EN
Javasolt videócím: Hogyan mérjük pontosan a hajtólánc hosszát? – A fogaskerék-távolság, a kopásos megnyúlás és a minőségellenőrzés
Alternatív cím: A hajtólánc-hossz mérésének magyarázata – Gyakorlatias útmutató az erőátviteli alkalmazásokhoz
Javasolt időtartam: 6–8 perc
Javasolt célcsoport: Karbantartási mérnökök, beszerzési vezetők, OEM-gyártók, gépészeti tervezők és ipari berendezéseket üzemeltető szakemberek.
[Kép: Egy hajtólánc két fogaskeréken fut, majd közelítés a kopott láncalkatrészekre.]
Szöveg a videóban:
Láncmeghajtás esetén a pontos hossz nem elhanyagolható részlet. Hatással van a felszerelésre, a fogaskerék-bekapcsolódásra, a tengelytávolságra, a szinkronizációra, a rezgésre, a zajszintre és az élettartamra.
Egy lánc úgy tűnhet, hogy megfelelő méretű, mégis problémákat okozhat, ha tényleges hossza, osztása vagy kopási állapota nem lett megfelelően ellenőrizve. Ez különösen fontos ipari teljesítményátviteli rendszerekben, szállítóberendezésekben, csomagológépekben, mezőgazdasági gépekben és OEM-összeszereléseknél.
Ebben a videóban elmagyarázzuk, hogyan mérjük pontosan a görgős lánc hosszát, hogyan mérjük a kopási nyúlást, milyen eszközöket használjunk, és hogyan értelmezzük az eredményeket a nemzetközi minőségellenőrzés szempontjából.
Az eljárás összhangban van az ISO 606 szabvánnyal kapcsolatos mérési elvekkel, azonban a végső elfogadási kritériumokat mindig a lánc gyártójával és az adott alkalmazás követelményeivel kell megerősíteni.[1] [2]
[Képernyőn megjelenő grafika: A lánc hossza = a fogak száma × névleges lépésköz.]
Szöveg a videóban:
Egy görgős lánc esetében a névleges hosszat általában a fogak számának és a névleges lépésköznek a szorzata határozza meg.
A fogás a távolság egy lánccsap egyik középpontjától a következő csap középpontjáig. Például ha egy lánc 100 fogból áll, és névleges lépésköze 25,40 milliméter, akkor névleges középponttól-középpontig mért hossza a következő:
Névleges hossz = 100 × 25,40 mm = 2540 mm
Ez a termék azonosítására, rendelésére és gyártási ellenőrzésre használt elméleti hossz. A ténylegesen mért hossz a lánc típusától, szabványától, mérési erőtől és az ügyfél specifikációjától függően eltérhet a vonatkozó tűréshatáron belül.
Fontos megkülönböztetni három különböző mérési értéket. Az első a névleges hosszmérés, amelyet gyártási és beérkezési ellenőrzésre használnak. A második a láncméret-azonosítás , amely magában foglalja a lépésközt, a görgő átmérőjét és a belső szélességet. A harmadik a a kopás-nyúlás mérése, az üzemelő lánc értékelésére használják.
E három mérés más-más kérdésre ad választ, és nem szabad őket összekeverni.
[Kép: Körzár méri a fogtávolságot, a görgő átmérőjét és a belső szélességet.]
Szöveg a videóban:
Ha a lánc típusa ismeretlen, akkor csupán az összhosszának a mérése nem elegendő. A cserélő láncnak meg kell egyeznie a fogaskerék geometriájával is.
Az alapvető méretek az alábbiakban láthatók.
| Méret | Mérési pont | Miért fontos? |
| Fogás | Egy tű középpontja és a szomszédos tű középpontja közötti távolság | Meghatározza a lánc méretét és a fogaskerék fogainak távolságát |
| Hengerméret | A görgő külső átmérője | Meghatározza, hogyan ül a lánc a fogaskeréken |
| Belső Szélesség | A belső lemezek közötti tiszta távolság | Biztosítja a megfelelő illeszkedést a fogaskerék fogaihoz |
| Teljes hossz | Összes tag száma szorozva a tagtávolsággal | Meghatározza a szükséges lánc hosszát és a tengelytávolságot |
A U.S. Tsubaki azt javasolja, hogy kulcsdimenziók mérésére tolómérőt használjanak, és több tagtávolságon keresztül végezzék a mérést, ne pedig egyetlen tagtávolságra alapozva.[3]
Pontos beszerzés érdekében jegyezze fel a lánc típusszámát, a tagtávolságot, a görgő átmérőjét, a belső szélességet, a tagok számát, a kapcsolóelem konfigurációját és bármely mellékletet. Ha a lánc speciális vagy OEM-kivitelű, adjon meg rajzot, mintát vagy teljes műszaki leírást a szállítónak.
A HaoRong hivatalos weboldala a hajtóláncokat a hajtáslánc-termékek széles skálájának részeként mutatja be, amelyek közé tartoznak a fogaskerekek, a fogaskerekek, a fogaskerék-sín, az időzítőszíjak és az időzítőtárcsák. A cég azt is kijelenti, hogy elfogad standard és OEM-termékeket, valamint egyedi hajtáselemeket fejleszthet rajzok, minták és műszaki követelmények alapján.[4]
[Kép: Tiszta munkaasztal mérőállvánnyal, acélvonalzóval, lánckopás-mérővel, filctollal és ellenőrző lappal.]
Szöveg a videóban:
Egy alapvető terepvizsgálat elvégezhető acélvonalzóval vagy mérőszalaggal. Nagyobb pontosság érdekében használjon kalibrált digitális vagy mutatós mérőállványt, lánckopás-mérőt, sík ellenőrző felületet és megfelelő feszítő- vagy rögzítőberendezést.
A mérés előtt távolítsa el a láncról a felesleges szennyeződést, zsírt és a kopásra hajlamos részecskéket. A szennyeződés megakadályozhatja, hogy a lánc síkban feküdjön, és hamis mérési eredményeket adhat a csavarkötésnél, a hüvelyknél vagy a görgőnél.
Gyári ellenőrzés vagy beszállítói minőségellenőrzés céljából a mérőeszköznek nyomon követhető kalibrálással kell rendelkeznie. Rögzítse a lánc azonosítóját, a tételszámot, a mért fogszámot, a mérési erőt, a hőmérsékletet, a mérőeszközt és az operátort. Ez az információ biztosítja az eredmény ismételhetőségét és auditálhatóságát.
1. lépés: A lánc típusának megerősítése
Szöveg a videóban:
Kezdje a lánc megnevezésének és névleges lépésméretének ellenőrzésével a rajzról, a megrendelésről, a termékcímkéről vagy a vonatkozó szabványból. Ne azonosítsa a láncot mért hossza alapján, ha a lépésméretet és a görgőméreteket nem ellenőrizték.
2. lépés: A lánc tisztítása és kiegyenesítése
Helyezze a láncot egy tiszta, sík felületre. Szüntesse meg a csavarodásokat és az oldalirányú görbületeket, és igazítsa a láncot egyenes vonalba. Ne mérje a láncot, amíg lazán lóg vagy fogaskerék köré van tekerve.
3. lépés: Kontrollált feszítőerő alkalmazása
A laza részek eltávolításához kontrollált és reprodukálható erőt alkalmazzon. Hivatalos ISO 606-szerű hosszmérés esetén a gyártók a láncot befoghatják és előfeszíthetik egy kb. a lánc szakítóerejének egy százalékával megegyező mérőerővel, ahogy azt az iwis leírja.[2]
Az előfeszítés célja a csapok, bélésrudak és láncszemlemezek konzisztens beülésének biztosítása. Nem szolgál a lánc rugalmas megnyújtására a meghatározott mérési feltételeken túl.
4. lépés: A csapközéppontok távolságának mérése
Mérje meg az első tű középpontjától az utolsó tű középpontjáig terjedő távolságot egy ismert számú fogaskerék-pitch (lépcső) alapján. Általában egy hosszabb mérési szakasz csökkenti a leolvasási hiba relatív hatását.
Ha a tolómérő nem éri el közvetlenül a tűk középpontjait, akkor mérje meg alkalmas külső felületekről, és vonja le a gyártó által megadott módszer szerint a megfelelő tűátmérőt. Mindig ugyanazt a módszert alkalmazza az összes összehasonlítandó mintánál.
5. lépés: A névleges hossz kiszámítása
Használja a következő egyenletet:
Névleges hossz, L₀ = N × p
N = fogaskerék-pitch-ek (lépcsők) száma
p = névleges pitch
Például egy 120 pitch-es láncnál, amelynek pitch-je 19,05 mm:
L₀ = 120 × 19,05 = 2286,00 mm
6. lépés: A kapott eredmény összehasonlítása a vonatkozó tűréssel
Hasonlítsa össze a mért hosszat az ügyfél rajzával, a beszerzési specifikációval vagy a vonatkozó láncszabvánnyal. Az iwis ISO 606-s követelményekre vonatkozó összefoglalása szerint a görgős láncok hossztűrése legfeljebb a névleges hossz +0,15 százaléka lehet, míg a rögzítőelemekkel ellátott szállítóláncoknál a tűrés legfeljebb +0,30 százalék lehet.[2]
Ezeket az értékeket nem szabad automatikusan minden láncre alkalmazni. A lánc típusa, a rögzítőelemek kialakítása, a láncszálak száma, speciális illesztési követelmények és a gyártó specifikációi módosíthatják a vonatkozó tűrést.
7. lépés: Ismételje meg a mérést
Ugyanazt a mintát legalább kétszer, de inkább több szakaszon vagy több, az adott tételből vett mintán mérje meg. Páros vagy párhuzamosan futó láncok esetén mérje meg és rendezze a láncokat az ügyfél illesztési követelményei szerint. A hosszegyensúly fontos lehet több, párhuzamosan működő lánc esetén.[2]
[Kép: Használt lánc új lánc mellett; animált képlet jelenik meg a képernyőn.]
Szöveg a videóban:
Egy működő láncot ellenőrizni kell a kopás okozta megnyúlásra. A legtöbb esetben a lánc nem azért válik hosszabbá, mert az acéllemezek véglegesen megnyúltak. Ehelyett a csapok és a bélészek között alakul ki kopás, ami növeli az íves illesztési hézagot és a mért lépésközöket több láncszemre kiterjedve.[3] [5]
A szokásos számítás:
Kopás okozta megnyúlás (%) = [(Lₘ − L₀) ÷ L₀] × 100
Lₘ = a használt lánc mért hossza
L₀ = az eredeti vagy névleges hossz ugyanazon mérési feltételek mellett
Például ha egy 80 lépésközös tesztszakasz eredeti hossza 1 017,47 mm, és a jelenleg mért hossza 1 019,14 mm:
Kopás okozta megnyúlás = [(1 019,14 − 1 017,47) ÷ 1 017,47] × 100 = 0,164%
A szervizelés során minden egyes ellenőrzéskor ugyanannyi fogaskerék-fogat, ugyanazokat a mérési pontokat és ugyanolyan feszítési körülményeket használjon. Ha lehetséges, az eredményt az eredeti ellenőrzési jegyzőkönyvvel hasonlítsa össze, ne csak egy katalógusértékkel.
Mérje meg a lánc több szakaszát, mert a helyi kopás nagyobb lehet az átlagnál. Jegyezze fel a legnagyobb értéket is, valamint az átlagértéket. Ellenőrizze továbbá a fogaskerekek fogait, a görgőket, a béléseket, a csapokat, az oldallemezeket, a korróziót és a kenés állapotát.
Egyes gyártók kb. 1,5–2 százalékos nyúlást javasolnak cserére, míg más alkalmazásoknál alacsonyabb nyúlási értéknél kell cserélni a láncot – például magas sebesség, rögzített tengelytávolság, szinkronizáció, biztonsági kockázat vagy súlyos ütőterhelés miatt.[3] [5] Ezért nincs egyetlen, minden láncmozgató rendszerre érvényes csereszázalék. Az eszközgyártó karbantartási határértéke elsőbbséget élvez.
[Kép: Helytelen és helyes módszerek egymás mellett láthatók.]
Szöveg a videóban:
Az első gyakori hiba a szennyezett vagy torzult lánc mérése. A szennyeződés és a rossz igazítás megakadályozza, hogy a lánc egyenletesen illeszkedjen, és megnövelheti a mért értéket.
A második hiba csak egy fogaskerék-távolság (pitch) mérése. Egy láncszem gyártási eltérést vagy helyi kopást is tartalmazhat. Több fogaskerék-távolság mérése pontosabb eredményt ad.
A harmadik hiba a lánc kézzel történő húzása ismeretlen erővel. A túlzott erő rugalmas deformációt okozhat, míg a hiányos erő lazaságot hagy a láncon. A vezérelt rögzítőberendezés megbízhatóbb adatokat szolgáltat.
A negyedik hiba a lánc hosszának és méretének összekeverése. Egy láncnak lehet megfelelő teljes hossza, de rossz fogaskerék-távolsága (pitch), görgőátmérője vagy belső szélessége. Ilyenkor esetleg nem illeszkedik megfelelően a fogaskerékhez.
Az ötödik hiba a kopási határérték alkalmazása anélkül, hogy figyelembe vennénk a felhasználási körülményeket. Egy lassú, kis terhelésű szállítószalag és egy nagy sebességű, szinkronizált hajtás nem azonos elfogadható kockázati szintet jelent.
Végül a hosszvizsgálat önmagában nem igazolja a szakítószilárdságot, a fáradási ellenállást, az anyagminőséget, a hőkezelés minőségét vagy a kenés teljesítményét. Ezeket a tulajdonságokat külön vizsgálatok és ellenőrzési eljárások igazolják.
[Képernyőn látható táblázat: minta-ellenőrzési nyilvántartás.]
Szöveg a videóban:
A professzionális nemzetközi kereskedelemhez és az OEM minőség-ellenőrzéshez az ellenőrzési jelentésnek tartalmaznia kell az alábbi információkat.
| Nyilvántartási tétel | Példa |
| Lánc típusa és megnevezése | ANSI 60 / ISO 12B, vagy ügyfelspecifikus modell |
| Fogszám | 100 fog |
| Névleges fogtávolság | 19,05 mm |
| Nominális hossz | 1,905,00 mm |
| Mért hossz | 1 906,10 mm |
| Mérési erő | Szabályozott előterhelés; rögzítse az értéket vagy a módszert |
| Mérőeszköz | Kallibrálási állapottal rendelkező tolómérő vagy hosszmérő asztal |
| Környezetvédelmi állapot | Hőmérséklet- és tisztasági feltételek |
| Eredmény | Megfelelő, feltételes elfogadás vagy nem megfelelőség |
| További ellenőrzés | Lépcsőköz, görgőátmérő, belső szélesség, fogaskerék állapota és kenés |
Ez a dokumentum lehetővé teszi a gyártó, a beszállító és a végfelhasználó számára, hogy ugyanazon műszaki bizonyítékok alapján tárgyaljanak. Emellett támogatja a nyomvonalazhatóságot akkor is, ha a lánc szabványos termékként, OEM-termékként vagy egyéni hajtásmegoldás részeként kerül szállításra.
Szöveg a videóban:
A pontos láncszalag-hossz mérésének alapelve egyszerű: a megfelelő referencia használata, egy ellenőrzött mérési körülmény alkalmazása és az eredmény ismételhető módon történő rögzítése.
Új lánc esetén ellenőrizze a fogtávolságot, a méreteket, a fogszámot és a teljes hosszt a vonatkozó szabványnak megfelelően. Használt láncnál számítsa ki a kopási nyúlást a korábban ismert eredeti hosszból, és vizsgálja meg a láncot és a fogaskerekeket egy teljes hajtóműrendszerként.
Egy professzionális szállítónak nemcsak a termék nevét, hanem a lánc méreteit, tűréseit, anyagát és hőkezelési követelményeit, a vizsgálati módszert és a felhasználási körülményeket is közölnie kell.
Ha szabványos láncszalagokra, fogaskerekekre vagy egyedi teljesítményátviteli alkatrészekre van szüksége, látogassa meg www.tjhrsy.com és lépjen kapcsolatba a Tianjin Haorongshengye vállalattal műszaki igényekkel, rajzokkal vagy OEM-tárgyalásokkal.
Köszönjük, hogy megnézte ezt a videót. További gyakorlati útmutatókért a fogaskerekek, lánckerék, gördülőláncok és egyéb hajtási alkatrészek témájában iratkozzon fel a csatornára, és ossza meg ezt a videót karbantartási és műszaki munkatársaival.
A pontos gördülőlánc-hossz mérése elengedhetetlen a berendezés megbízhatósága, a megfelelő lánckerék-illeszkedés és az hatékony karbantartás szempontjából. Ebben a videóban elmagyarázzuk a névleges lánc-hossz, a láncméret-azonosítás és a használat közbeni kopási nyúlás közötti különbséget.
Megismeri, hogyan mérje a fogaskerék-távolságot (pitch), a gördülőrúd átmérőjét, a belső szélességet és az összesített lánc-hosszt; hogyan alkalmazzon ellenőrzött előfeszítést; hogyan számítsa ki a kopási nyúlást; valamint hogyan kerülje el a gyakori mérési hibákat ipari hajtástechnikai alkalmazásokban.
Ez a videó műszaki oktatási célra és gyakorlati ellenőrzési útmutatásra készült. A végleges tűréshatárokat és cserelimitákat mindig ellenőrizze a láncgyártóval, a berendezés gyártójával (OEM) és a vonatkozó szabvánnyal.
A szabványos és OEM hajtómű-alkatrészekhez, például görgős láncokhoz, fogaskerekekhez, fogaskerekekhez, fogaslécekhez, szinkronszíjakhoz és szinkrontárcsákhoz látogasson el ide: https://www.tjhrsy.com/
Javasolt kulcsszavak: görgős lánc hosszmérése, lánc kopásának megnyúlása, hogyan mérjük a görgős láncot, ISO 606 lánc, ipari láncvizsgálat, fogaskerék- és lánckarbantartás, teljesítményátviteli alkatrészek, OEM görgős lánc, láncosztály mérése.
Biztonsági figyelmeztetés: Állítsa le a gépet, válassza le az összes energiamegbízást, és ellenőrizze, hogy nincs-e mozgás, mielőtt láncot vizsgálna vagy mérne. Ne helyezze kezét fogaskerekek vagy mozgó alkatrészek közelébe. A mérési és cserélési határokat az eszköz gyártójának utasításai és a vonatkozó láncspecifikációk szerint kell megerősíteni.
[1] ISO 606: Rövidlépcsős transzmissziós precíziós görgős és béléses láncok, Online Browsing Platform
[2] iwis, Lánc hosszpontosság
[3] U.S. Tsubaki, Hogyan mérjük a görgős lánc méretét
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., Hivatalos weboldal
[5] MCC, Mi a gördülőláncok viselési vizsgálatának módszere?
