Vydáva: Technický redakčný tím, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Cieľová skupina: Globálni mechanici, odborníci na návrh reťazí, manažéri pre B2B nákup a výrobcovia strojov pre OEM
Pri prenosových a dopravníkových reťazách majú spojovacie platne (vnútorné a vonkajšie platne) funkciu hlavných nosných prvkov pri ťahu. Vystavené sú neustále vysokofrekvenčnému cyklickému ťažnému napätiu, únavovému poškodeniu kroku a intenzívnym nárazovým zaťaženiam. Presnosť výroby spojovacích plátien – konkrétne strihanie/presné strihanie (cutting/fine blanking), vyvŕtanie otvorov a úprava okrajov – priamo určuje únavovú pevnosť reťaze, presnosť kroku a konečnú ťažnú kapacitu. Tento technický sprievodca popisuje celý proces presného strihania, tepelného spracovania a noriem kontrolnej prevádzky pre spojovacie platne vysokovýkonnostných reťazí v súlade so špecifikáciami ISO, ANSI a DIN.
1. Výber surovín a príprava pásu
Spojovacie platne vyžadujú vysokopevnostné uhlíkové alebo zliatinové oceľové cievky s prísne kontrolovanou orientáciou zrn a konštantnou hrúbkou.
Štandardné ocelové triedy: Stredne uhlíkové konštrukčné ocele, napríklad S45C / S50C, alebo zliatinové ocele, napríklad 40Mn / 35CrMo, pre ťažké priemyselné aplikácie.
Tolerancia hrúbky cievky: Prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo nerovnomernosti hrúbky platní, čo spôsobuje skrútenie reťazca a chyby bočného rozvodu počas vysokorýchlostného poháňania.
Zhoda smeru vlákna: Orientácia pri vyrezávaní musí byť zarovnaná so smerom valcovania oceľových zrn, aby sa maximalizovala odolnosť voči ťahovým zaťaženiam.
Fáza „vyrezávania“ alebo „režú spojovacích platní“ vytvára charakteristickú geometriu v tvare osmičky a kritické otvory pre kolíky.
| Fáza procesu | Kľúčový technický požiadavok | Kvalita a mechanický vplyv |
| Progresívne razenie | Viackrokové automatické šablóny na vyrezávanie pri vysokých rýchlostiach zdvihu | Zaisťuje symetriu obrysu a konzistentnosť rozmerov pri veľkosériovej výrobe |
| Jemné strihanie (jemné strihanie) | Minimalizácia medzery v die na dosiahnutie 80 % a viac hladkej strihovej zóny | Odstraňuje mikrotrhliny pozdĺž vonkajších okrajov, čím zvyšuje odolnosť voči únavovému poškodeniu |
| Vytváranie ihlových otvorov a guľovanie | Tolerancia rozostupu otvorov a povrchová úprava na úrovni mikrónov | Zabezpečuje presné tlačové uloženie kolíkov a vložiek, čím sa predchádza predčasnému natiahnutiu |
Ostré hroty pozdĺž vyrazených okrajov pôsobia ako výrazné koncentrátory napätia počas cyklov dynamického ťahu a musia byť systematicky odstránené.
Vibráciou odoberané hroty / odstránenie hrotov: Vyhladzuje vonkajšie obrysy a okraje ihlových otvorov, čím sa odstraňujú mikroskopické efekty drážok.
Strieľanie kovovými guľôčkami: Dopad kovových guľôčok na povrch dosiek pri vysokej rýchlosti vyvoláva stlačujúce zvyškové napätie, čím sa zvýši dynamická únavová pevnosť o 20 % až 35 %.
Tepelné spracovanie premieňa mäkké studené dosky na vysokopevnostné konštrukčné prvky bez vzniku deformácií.
| Spôsob spracovania | Prevádzkový stav | Cieľový kovový výsledok |
| Kontinuálne kalenie a došľahovanie | Austenitizácia pri teplote 840 °C – 870 °C nasledovaná kontrolovaným kalením v oleji | Došľahovaný martenzit s vysokou meznou pevnosťou v ťahu (HRC 42 – 48) |
| Izotermické austempering | Chladenie do roztavenej soľnej lázně pri teplote 300 °C – 380 °C | Bainitická štruktúra zabezpečujúca maximálnu húževnatosť a nulovú deformáciu |
| Testovací parameter | Štandardná cieľová hodnota | Inspekčné vybavenie |
| Tvrdosť platní | HRC 42 – 48 / HV 400 – 480 | Testér tvrdosti Rockwell |
| Presnosť vzdialenosti medzi otvormi | Tolerancia ±0,01 mm | Optický komparátor / CMM |
| Rovnosť povrchu otvorov | Ra ≤ 0,8 μm | Profilometer / vzduchový merací prístroj |
| Odolnosť únavovej | Vyhovuje medzinárodným normám ISO 606 a ANSI B29.1 | Zariadenie na vysokofrekvenčné dynamické únavové skúšanie |
Názov videa: Ako sa tlačia a vyrábajú článkové dosky reťazí na dosiahnutie maximálnej únavovej životnosti
Cieľová skupina: B2B nákupné tímy, inžinieri priemyselných prenosov, distribútory výrobkov pre prenos energie