Тегін баға сұрау

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада байланысады.
Электрондық пошта
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Жаңалықтар

Басты бет >  Жаңалықтар

Тізбек сақинасының пластинкаларын дәл шығару және сапаны бақылау

Time : 2026-08-19

Жариялаған: Техникалық редакциялық топ, Тяньцзинь HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission

Мақсатты аудитория: Әлемдік механикалық инженерлер, тізбекті жобалау мамандары, B2B сатып алу менеджерлері және OEM машина өндірушілері

Қысқаша басшылыққа арналған

Электр беріліс қорабы мен конвейерлік роликті тізбектерде байланыстырушы пластиналар (ішкі және сыртқы пластиналар) негізгі құрылымдық керілу элементтері ретінде қызмет етеді. Олар үздіксіз жоғары жиілікті циклдік созылу кернеулеріне, қадамдық шаршауға және қатты соққы жүктемелеріне төтеп береді. Байланыс пластиналарын өндіру дәлдігі, атап айтқанда, бос/ұсақ бос (切板/冲裁), тесік тесу және жиекті кондициялау шынжырдың шаршау беріктігін, қадамдық дәлдігін және шекті созылу қабілетін тікелей анықтайды. Бұл техникалық нұсқаулықта ISO, ANSI және DIN сипаттамаларына сәйкес келетін жоғары өнімді шынжырлық байланыстырушы пластиналар үшін толық дәлдікпен бостау процесі, термиялық өңдеу және сапа тексеру стандарттары сипатталған.

1. Шикізатты таңдау және жолақты дайындау

Байланыстырушы пластиналар қатаң түйіршік бағыты мен қалыңдық консистенциясы бар жоғары созылғыш көміртекті болаттан немесе легирленген болаттан жасалған катушкаларды қажет етеді.

Стандартты болат маркалары: S45C / S50C сияқты орташа көміртекті құрылымдық болат немесе ауыр жүктемелі өнеркәсіптік қолданбаларға арналған 40Mn / 35CrMo сияқты легирленген болат.

Катушка қалыңдығына төзімділік: Жоғары жылдамдықты жүргізу кезінде тізбектің бұралуына және көлденең қадам қателігіне әкелетін пластина қалыңдығының біркелкі болмауын болдырмау үшін қатаң бақыланады.

Талшық бағытын туралау: Созылу жүктемесіне төзімділікті барынша арттыру үшін штамптау бағыты болат илемінің талшық түйіршігінің бағытымен туралануы керек.

2. Дәлме-дәл бос қалдыру және тесік тесу

«Бос қалдыру» немесе «байланыстырушы пластинаны кесу» фазасы сегіз фигуралы геометрияны және маңызды қадамдық тесіктерді жасайды.

Процесс сатысы Негізгі техникалық талап Сапа және механикалық әсер
Прогрессивті штамптау Жоғары жүріс жылдамдығымен көп сатылы автоматты штамптау қалыптары Контур симметриясын және жоғары көлемдік өлшем консистенциясын қамтамасыз етеді
Ұсақ кесу (ұсақ кесу) 80%-дан астам тегіс ығысу аймағына қол жеткізу үшін қалып саңылауын азайту Сыртқы жиектердегі микрожыртылуларды жояды, шаршауға төзімділікті арттырады
Пиншок тесу және шарлау Микрон деңгейіндегі тесік қадамына төзімділік және бетінің әрлеуі Түйреуіштер мен бұтақтардың көмегімен дәл басуды қамтамасыз етеді, ерте созылуды болдырмайды

3. Тістерді кетіру, тыртықтарды тесіп алу және стрессті жеңілдету

Басылған жиектердегі өткір сызаттар динамикалық кернеу циклдері кезінде қатты кернеу көтергіш ретінде әрекет етеді және оларды жүйелі түрде жою қажет.

Дірілмен тегістеу / қаңылтырды кетіру: Микроскопиялық ойықтардың әсерін жою үшін сыртқы контурлар мен түйреуіш шеттерін тегістейді.

Оқпен тесу: Пластиналық беттерді жоғары жылдамдықты болаттан жасалған оқпен ату қысу қалдық кернеуін тудырады, бұл динамикалық шаршау шегін 20%-дан 35%-ға дейін арттырады.

4. Термиялық өңдеу: сөндіру және шынықтыру (Austempering)

Термиялық өңдеу жұмсақ суық штампталған пластиналарды деформация тудырмай, жоғары беріктіктегі құрылымдық элементтерге айналдырады.

Процесс әдісі Пайдалану жағдайы Мақсатты металлургиялық нәтиже
Үздіксіз сөндіру және шынықтыру 840°C–870°C температурада аустениттеу, содан кейін бақыланатын маймен сөндіру Жоғары беріктікке ие шыңдалған мартенсит (HRC 42–48)
Изотермиялық аустемпирлеу 300°C–380°C температурада балқытылған тұзды ваннада сөндіру Максималды беріктік пен нөлдік деформацияны қамтамасыз ететін бейниттік құрылым

5. Сапаны қамтамасыз ету және механикалық сынақ стандарттары

Тестілеу параметрі Стандартты мақсатты мән Тексеру құралдары
Пластинаның қаттылығы HRC 42 – 48 / HV 400 – 480 Роквелл твердость тестері
Тесік қадамының дәлдігі Төзімділік ±0,01 мм Оптикалық салыстырғыш / CMM
Тесіктің кедір-бұдырлығы Ra ≤ 0,8 мкм Профилометр / ауа өлшегіш
Шаршауға қарсылық ISO 606 / ANSI B29.1 шектеулеріне сәйкес келеді Жоғары жиілікті динамикалық шаршауды тексеру машинасы

6. YouTube бейне сценарийі және өндірісінің жобасы

Бейне атауы: Шаршауды азайту үшін шынжырлы пластиналар қалай штампталады және жасалады

Мақсатты аудитория: B2B сатып алу топтары, өнеркәсіптік беріліс инженерлері, электр беріліс дистрибьюторлары

Алдыңғы : Роллік тізбегінің бушингтері қалай тексеріледі және таңдалады

Келесі : Роллік тізбегінің ұзындығын қалай дәл өлшеуге болады