EN
Ұсынылатын видео тақырыбы: Роликті тізбектің ұзындығын дәл қалай өлшеуге болады? Қадам, тозуға байланысты созылу және сапаны бақылау
Альтернативті тақырып: Роликті тізбектің ұзындығын сынау түсіндірілген: Қуат беру қолданбалары үшін практикалық нұсқау
Ұсынылатын ұзақтығы: 6–8 минут
Ұсынылатын аудитория: Жабдықтарды пайдалануды қамтамасыз ету инженерлері, сатып алу басқармаларының басшылары, OEM өндірушілері, механикалық дизайнерлер мен өнеркәсіптік жабдықтардың операторлары.
[Kөрініс: Екі жұлдызшалы дөңгелектердің үстінен домалақ тізбек өтеді, одан кейін тозған тізбек бөліктерінің жақын көрінісі.]
Дауыс үстінен:
Тізбектік берілісте дәл ұзындық — оңай елемеуге болатын шағын деталь емес. Ол орнату, жұлдызшалы дөңгелектермен қосылу, центрлар арасындағы қашықтық, синхрондау, тербеліс, дыбыс және пайдалану мерзіміне әсер етеді.
Тізбек көрінісі бойынша дұрыс өлшемде болса да, оның нақты ұзындығы, қадамы немесе тозу деңгейі дұрыс тексерілмеген жағдайда әлі де проблемалар туғызуы мүмкін. Бұл өндірістік қуат беру жүйелерінде, конвейерлік жабдықтарда, орау машиналарында, ауыл шаруашылығы техникасында және OEM жинақтарында ерекше маңызды.
Бұл бейнеде біз домалақ тізбектің дәл ұзындығын қалай тексеруге болатынын, тозу салдарынан ұзындықтың қаншаға ұзарғанын қалай өлшеуге болатынын, қандай құралдарды қолдану керектігін және халықаралық сапа бақылауы үшін нәтижелерді қалай түсіндіруге болатынын түсіндіреміз.
Бұл процедура ISO 606 стандартымен байланысты өлшеу принциптеріне сәйкес келеді, ал соңғы қабылдау критерийлері әрқашан тізбек өндірушісімен және нақты қолданыс талаптарымен расталуы керек.[1] [2]
[Экрандағы графика: Тізбек ұзындығы = шегіртпе саны × номиналды шегіртпе.]
Дауыс үстінен:
Роликті тізбекте номиналды ұзындық әдетте шегіртпе саны мен номиналды шегіртпенің көбейтіндісі ретінде анықталады.
The ауысу бұл бір тізбек шегіртмесінің ортасынан келесі шегіртменің ортасына дейінгі қашықтық. Мысалы, егер тізбекте 100 шегіртпе және номиналды шегіртпесі 25,40 миллиметр болса, онда оның номиналды орта-ортадағы ұзындығы мынадай болады:
Номиналды ұзындық = 100 × 25,40 мм = 2540 мм
Бұл өнімді анықтау, тапсырыс беру және өндірісті бақылау үшін қолданылатын теориялық ұзындық. Нақты өлшенген ұзындық тізбек түріне, стандартқа, өлшеу күшіне және тұтынушының талаптарына байланысты қолданылатын допуск шегінде ауытқуы мүмкін.
Үш әртүрлі өлшеулерді бір-бірінен ажырату маңызды. Біріншісі – номинал ұзындық өлшеуі, оны өндіріс пен келген тауарды тексеру үшін қолданады. Екіншісі – тізбектің өлшемін анықтау , оған қадам, ролик диаметрі және ішкі ен кіреді. Үшіншісі – тозу нәтижесіндегі ұзындық өсуін өлшеу, ол қазірдің өзінде жұмыс істеп жүрген тізбекті бағалау үшін қолданылады.
Бұл үш өлшеу әртүрлі сұрақтарға жауап береді және оларды шатастырмау керек.
[Көрініс: Каліптермен қадам, ролик диаметрі және ішкі ен өлшенуде.]
Дауыс үстінен:
Егер тізбек үлгісі белгісіз болса, оның жалпы ұзындығын өлшеу жеткіліксіз. Алмастыру тізбегі сондай-ақ жұлдызшалы дөңгелектің геометриясына сәйкес келуі керек.
Негізгі өлшемдер төменде көрсетілген.
| Өлшем | Өлшеу нүктесі | Неліктен маңызды |
| Ауысу | Бір шыбықтың ортасынан көршілес шыбықтың ортасына дейінгі арақашықтық | Тізбек өлшемі мен жұлдызшалы дөңгелектің тістерінің арасындағы қашықтықты анықтайды |
| Ролик диаметрі | Роликтің сыртқы диаметрі | Тізбектің жұлдызшалы дөңгелекке қалай отыратынын анықтайды |
| ИШТЕ КЕҢІҢДІҢ ЕҢІ | Ішкі тақталар арасындағы таза қашықтық | Жұлдызшалы дөңгелектің тістерімен дұрыс отыруын қамтамасыз етеді |
| Жалпы ұзындығы | Жалпы қадамдар санын қадамға көбейткенде шығатын нәтиже | Қажетті тізбек ұзындығы мен центрлар арасындағы қашықтықты анықтайды |
ABD Tsubaki компаниясы негізгі өлшемдерді каліпермен өлшеуді және бір ғана тістің қадамын емес, бірнеше тістің қадамы бойынша өлшеуді ұсынады.[3]
Дәл сатып алу үшін тізбектің нөмірін, қадамын, роликтің диаметрін, ішкі енін, тістер санын, қосу сақинасының конфигурациясын және кез келген қосымша бөлшектерді жазып алыңыз. Егер тізбек арнайы немесе OEM дизайны болса, тізбектің сызбасын, үлгісін немесе толық техникалық сипаттамасын тәртіпке келтірушіге беріңіз.
HaoRong компаниясының ресми веб-сайтында роликті тізбектер сproketтер, тісті дөңгелектер, тісті рейкалар, уақытты реттейтін белттер мен уақытты реттейтін шкивлар сияқты кеңірек қуат беру өнімдерінің бір бөлігі ретінде көрсетіледі. Сонымен қатар, компания стандартты және OEM өнімдерді қабылдайды және сызбалар, үлгілер мен техникалық талаптар негізінде қосымша қуат беру компоненттерін әзірлей алады.[4]
[Көрініс: Каліпер, болат сызғыш, тізбек өлшегіші, маркер және тексеру парағы бар таза жұмыс үстелі.]
Дауыс үстінен:
Негізгі алаңдық тексеру болат сызғыш немесе рулетпен орындалады. Жоғары дәлдік үшін калибрленген цифрлық немесе тақташа шкалалы каліпер, тізбектің тозуын өлшеуге арналған құрал, жазық тексеру беті мен тиісті керілу немесе бекіту құрылғысын қолданыңыз.
Өлшеуден бұрын тізбектен артық ластану, май және абразивті бөлшектерді тазартыңыз. Ластаушы заттар тізбектің жазық жатуына кедергі келтіруі мүмкін және сақина, бұранда немесе ролик беттерінде қате көрсеткіштерге әкелуі мүмкін.
Зауыттық тексеру немесе тәжірибелік сапа бақылауы үшін өлшеу құрылғысы калибрленген болуы керек. Тізбектің таңбалануын, партия нөмірін, өлшенген қадамдар санын, өлшеу күшін, температураны, өлшеу құралын және операторды тіркеңіз. Бұл ақпарат нәтижені қайталанатын және аудитке жарамды етеді.
1-қадам: Тізбектің сипаттамасын растаңыз
Дауыс үстінен:
Тізбектің таңбалануы мен номинал қадамын сызба, сатып алу тапсырысы, өнімнің белгісі немесе қолданыстағы стандарт бойынша растаңыз. Егер қадам мен ролик өлшемдері расталмаған болса, тізбекті анықтау үшін өлшенген ұзындықты қолданбаңыз.
2-қадам: Тізбекті тазартыңыз және түзетіңіз
Тізбекті таза, жазық бетке жайыңыз. Бұралулар мен жанама иілулерді алып тастаңыз және тізбекті түзу сызық бойынша реттеңіз. Тізбекті еркін ілулі тұрған кезде немесе жұлдызшаның айналасына оралған кезде өлшемдеңіз.
3-қадам: Бақыланатын керілу күшін қолданыңыз
Сығылуын бақыланатын және қайталанатын күшпен алып тастаңыз. Ресми ISO 606 бойынша ұзындық өлшеулер үшін өндірушілер тізбекті шығару күші шамамен тізбектің сындыру күшінің бір пайызын құрайтындай етіп қысқышпен бекітіп, алдын ала керілетуі мүмкін, ол iwis компаниясының сипаттамасында көрсетілген.[2]
Алдын ала керілу мақсаты — буындарды, бұрандаларды және сақиналарды тұрақты түрде орналастыру. Ол тізбекті өлшеу шарттарымен анықталған шегінен тыс серпімді созуға арналмаған.
4-қадам: Шығару буындарының центрінен шығару буындарының центріне дейінгі арақашықтықты өлшеңіз
Birinshi shynyn ortasy men sońǵy shynyn ortasy arasındağı aralıqты belgili sayda tışqarı qadamlar boyınsha ołşeń. Uzın ołşeu aralıǵy jalaǵy oqıw qatesınyń salystırma äserın azaytadı.
Eger kaliper birinshi men sońǵy shyn ortasyna tuwrıqan tüsipey qalsa, tiyisli syrtqı betlerden ołşeńip, öndirushınyń belgilegen ädister boyınsha tiyisli shyn diametrın alyñız. Salıstırılatın barlıq ülgi ler üshin ärqaşan birdey ädis qollanıñız.
5-қadam: Nominal uzınlıqty esaptańız
Tömendegi teńdeu menen paydalanıñız:
Nominal uzınlıq, L₀ = N × p
N = qadamlar sanı
p = nominal qadam
Mısaly, 120 qadamdy qamtyrǵan jәne 19,05 mm qadamdy tızmada:
L₀ = 120 × 19,05 = 2 286,00 mm
6-қadam: Nәtiyjenı qoldanylǵan däldik shegіsı menen salıstırıñız
Өлшенген ұзындықты тұтынушының сызбасымен, сатып алу сипаттамасымен немесе қолданыстағы тізбек стандартымен салыстырыңыз. iwis-тің ISO 606 талаптары бойынша қорытындысына сәйкес, роликті тізбектің ұзындығының дәлдігі номинал ұзындықтың +0,15 пайызына дейін болуы мүмкін, ал қосымшалары бар көлік тізбегінің дәлдігі +0,30 пайызына дейін болуы мүмкін.[2]
Бұл мәндерді әрбір тізбекке автоматты түрде қолданбауға болады. Тізбек түрі, қосымша дизайны, тізбектердің саны, арнайы сәйкестендіру талаптары және өндірушінің сипаттамалары қолданылатын дәлдікті өзгертуі мүмкін.
7-қадам: Өлшеуді қайталаңыз
Осындай үлгіні кемінде екі рет, ал мүмкін болса, партиядағы бірнеше бөлікте немесе бірнеше үлгіде өлшеңіз. Жұптасқан немесе параллель жұмыс істейтін тізбектер үшін тізбектерді тұтынушының сәйкестендіру талабы бойынша өлшеп, сорттаңыз. Бірнеше тізбек параллель жұмыс істеген кезде ұзындық біркелкілігі маңызды болуы мүмкін.[2]
[Körінетік: Пайдаланылған тізбек жаңа тізбекпен салыстырылады; анимациялық формула экранға шығады.]
Дауыс үстінен:
Жұмыс істеп жүрген тізбекті тексеру керек тозу нәтижесінде ұзылу бойынша. Көбінесе тізбек ұзылады деп есептеледі, себебі болат пластинкалар тұрақты түрде созылған. Бірақ шындығында тізбектің тозуы тірек сақиналары мен біліктері арасында дамиды, бұл буындар арасындағы саңылауды және бірнеше тізбек буыны бойынша өлшенген қадам ұзындығын арттырады.[3] [5]
Стандартты есептеу формуласы:
Тозу нәтижесіндегі ұзылу (%) = [(Lₘ − L₀) ÷ L₀] × 100
Lₘ = пайдаланылған тізбектің өлшенген ұзындығы
L₀ = сол өлшеу шарттарындағы бастапқы немесе номиналды ұзындық
Мысалы, 80 қадамдық сынақ бөлігінің бастапқы ұзындығы 1,017,47 мм, ал қазіргі өлшенген ұзындығы 1,019,14 мм болса:
Тозу нәтижесіндегі ұзылу = [(1,019,14 − 1,017,47) ÷ 1,017,47] × 100 = 0,164%
Қызметте болған кезде тексеру үшін әрбір ретінде бірдей сандағы тістің қадамын, бірдей өлшеу нүктелерін және бірдей керілу шарттарын қолданыңыз. Мүмкіндігінше нәтижені тек каталогтағы мәнге сүйенбей, алғашқы тексеру жазбасымен салыстырыңыз.
Тізбектің бірнеше бөлігін өлшеңіз, себебі жергілікті тозу орташа тозудан аса артық болуы мүмкін. Ең жоғарғы нәтижені және орташа нәтижені де жазып алыңыз. Сонымен қатар тісті дөңгелектің тістерін, роликтерді, бұрандаларды, сақиналарды, жақтауларды, коррозияны және майлау жағдайын тексеріңіз.
Кейбір өндірушілер тізбекті ауыстыру үшін шамамен 1,5–2 пайыздық диапазонды ұсынады, ал басқа жағдайларда жоғары жылдамдық, тұрақты ось арақашықтығы, синхрондау, қауіпсіздік қаупі немесе қатты соққылы жүктеме себепті төмен ұзылу деңгейінде ауыстыру қажет болады.[3] [5] Сондықтан әрбір тізбектің берілісі үшін жалпы қабылданған бірден-бір ауыстыру пайызы жоқ. Жабдық өндірушісінің техникалық қызмет көрсету шегі басымдыққа ие.
[Көрініс: Дұрыс емес және дұрыс әдістер қатар орналасқан.]
Дауыс үстінен:
Бірінші жалпы қате — кірлеп немесе бұрылған тізбекті өлшеу. Кір мен осьтің дұрыс орналаспауы тізбектің тұрақты орналасуына кедергі келтіреді және өлшеу нәтижесін арттыруы мүмкін.
Екінші қате — бір ғана қадамды өлшеу. Бір буында өндірістік ауытқу немесе жергілікті тозу болуы мүмкін. Бірнеше қадам бойынша өлшеу тиімдірек нәтиже береді.
Үшінші қате — белгісіз күшпен қолмен тізбекті тарту. Артық күш серпімді деформацияға, ал жеткіліксіз күш тізбектегі салмақсыздыққа әкеледі. Бақыланатын қондырғы сенімдірек деректер береді.
Төртінші қате — тізбектің ұзындығы мен тізбектің өлшемін шатастыру. Тізбектің жалпы ұзындығы дұрыс болса да, қадамы, ролик диаметрі немесе ішкі ені дұрыс емес болуы мүмкін. Сонда ол тісті дөңгелекпен дұрыс тұтаспайды.
Бесінші қате — қолданылу ескерілмейінше тозу шегін қолдану. Жай жүретін, жеңіл жүктемелі конвейер мен жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін синхронды жетек үшін қабылданатын қауіп деңгейі бірдей емес.
Соңында, тек ұзындықты сынау ғана тартылу беріктігін, циклдық төзімділікті, материал сапасын, жылумен өңдеу сапасын немесе майлау қабілетін дәлелдей алмайды. Осы қасиеттерді анықтау үшін жеке сынақтар мен тексеру процедуралары қажет.
[Экрандағы кесте: үлгіні тексеру жазбасы.]
Дауыс үстінен:
Кәсіби халықаралық сауда мен OEM сапа бақылауы үшін тексеру есебінде төмендегі ақпарат болуы керек.
| Жазба элементі | Мысал |
| Тізбектің түрі мен белгіленуі | ANSI 60 / ISO 12B немесе тұтынушыға арналған модель |
| Тістің саны | 100 шаршы |
| Номиналды тістің қашықтығы | 19,05 мм |
| Номиналды ұзындық | 1,905,00 мм |
| Өлшенген ұзындық | 1,906,10 мм |
| Өлшеу күші | Басқарылатын алдын ала жүктеме; мән немесе әдіс тіркеледі |
| Өлшеуіш құралы | Калибр немесе калибрлеу статусы бар ұзындық өлшеу үстелі |
| Қоршаған орта жағдайы | Температура мен тазалық жағдайы |
| Нәтиже | Сәйкес, шартты қабылдау немесе сәйкессіздік |
| Қосымша бақылау | Қадам, ролик диаметрі, ішкі ен, жұлдызша жағдайы және майлау |
Бұл жазба өндірушіге, тәмін етушіге және соңғы пайдаланушыға бірдей техникалық дәлелдер бойынша талқылауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, тізбек стандартты өнім, OEM өнім немесе қолданысқа сай жасалған беріліс шешімінің бөлігі ретінде тәмін етілген кезде ізденуге қолдау көрсетеді.
Дауыс үстінен:
Дәл роликті тізбектің ұзындығын сынау қарапайым принципке негізделеді: дұрыс салыстыру нүктесін пайдалану, бақыланатын өлшеу жағдайын қолдану және нәтижені қайталанатын тәсілмен жазып алу.
Жаңа тізбек үшін қадамын, өлшемдерін, қадамдар санын және жалпы ұзындығын қолданыстағы нормативті құжатқа сәйкес тексеріңіз. Пайдаланылған тізбек үшін қайталанатын бастапқы ұзындықтан тозу созылуын есептеңіз және тізбекті және жұлдызшаларды толық беріліс жүйесі ретінде тексеріңіз.
Кәсіби тәмін етуші өнімнің атауын ғана емес, сонымен қатар тізбектің өлшемдерін, дәлдік шегін, материалдың түрін, термиялық өңдеу талаптарын, тексеру әдісін және қолдану жағдайларын да түсіндіре алуы керек.
Егер сізге стандартты роликті тізбектер, жұлдызшалар немесе қосымша беріліс компоненттері қажет болса, қонақтап көріңіз: www.tjhrsy.com және техникалық талаптар, сызбалар немесе OEM талқылаулары бойынша Tianjin Haorongshengye компаниясымен байланысыңыз.
Көріп отырғаныңызға рахмет. Тісті беріліс, жұлдызшалар, роликті тізбектер және басқа беріліс компоненттері бойынша көбірек практикалық нұсқаулар алу үшін каналға жазылыңыз және бұл бейнені өз техникалық қызмет көрсету мен инженерлік тобыңызбен бөлісіңіз.
Дәл роликті тізбектің ұзындығын өлшеу жабдықтың сенімділігін, дұрыс жұлдызшамен қосылуын және тиімді техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін маңызды.
Сіз тізбектің қадамын, роликтің диаметрін, ішкі енін және жалпы ұзындығын қалай өлшеуге болатынын, ба control деңгейіндегі алдын-ала керілуін қалай қолдануға болатынын, тозу ұзындығын қалай есептеуге болатынын және өнеркәсіптік күш берілісінде кездесетін жиі кететін өлшеу қателіктерін қалай болдырмауға болатынын үйренесіз.
Бұл бейне инженерлік білім беру мен практикалық тексеру нұсқаулығы үшін арналған. Соңғы шектер мен ауыстыру шектерін әрқашан тізбек өндірушісімен, жабдықтың OEM-імен және қолданыстағы стандартпен растаңыз.
Стандарттық және OEM беріліс компоненттері үшін — роликті тізбектер, тісті дөңгелектер, тістер, тісті рейкалар, уақыттық белдеулер мен уақыттық шкивлер — мынаған өтіңіз: https://www.tjhrsy.com/
Ұсынылатын кілт сөздер: роликті тізбектің ұзындығын өлшеу, тізбектің тозуынан ұзару, роликті тізбекті қалай өлшеу керек, ISO 606 тізбегі, өнеркәсіптік тізбекті тексеру, тісті дөңгелек пен тізбектің күтімі, беріліс компоненттері, OEM роликті тізбектер, тізбектің қадамын өлшеу.
Қауіпсіздік хабарламасы: Тізбекті тексерген кезде немесе өлшеген кезде машина тоқтатылып, барлық энергия көздері изоляцияланып, қозғалыс болмауы расталуы керек. Қолдарыңызды тісті дөңгелектерге немесе қозғалыстағы компоненттерге жақындатпаңыз. Өлшеу мен ауыстыру шектері жабдықтың өндірушісінің нұсқаулығы мен қолданыстағы тізбектің спецификациясы бойынша расталуы керек.
[1] ISO 606: Қысқа қадамды беріліс дәлдікті роликті және бушты тізбектер, Интернетте қарау платформасы
[2] iwis, Тізбектің ұзындығының дәлдігі
[3] AҚШ Tsubaki, Роликті тізбектің өлшемін қалай анықтау керек
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., Ресми веб-сайты
[5] MCC, Rolettі tіzbeкterдің kiyip syнау әдісі дегеніміз не?