Тегинсиз саясат талап кылыңыз

Биздин өкүлүбүз жакында сизге кайрылат.
Электрондук почта
Аты-жөнү
Компаниянын аты
Эскертүү
0/1000

Жаңылыктар

Башкы бет >  Жаңылыктар

Тизмектин звенолорунун плиталарын так чыгаруу жана сапатын контролдоо

Time : 2026-08-19

Жарыялаган: Техникалык редакциялык топ, Тяньцзинь Хао Жун Шэн Е (tjhrsy.com) / KDI Transmission

Максаттуу аудитория: Глобалдык Механикалык Инженерлер, Тизмектин Дизайн Специалдары, B2B Сатып Алуу Менеджерлери жана OEM Механикалык Производстволор

Башкаруучулар үчүн түшүндүрмө

Күч трансмиссиясы жана конвейер ролик тизмектеринде шелек пластинкалары (ички жана сырткы пластинкалар) негизги конструкциялык кернеү мүчөлөрү катары иштейт. Алар үзгүлтүксүз жогорку жыштыктагы циклдүү кернеү күчтөрүн, pitch fatigue жана катаал таасир күчтөрүн чыдайт. Шелек пластинкаларынын даярдоо тактыгы — анын ичинде blanking/fine blanking, тескелерди түзүү жана четтерди иштетүү — тизмектин чыдамдуулук күчүн, pitch тактыгын жана чыңдоо кабыл алуу чегин чечүүчү фактор болуп саналат. Бул техникалык көрсөтмө ISO, ANSI жана DIN стандарттарына ылайыктуу жогорку өнүмдүүлүктүү шелек пластинкаларынын так даярдоо процеси, жылуулук иштетүү жана сапат текшерүү стандарттарын камтыйт.

1. Баштапкы Материалды Тандао жана Жол жасоо

Шелек пластинкалары жогорку кернеүдөгү көмүртектүү же калыңдашкан болот каттоолорун талап кылат, алардын танбаларынын багыты жана калыңдыгы бирдей болушу керек.

Стандартдык болоттун маркалары: орточо карбондук конструкциялык болот, мисалы S45C / S50C же өнөрпосулуктун жогорку жүктөмдүү талаптары үчүн легирленген болот, мисалы 40Mn / 35CrMo.

Катушканын калыңдыгынын чеги: жогорку ылдамдыктагы иштөөдө тизмектин бурулуусу жана жанынан кадамдын айылышын токтотуу үчүн катуу бааланат.

Талаштын багытын тургузуу: талаа түзүүдө болоттун талаштын багытына туура келүү керек, бул тартылуу жүктөмүнө каршы турганда максималдуу чыдамдуулукту камсыз кылат.

2. Так талаа жана тескектерди чаптоо

«Талаа» же «байланыштагы пластинкаларды кесүү» фазасы тибинде «сандык» геометрияны жана маанилүү кадамдын тескектерин түзөт.

Процесс фазасы Негизги техникалык талап Сапа жана механикалык таасири
Прогрессивдүү штамптоо Жогорку жүрүш ылдамдыгында иштеген көп баскычтуу автоматташтырылган талаа шаблондору Контурдун симметриясын жана жогорку көлөмдөгү өлчөмдүн туруктуулугун камсыз кылат
Fine Blanking (Fine Shearing) 80%+ гладкую кесилүү зонасын алуу үчүн калыптын тазалыгын минималдуу деңгээлге чейин кыскартуу Тышкы четтердөгү микротиштерди жок кылат, бул узак мөөнөттүү чыдамдуулукту жогорулатат
Чыгындылык менен шарлаштыруу Микрон деңгээлдеги тескектин аралыгынын тактыгы жана беттин жылгыздуулугу Колдонулган таякчалар менен муфталар менен так кысымды камсыз кылат, ал ирте созулудан сактат

3. Четтерди тазалоо, шарлаштыруу жана кернеэни бошотуу

Прессовкаланган четтердөгү остро четтер динамикалык кернеэ циклдарында катуу кернеэни жогорулатып, системалуу түрдө жок кылынышы керек.

Вибрациялык түрдө тазалоо / четтерди тазалоо: Тышкы контурларды жана чыгындылык тескектеринин четтерин жылгызат, микроскопиялык тиштиктин таасири жок кылынат.

Шот-пийнинг: Башында жылдамдыгы жогорку болгон челик шоттор менен табактардын бетине таасир этүү компрессиялык калдык чыдамдуулукту 20%–35% га жогорулатат.

4. Жылуулук иштетүү: Суугунтуу жана токтотуу (аустемперинг)

Жылуулук иштетүү жумшак, суукта штампталган табактарды бүкүлүштөн тоскоолдук кылбай, жогорку чыдамдуулуктагы конструкциялык бөлүктөргө айлантып берет.

Процесс ыкмасы Иштеп турган шарт Металлургиялык максаттык натыйжа
Үзгүлтүзсүз суугунтуу жана токтотуу 840°C–870°C температурасында аустениттештирүү, андан кийин контролдолгон май суугунтуусу Жогорку агым чыдамдуулугу (HRC 42–48) бар токтотулган мартенсит
Изотермалык аустемперинг 300°C–380°C температурасындагы эриген туз бардыгына салып суулатуу Максималдуу чыдамдуулукту жана нөл деформацияны камсыз кылган байнеттик структура

5. Сапатты камсыз кылуу жана механикалык сыноо стандарттары

Сыноо параметри Стандарттык максаттуу маани Текшерүү жабдыклары
Пластиналардын катуулугу HRC 42 – 48 / HV 400 – 480 Роквелл катуулугун өлчөгүч
Тескери чекиттердин тактыгы Толерансия ±0,01 мм Оптикалык салыштыргыч / CMM
Кичинекей тескериштүүлүк Ra ≤ 0.8 мкм Профилометр / Аба өлчөгүч
Чөйдөө төөрөөгө төтө ISO 606 / ANSI B29.1 чектерине ылайык келет Жогорку жыштыктагы динамикалык чыдамдуулук сыноо машинасы

6. YouTube видеосу үчүн сценарий жана өндүрүш планы

Видео аталышы: Тизмектин бурулган пластинкаларынын чыдамдуулугун максималдуу деңгээлде камсыз кылуу үчүн кандай таасир этүү менен өндүрүлгөнү

Максаттуу аудитория: B2B сатып алуу топтору, индустриялык өткөрүш инженерлери, күч өткөрүшүнүн дистрибьюторлору

Мурунку : Ролдук тизмектеги бушингдерди кандай текшерет жана тандаат

Кийинки: Ролдук тизмектин узундугун так өлчөөнүн ыкмалары