in lahko povečata izmerjeno vrednost.
Druga napaka je merjenje le enega koraka. Ena členka lahko vsebuje proizvodne razlike ali lokalno obrabo. Merjenje večih korakov zagotavlja bolj predstavno rezultat.
Tretja napaka je vlečenje verige z roko z neznano silo. Prevelika sila lahko povzroči elastično deformacijo, premajhna pa pusti prostor v verigi. Nadzorovana priprava zagotavlja zanesljivejše podatke.
Četrta napaka je zamenjava dolžine verige z velikostjo verige. Veriga lahko ima pravilno skupno dolžino, a napačen korak, premer valjčkov ali notranjo širino. V tem primeru se morda ne bo pravilno zaprla z zobnikom.
Peta napaka je uporaba omejitve obrabe brez upoštevanja namena uporabe. Počasna, lahko obremenjena transportna veriga in visokohitrostna sinhrona gonilna veriga nimata enake sprejemljive stopnje tveganja.
Končno, sama preizkušnja dolžine ne more dokazati natezne trdnosti, odpornosti proti utrujenosti, kakovosti materiala, kakovosti toplotne obdelave ali zmogljivosti mazanja. Te lastnosti zahtevajo ločene preizkuse in postopke pregleda.
[Tabela na zaslonu: zapis vzorca pregleda.]
Govorni spremljevalni zvok:
Za profesionalni mednarodni trg in nadzor kakovosti OEM mora poročilo o pregledu vključevati naslednje podatke.
| Element zapisa | Primer |
| Vrsta verige in oznaka | ANSI 60 / ISO 12B ali model po meri stranke |
| Število členkov | 100 členkov |
| Nazivna razdalja med osmi | 19,05 mm |
| Nominelna dolžina | 1.905,00 mm |
| Izmerjena dolžina | 1.906,10 mm |
| Sila merjenja | Kontrolirana predobremenitev; zabeležite vrednost ali metodo |
| Izmerilni instrument | Šestilo ali mizica za merjenje dolžine z ustreznim stanjem kalibracije |
| Okoljski pogoji | Temperatura in čistost |
| Rezultat | Ustrezen, pogojno sprejet ali neskladen |
| Dodatni pregled | Razmik, premer valjčkov, notranja širina, stanje zobnikov in mazanje |
Ta zapis omogoča proizvajalcu, dobavitelju in končnemu uporabniku, da razpravljajo o istih tehničnih dokazih. Prav tako podpira sledljivost, kadar veriga predstavlja standarden izdelek, izdelek za originalne opremne proizvajalce (OEM) ali del prilagojenega prenosnega sistema.
Govorni spremljevalni zvok:
Natančno preskušanje dolžine verige z valjčki temelji na preprostem načelu: uporabite pravilno referenco, uporabite nadzorovane pogoje merjenja in rezultat zapišite na ponovljiv način.
Pri novi verigi preverite razmik, mere, število razmikov in skupno dolžino glede na ustrezen standard. Pri uporabljani verigi izračunajte obrabo v obliki podaljšanja iz znane izvirne dolžine ter pregledajte verigo in zobnike kot celoten pogonski sistem.
Profesionalni dobavitelj bi moral biti zmožen komunicirati ne le imena izdelkov, temveč tudi dimenzije verige, natančnost, material in zahteve glede toplotne obdelave, metodo pregleda ter pogoje uporabe.
Če potrebujete standardne verige s kolesci, zobnike ali prilagojene komponente za prenos moči, obiščite www.tjhrsy.com in stopite v stik s podjetjem Tianjin Haorongshengye za tehnične zahteve, risbe ali razprave o OEM-izdelkih.
Hvala za ogled. Če želite več praktičnih vodnikov o zobnikih, zobnicah, verigah s kolesci in drugih komponentah za prenos moči, naročite ta kanal in posredujte ta posnetek svojemu osebju za vzdrževanje in inženirjev.
Natančno merjenje dolžine verige s kolesci je ključno za zanesljivost opreme, pravilno zajemanje zobnikov in učinkovito vzdrževanje. V tem posnetku pojasnimo razliko med nazivno dolžino verige, identifikacijo velikosti verige in podaljšanjem zaradi obrabe v obratovanju.
Naučili boste, kako izmeriti korak, premer valjčkov, notranjo širino in skupno dolžino verige; kako uporabiti nadzorovano prednapetost; kako izračunati obrabo (podaljšanje) verige ter kako se izogniti pogostim napakam pri meritvah v industrijskih aplikacijah za prenos moči.
Ta posnetek je namenjen inženirskemu izobraževanju in praktičnim navodilom za pregled. Končne dopustne odstopanja in meje za zamenjavo vedno potrdite pri proizvajalcu verige, izvirnem opremnem proizvajalcu (OEM) in ustreznem standardu.
Za standardne in OEM komponente za prenos moči, vključno z verigami z valjčki, zobniki, zobnimi kolesi, zobnimi tirnicami, zobnimi trakovi in zobnimi kolesci za zobne trakove, obiščite: https://www.tjhrsy.com/
Predlagane ključne besede: merjenje dolžine verige z valjčki, obraba (podaljšanje) verige, kako meriti verigo z valjčki, ISO 606 veriga, pregled industrijske verige, vzdrževanje zobnika in verige, komponente za prenos moči, OEM veriga z valjčki, merjenje koraka verige.
Opomba o varnosti: Ustavite napravo, izolirajte vse vire energije in preverite, da se veriga ne premika, preden jo pregledate ali merite. Ne postavljajte rok blizu zobnikov ali gibljivih sestavnih delov. Omejitve za merjenje in zamenjavo je treba potrditi glede na navodila proizvajalca opreme in ustrezno specifikacijo verige.
[1] ISO 606: Verige za prenos z majhnim korakom in natančnimi valjčki ter bušami, spletna brskalna platforma
[2] iwis, natančnost dolžine verige
[3] U.S. Tsubaki, kako izmeriti velikost valjčne verige
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., uradna spletna stran
[5] MCC, kaj je metoda preizkušanja obrabe za valjčne verige?