EN
Публикувано от: Технически редакционен екип, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Целева аудитория: Глобални механични инженери, Специалисти по проектиране на вериги, Мениджъри по B2B набавяне и Производители на машини OEM
Във веригите за предаване на мощност и транспортни ролкови вериги, плочките на веригата (вътрешни и външни плочи) функционират като основни структурни елементи на опън. Те издържат на непрекъснати високочестотни циклични опънни напрежения, умора на стъпката и тежки ударни натоварвания. Точността на производството на плочките на веригата — по-специално пробиване/точно пробиване, пробиване на отвори и обработка на ръбовете — директно определя устойчивостта на веригата срещу умора, точността на стъпката и крайната опънна способност. Това техническо ръководство описва целия процес на прецизно пробиване, термична обработка и стандарти за качествен контрол за високопроизводителни плочи на веригата, съобразени със спецификациите на ISO, ANSI и DIN.
1. Избор на сурови материали и подготовката на лентата
Свързващите плочи изискват високопрочни телени намотки от въглеродна стомана или легирана стомана със строго контролирана посока на зърната и постоянна дебелина.
Стандартни марки стомана: Структурна стомана със средно съдържание на въглерод като S45C / S50C или легирана стомана като 40Mn / 35CrMo за тежки промишлени приложения.
Допуск за дебелина на намотката: Строго контролиран, за да се предотврати неравномерна дебелина на плочите, която води до усукване на веригата и грешки в латералния стъпен разстояние по време на високоскоростно задвижване.
Подравняване на посоката на влакната: Посоката на штамповането трябва да съвпада с посоката на влакната от валцовката на стоманата, за да се осигури максимална устойчивост на опънните натоварвания.
Етапът на „изрязване“ или „рязане на свързващи плочи“ формира характерната осмообразна геометрия и критичните отвори за щифтовете.
| Етап на процеса | Основно техническо изискване | Качество и механично въздействие |
| Прогресивно щамповане на матрици | Многостепенни автоматични штампови матрици при високи скорости на хода | Гарантира симетрия на контура и висока степен на последователност на размерите при масово производство |
| Файн бланкиране (файн сичъринг) | Минимизиране на зазора на матрицата за постигане на над 80 % гладка зона на срязване | Елиминира микропукнатини по външните ръбове, което повишава устойчивостта към умора |
| Пробиване с игловиден инструмент и бализиране | Допуск за разстоянието между отворите и повърхностна шерохватост на микронно ниво | Осигурява прецизно пресовано сглобяване с пинове и бушони, предотвратявайки ранно удължаване |
Остри заешини по ръбовете на штамповани детайли действат като силни концентратори на напрежение по време на динамични цикли на опън и трябва да се елиминират системно.
Вибрационно полирване / отстраняване на заешини: Заглажда външните контури и ръбовете на игловидните отвори, за да се елиминират микроскопичните ефекти на надрези.
Пясъчно чукане: Удрянето на повърхностите на плочите с високоскоростни стоманени топчета индуцира компресивно остатъчно напрежение, което увеличава динамичния предел на умора с 20 % до 35 %.
Термичната обработка превръща меките студено штампувани плочи в високопрочни конструктивни елементи, без да причинява деформации.
| Метод на обработка | Работни условия | Целеви металургични резултати |
| Непрекъснато закаляване и отпускане | Аустенизиране при 840 °C–870 °C, последвано от контролирано закаляване в масло | Отпуснат мартензит с висока граница на текучест (HRC 42–48) |
| Изотермично аустемпериране | Загасяване в разтопена солена баня при 300°C–380°C | Бейнитна структура, осигуряваща максимална ударна въздръжливост и нулева деформация |
| Параметър за изпитване | Стандартна целева стойност | ОБОРУДВАНИЕ ЗА КОНТРОЛ |
| Твърдост на плочата | HRC 42 – 48 / HV 400 – 480 | Апарат за твърдост по Рокуел |
| Точност на разстоянието между игловите отвори | Допуск ±0,01 mm | Оптичен компаратор / КМО |
| Шерохавина на игловите отвори | Ra ≤ 0.8 μm | Профилометър / Въздушна мерителна глава |
| Съпротива на умора | Съответства на граничните стойности по ISO 606 / ANSI B29.1 | Високочестотна динамична машина за изпитване на умора |
Заглавие на видеото: Как се штампват и произвеждат плочките на верижните звена, за да се постигне максимален живот при умора
Целева аудитория: Б2Б екипи за набавки, инженери по промишлени предавки, дистрибутори на енергийни предавки