Ролдук тизмектин узундугун так өлчөөнүн ыкмалары

Эл аралык өнөрөсүнүн професионал YouTube видеосу үчүн сценарий

Сунушталган видеонун аты: Роллер тизмегинин узундугун так өлчөөнүн жолдору | Питч, износго байланыштуу узундукка келүү жана сапатты контролдоо

Альтернативдик аталыш: Роллер тизмегинин узундугун сыноо түшүндүрүлгөн: Күчтү өткөрүү үчүн колдонулган практикалык колдонмо

Сунушталган узактыгы: 6–8 мүнөт

Сунушталган аудитория: Техникалык кызматкерлер, сатып алуу менеджерлери, OEM өндүрүшчүлөр, механикалык дизайнчылар жана өнөрөсүнүн техникалык кызматкерлери.

Башталыш: Неге тизмегинин узундугун өлчөө маанилүү?

[Сүрөт: Эки шестерня үстүнөн жылгып барган ролдук тизмек, андан кийин изилденген тизмектин бузулган бөлүктөрүнүн жакын түрү.]

Дауыс-үстүнөн:

Тизмек менен берүүдө так узундук чон эмес деталь эмес. Ал орнотуу, шестерняга тишилүү, борбордук аралык, синхрондоо, титрөө, көп чыгарылган дыбыс жана пайдалануу мөөртүнө таасир этет.

Тизмек туура өлчөмдө экенин көрсөтсө да, анын чын узундугу, кадамы же бузулган абалы туура текшерилбесе, проблемаларды тудурат. Бул өнөрөсөлдүк күч берүү системаларында, ташуу жабдууларында, оймо-чийме машиналарында, айыл чарба машиналарында жана OEM топтомдорунда айрыкча маанилүү.

Бул видеода ролдук тизмектин узундугун так сынау ыкмасы, тизмектин бузулган узундугун өлчөө, кандай куралдарды колдонуу жана халыкаралык сапат контролү үчүн натыйжаларды интерпретациялоо жөнүндө түшүндүрүлөт.

Бул ыкчамдик ISO 606 стандартындагы өлчөө принциптери менен үйлэшет, бирок акыркы кабыл алуу критерийлери ар дайым тизмектин производителі менен жана белгилүү колдонуу үчүн талаптар менен тастыкталышы керек.[1] [2]

1. Биринчи, «тизме узундугу» деген эмне экенин түшүнүңүз

[Экрандагы графика: Тизме узундугу = чыбык саны × номиналдык чыбык.]

Дауыс-үстүнөн:

Роликтүү тизмеде номиналдык узундук адатта чыбык санын номиналдык чыбыкка көбөйтүү менен аныкталат.

Же аткаруу бул тизмедеги биринчи чыбыктын борборунан кийинки чыбыктын борборуна чейинки аралык. Мисалы, эгерде тизмеде 100 чыбык жана номиналдык чыбык 25,40 миллиметр болсо, анын номиналдык борбордон-боргорго узундугу төмөндөгүдөй болот:

Номиналдык узундук = 100 × 25,40 мм = 2540 мм

Бул продуктту идентификациялоо, буйруу берүү жана өндүрүштү башкаруу үчүн колдонулган теориялык узундук. Чыныгы өлчөнгөн узундук тизменин түрүнө, стандартына, өлчөө күчүнө жана клиенттин талаптарына жараша жарамдуу чегинде өзгөрүшү мүмкүн.

Үч түрлүү өлчөмдү айыртуу маанилүү. номинал узундук өлчөмү өндүрүш жана кирүүчү текшерүү үчүн колдонулат. Экинчиси тизмектин өлчөмүн аныктоо , бул кадам, роликтин диаметри жана ичиндеги туурасын камтыйт. Үчүнчүсү сызыкча узаруу өлчөмү тизмек иштеп жатканда аны баалоо үчүн колдонулат.

Бул үч өлчөм ар түрлүү суроолорго жооп берет жана аларды чашаңдатпагыла.

2. Тизмектин узундугун өлчөө жана тизмектин өлчөмүн аныктоо ар башка

[Визуал: Каллипер менен кадам, роликтин диаметри жана ичиндеги туурасы өлчөнүүдө.]

Дауыс-үстүнөн:

Эгер цепьдин моделі белгисиз болсо, анын жалпы узундугун өлчөө гана жетишсиз. Алмаштыруу үчүн цепь сprocket геометриясына да туура келүү тиеш.

Негизги өлчөмдөр төмөндө көрсөтүлгөн.

Өлчөм	Өлчөмдөө нүктасы	Чиеки неге маанилүү
Аткаруу	Бир түймөнүн борборунан кийинки түймөнүн борборуна чейинки аралык	Цепьдин өлчөмүн жана сprocket тиштеринин аралыгын аныктайт
Роликтин диаметри	Роллердин сырткы диаметри	Цепьдин сprocket тиштерине кандай отурганын аныктайт
Ички туурасы	Ички пластинкалардын ортосундагы таза аралык	Сprocket тиштери менен туура отургандыгын камсыз кылат
Жалпы узундук	Жалпы чынжырдын баштапкы узундугу оңой табылат	Чынжырдын керектүү узундугун жана борбордук аралыкты аныктайт

ABD Tsubaki компаниясы чынжырдын негизги өлчөмдөрүн таанып билүү үчүн калепер колдонууну, бир гана чынжырдын баштапкы узундугун эмес, бир нече чынжырдын баштапкы узундугун өлчөөнү сунуштайт.[3]

Так сатып алуу үчүн чынжырдын номери, баштапкы узундугу, роликтин диаметри, ичинин туурасы, чынжырдын баштапкы узундугунун саны, туташтыруучу звенонун конфигурациясы жана кошумча бөлүктөрүн жазып алыңыз. Эгер чынжыр өзгөчө же OEM дизайн болсо, таркатуучуга сызма, үлгү же толук техникалык спецификация берип койңыз.

HaoRong компаниясынын расмий веб-сайтында чынжырлар сprocketтер, тиштүү шестернялар, тиштүү рейкалар, синхрондоочу ременьдер жана синхрондоочу шкивлар менен бирге күчтүү өткөрүүчү продукттардын кеңири диапазонынын бир бөлүгү катары көрсөтүлгөн. Компания стандарттуу жана OEM продукттарды кабыл алаарын, анык сызмалар, үлгүлөр жана техникалык талаптар боюнча өзгөчөлүктүү өткөрүүчү компоненттерди иштеп чыгаарын да белгилейт.[4]

3. Кескин сыноо үчүн керектүү куралдар

[Сүрөт: Калып, болот линейка, тизмектин износу үчүн калып, маркер жана текшерүү бети.]

Дауыс-үстүнөн:

Негизги аймактык текшерүүнү болот линейка же рулетка менен аткарууга болот. Жогорку тактык үчүн калибрленген цифровой же дийилдик калып, тизмектин износу үчүн калып, тегиз текшерүү бети жана туруктуу тартылуу же бекитүү приспособасы колдонулушу керек.

Өлчөөгө чейин тизмектен ашыкча чопур, май жана абразивдик бөлүктөрдү тазалап алыңыз. Ластык тизмектин тегиз жатуусун токтотуп, штифт, буш же ролик беттеринде жалган натыйжаларга алып келет.

Заводдук текшерүү же поставщикдин сапатын контролдоо үчүн өлчөө прибору калибрленген болушу керек. Тизмектин идентификациясын, партия номерин, өлчөнгөн чыбырдын санын, өлчөө күчүн, температураны, өлчөө приборун жана операторду жазып алыңыз. Бул маалыматтар натыйжаны кайталануучу жана текшерүүгө жарамдуу кылат.

4. Жаңы тизмектин узундугун өлчөөнүн кадам-кадам жолу

1-кадам: Тизмектин техникалык талаптарын текшерүү

Дауыс-үстүнөн:

Тизме таанып алуу үчүн, алгач тизменин таанып алуу белгиси жана номиналдык кадамын сызмадан, сатып алуу буйругунан, продуктун этикетасынан же колдонулган стандарттан текшерип алыңыз. Эгер кадам жана роликтин өлчөмдөрү текшерилбесе, тизменин узундугун өлчөп аныктоого болбойт.

2-кадам: Тизменди тазалап, түзөтүңүз

Тизменди таза, тегиз бетке жайып коюңуз. Буркулгандык жана жанынан ийилгендикти алып салып, тизменди түз сызыкта тургузуп коюңуз. Тизменди эркин асатып же зубчатка шестерняга оролуп турганда өлчөбөңүз.

3-кадам: Контролдолгон күчтү колдонуу

Сыгылган жагын контролдолгон жана кайталанма күч менен алып салыңыз. Ресми ISO 606-байланыштуу узундук өлчөмү үчүн өндүрүүчүлөр тизменди чыбыктын сындыруу күчүнүн жакында бир проценти чамасындагы өлчөм күчү менен бекитет жана алгачкы жүктөмгө подвергает, бул iwis тарабынан түшүндүрүлгөн.[2]

Алгачкы жүктөмдүн максаты – баштагычтарды, буштарды жана звеньо пластинкаларын туруктуу түрдө орнотуу. Ал тизменди белгиленген өлчөм шартынан тышкары эластик түрдө созууга арналган эмес.

4-кадам: Баштагычтардын борборунан баштагычтардын борборуна чейинки аралыкты өлчөө

Биринчи тишектин борборунан белгилүү сандағы тиштердин ортосундагы аралыктын акыркы тиштин борборуна чейин өлчөңүз. Узун өлчөө аралыгы окуу катаасынын салыштырмалуу таасирин жалпысынан азайтат.

Эгерде каллипер тиштердин борборлоруна туурасынан жетпесе, ыңгайлуу сырткы беттерден өлчөп, өндүрүүчү тарабынан көрсөтүлгөн ыкма боюнча тиешелүү тиш диаметрин кемитиңиз. Салыштырылып жаткан бардык үлгүлөр үчүн ар дайым бирдей ыкманы колдонуңуз.

6-адым: Номинал узундукту эсептөө

Төмөнкү теңдемени колдонуңуз:

Номинал узундук, L₀ = N × p

N = тиштердин саны

p = номинал тиш аралыгы

Мисалы, 120 тишти бар жана тиш аралыгы 19,05 мм болгон тизмектин учурда:

L₀ = 120 × 19,05 = 2286,00 мм

6-адым: Натыйжаны тиешелүү чегине салыштырыңыз

Өлчөн алынган узундукту клиенттин сызмасы, сатып алуу талаптары же колдонулган тизмектин стандарты менен салыштырыңыз. iwis компаниясынын ISO 606 талаптары боюнча жыйынтыгына ылайык, ролдук тизмектин узундугунун чеги номинал узундуктун +0,15 пайызына чейин болушу мүмкүн, ал эми бекитмелер менен кошумча тизмектердин чеги +0,30 пайызына чейин жетиши мүмкүн.[2]

Бул маанилерди автоматтык түрдө ар бир тизмекке колдонбоңуз. Тизмектин түрү, бекитмелердин конструкциясы, тизмектин саны, өзгөчө үйлэшүү талаптары жана өндүрүүчүнүн техникалык талаптары колдонулган чеги өзгөртүшү мүмкүн.

7-кадам: Өлчөөнү кайталаңыз

Ошол эле үлгүнү кеминде эки жолу, мүмкүн болгондо башка бөлүктөрдө же партиядан бир нече үлгүдө өлчөңүз. Жуп же параллель иштеген тизмектер үчүн тизмектерди клиенттин үйлэшүү талабына ылайык өлчөп, топтогонго тийиш. Бир нече тизмек параллель иштегенде узундуктун бирдейлиги өтө маанилүү болушу мүмкүн.[2]

5. Кызматта иштеген тизмектин износунун узундугун текшерүү ыкмасы

[Сүрөт: Колдонулган тизмектин жаңы тизмек менен салыштырылышы; экранда анимациялык формула пайда болот.]

Дауыс-үстүнөн:

Иштеп жаткан тизмек төмөнкүлөр үчүн текшерилүү керек: сынык узундугу. Көпчүлүк учурда тизме узундугу болуп калбайт, анткени болот пластинкалар туруктуу тартылып калбайт. Башкача айтканда, чыбык жана буштардын ортосунда сынык пайда болот, бул артикуляциялык аралыкты жана бир нече тизмектеги өлчөнгөн кадамды көбөйтөт.[3] [5]

Стандарттагы эсептөө:

Сынык узундугу (%) = [(Lₘ − L₀) ÷ L₀] × 100

Lₘ = колдонулган тизмектин өлчөнгөн узундугу

L₀ = баштапкы же номиналдуу узундук, ошол эле өлчөө шарттарында

Мисалы, эгер 80-кадамдык сынама бөлүгүнүн баштапкы узундугу 1,017.47 мм болуп, азыркы өлчөнгөн узундугу 1,019.14 мм болсо:

Сынык узундугу = [(1,019.14 − 1,017.47) ÷ 1,017.47] × 100 = 0.164%

Кызматта турган цепьди текшерүү үчүн, ар бир жолу бирдей санда чыбык, бирдей өлчөө нүктөлөрү жана бирдей керилүү шарттарын колдонуңуз. Мүмкүн болгондо, натыйжаны каталогдун маанисине таянып койбостон, баштапкы текшерүүнүн жазылышы менен салыштырыңыз.

Цепьдин бир нече бөлүгүн өлчөңүз, анткени жергиликтүү издүүлүк орточо деңгээлден жогору болушу мүмкүн. Эң жогорку жана орточо натыйжаларды жазып алыңыз. Ошондой эле зубчатка тиштерин, роликтерди, буштарды, шпилькаларды, жак пластиналарды, коррозияны жана майлануу шарттарын текшерип чыгыңыз.

Базыларын өндүрүүчүлөр алмаштыруу үчүн 1,5–2 проценттик диапазонду көрсөтүшөт, башкалары жогорку айлануу жылдамдыгы, туруктуу борбордук аралык, синхрондоштуруу, коопсуздук коркунучу же катуу соқку жүктөлүшү себебинен төмөнкү узаруу деңгээлинде алмаштырууну талап кылат.[3] [5] Демек, ар бир цепьдик өткөрүүчү үчүн жалпыга бириккен алмаштыруу пайызы жок. Жабдуунун өндүрүүчүсүнүн техникалык кызмат көрсөтүү чеги биринчи орунда турат.

6. Жалпы өлчөө ката-келбеттери

[Сүрөт: Туура эмес жана туура ыкмалар жанынан көрсөтүлгөн.]

Дауыс-үстүнөн:

Биринчи жалпы ката – тазалыгы начар же бүркүлгөн тизмектин өлчөмүн алуу. Топурак жана чыгышып кетүү тизме турганда туруктуу орун алганга жол бербейт жана натыйжаны арттыра алат.

Экинчи ката – бир гана тизмек сегментин өлчөө. Бир тизмек звеносу өндүрүштөгү айырмачылыктарды же жергиликтүү издүүлүктү камтышы мүмкүн. Бир нече тизмек сегментин өлчөө натыйжа боюнча толук маалымат берет.

Үчүнчү ката – белгисиз күч менен тизмектин кол менен тартылып алынышы. Ашыкча күч эластик деформацияга, ал эми жетишсиз күч тизмекте иркелдүүлүккө алып келет. Контролдолгон кургак тизмектин өлчөмүн надёждуураак кылат.

Төртүнчү ката – тизмектин узундугу менен тизмектин өлчөмүн чатташтыруу. Тизме жалпы узундугу туура болгондой, бирок тизмек сегменти, роликтин диаметри же ичиндеги туурасы туура эмес болушу мүмкүн. Андай учурда тизме звездочканын менен туура туташпай калат.

Бешинчи ката – колдонуу шарттарын эске албай, издүүлүк чегин колдонуу. Жай, жалгыз жүктүү конвейер менен жогорку тездиктеги синхрондук тайгактын кабыл алынган риск деңгээли бирдей эмес.

Акыркысында, узундугу гана сыноо тартылуу күчүн, чыдамдуулукту, материалдын сапатын, жылытма өңдөөнүн сапатын же майлануу иштешиин далилдөөгө жетиштүү эмес. Бул касиеттерди айрым сыноолор жана текшерүү ыкмалары аркылуу аныкташ керек.

7. Сапатты контролдоо үчүн кепилдиктүү жазуу

[Экрандагы таблица: үлгүнү текшерүү жазуусу.]

Дауыс-үстүнөн:

Кесиптик халыкаралык сырьё алмашуу жана OEM сапатын контролдоо үчүн текшерүү долбоору төмөндөгү маалыматтарды камтышы керек.

Жазуу пункту	Жылдыз
Занц тиби жана белгилөөсү	ANSI 60 / ISO 12B же клиенттин өзгөчөлүгүнө ылайык модел
Питчтардын саны	100 төмөн
Номиналдык питч	19.05 мм
Аталган узундук	1 905,00 мм
Өлчөнгөн узундук	1 906,10 мм
Өлчөө күчү	Контролдолгон алгачкы жүктөм; маанини же ыкманы жазып алыңыз
Өлчөө инструменти	Калибрлениш статусу бар калыпка келтиргич же узундук өлчөө столу
Окружающи шарттар	Температура жана тазалык шарттары
Натыйжасы	Кабыл алынган, шарттуу кабыл алынган же кабыл алынбаган
Кошумча текшерүү	Кадам, роликтин диаметри, ичиндеги туурасы, тиштүү дисктин абалы жана майлануу

Бул жазуу өндүрүүчүнү, поставщикти жана акыркы колдонуучуну бирдей техникалык далилдер боюнча талкуулоого чакырат. Ошондой эле, тизмени стандарттуу продукт катары, OEM продукт катары же өзгөртүлгөн өткөрүү чечиминин бөлүгү катары бергенде издөөгө мүмкүндүк берет.

Жыйнаганда: Сенимдүү өлчөм – кайталануучу өлчөм

Дауыс-үстүнөн:

Тизменин так узундугун өлчөөнүн негизи жөнөкөй принциппе таянат: туура салыштырма негизин колдонуу, контролдолгон өлчөм шарттарын колдонуу жана натыйжаны кайталануучу ыкмада жазуу.

Жаңы тизмеде кадамды, өлчөмдөрдү, кадамдардын санын жана жалпы узундугун тиешелүү техникалык талаптарга ылайык текшерүү. Колдонулган тизмеде издөөнүн узундугун белгилүү оригинал узундуктан эсептөө жана тизмени жана тиштүү дискти бүтүндөй өткөрүү системасы катары текшерүү.

Кескин поставщик түзүлүштүн аталышын гана эмес, ошондой эле тизменин өлчөмүн, чегинүүсүн, материалдын жана жылуулук иштетүү талаптарын, текшерүү ыкмасын жана колдонуу шарттарын да түшүндүрө алышы керек.

Эгерде сизге стандарттык роллер тизмени, звездочка же өзгөртүлгөн күчтүн өткөрүлүшүнүн бөлүктөрү керек болсо, барыңыз www.tjhrsy.com жана техникалык талаптар, сызмалар же OEM талкуулары үчүн Тяньцзинь Хаоруншэнъе менен байланышыңыз.

Излөөңүздүн үчүн рахмат. Тиштүү доңголоктор, звездочка, роллер тизмени жана башка өткөрүлүш бөлүктөрү боюнча көбүрөөк практикалык нускамалар үчүн каналга жазылып, бул видеону өзүңүздүн техникалык кызматынын жана инженердик тобунун мүчөлөрү менен бөлүшүңүз.

Сунушталган YouTube таанып берүү

Тизменин так узундугун өлчөө тезиси үчүн надеждуулук, туура звездочка менен туташуу жана эффективдүү техникалык кызмат көрсөтүү үчүн маанилүү.

Сиз индустриялык күч өткөрүүнүн колдонулушунда чыбырдын баштапкы аралыгын, роликтин диаметрин, ичинин туурасын жана жалпы узундугун өлчөөнү, контролдолгон алгачкы жүктү колдонууну, издөөнүн узундугун эсептөөнү жана жалпы өлчөө ката-ообаларын болтурбоону үйрөнөсүңүз.

Бул видеоколдонмо инженердик билим берүү жана практикалык текшерүүгө жардам берүү үчүн даярдалган. Акыркы чеги жана алмаштыруу чеги тургузулган чыбырдын производителли, жабдугунун OEM жана колдонулган стандарт менен аныкталат.

Роликтүү чыбырлар, тиштүү шкивлер, тиштүү тегеректер, тиштүү рейкалар, синхрондоочу ременьдер жана синхрондоочу шкивлер кирген стандарттык жана OEM күч өткөрүү компоненттери үчүн барыңыз: https://www.tjhrsy.com/

Сунушталган ключевый сөздөр: роликтүү чыбырдын узундугун өлчөө, чыбырдын издөөнүн узундугу, роликтүү чыбырды өлчөөнүн жолу, ISO 606 чыбыры, индустриялык чыбырды текшерүү, тиштүү шкил жана чыбырдын карауу, күч өткөрүү компоненттери, OEM роликтүү чыбыр, чыбырдын баштапкы аралыгын өлчөө.

Сунушталган экрандагы коопсуздук жана техникалык жарыялоо

Кооперативдук кабар: Тизмектин текшерилүүсү же өлчөмүн аныктоо үчүн машина токтотулсун, бардык энергия булагы изоляциялансын жана кыймылдын жокдугу текшерилсин. Колдорунузду шестерняларга же кыймылдагы бөлүктөргө жакындаштырбайлы. Өлчөм жана алмаштыруу чеги жабдыктын производителдин нускамасы жана колдонулган тизмектин техникалык талаптары боюнча тастыкталышы керек.

Макулар

[1] ISO 606: Кыска чыбыртма трансмиссиялык так роликтүү жана буштуктук тизмектер, Интернетте карау платформасы

[2] iwis, Тизме узундугунун тактыгы

[3] U.S. Tsubaki, Роликтүү тизменин өлчөмүн кандай аныктоо керек?

[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., Расмий веб-сайты

[5] MCC, Роликтүү тизмектер үчүн Сызыктуу Сынау Методу деген эмне?