EN
Objavil/a: Tehnična uredniška ekipa, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Ciljna publikum: Globalni strojni inženirji, specialisti za načrtovanje verig, vodje nabave B2B in proizvajalci strojev OEM
V valjčnih verigah za prenos moči in transporterjih členki (notranja in zunanja plošča) delujejo kot primarni strukturni natezni elementi. Prenašajo neprekinjene visokofrekvenčne ciklične natezne napetosti, utrujenost zaradi koraka in hude udarne obremenitve. Natančnost izdelave členkov – zlasti štanciranje/fino štanciranje (切板/冲裁), prebijanje lukenj in obdelava robov – neposredno določa utrujenostno trdnost verige, natančnost koraka in končno natezno nosilnost. Ta tehnični priročnik opisuje celoten postopek natančnega štanciranja, toplotno obdelavo in standarde nadzora kakovosti za visokozmogljive členke verige, ki so usklajeni s specifikacijami ISO, ANSI in DIN.
1. Izbira surovin in priprava trakov
Za povezovalne plošče so potrebne tuljave iz visoko nateznega ogljikovega jekla ali legiranega jekla s strogo orientacijo zrn in enakomerno debelino.
Standardne vrste jekla: Srednje ogljikovo konstrukcijsko jeklo, kot je S45C / S50C, ali legirano jeklo, kot je 40Mn / 35CrMo za težke industrijske aplikacije.
Toleranca debeline tuljave: Strogo nadzorovana, da se prepreči neenakomerna debelina plošče, ki povzroča zvijanje verige in napako prečnega nagiba med pogonom z veliko hitrostjo.
Poravnava smeri vlaken: Orientacija žigosanja se mora poravnati s smerjo valjanja jeklenih vlaken, da se poveča odpornost na natezno obremenitev.
Faza "zarezovanja" ali "rezanja povezovalne plošče" ustvari značilno geometrijo osmice in kritične luknjice.
| Faza procesa | Ključna tehnična zahteva | Kakovost in mehanski vpliv |
| Progresivno štampovanje | Večstopenjski avtomatski štancarski matrice z visokimi hitrostmi hoda | Zagotavlja simetrijo kontur in visoko konsistentnost dimenzij volumna |
| Fino striženje (fino rezanje) | Zmanjšanje razmika matrice za doseganje 80 % ali več gladkega strižnega območja | Odpravlja mikro raztrganine vzdolž zunanjih robov in povečuje odpornost proti utrujenosti |
| Prebadanje in baliziranje luknjic | Toleranca razmika med luknjami na mikronski ravni in površinska obdelava | Zagotavlja natančno prileganje s pomočjo zatičev in puš, kar preprečuje prezgodnje raztezanje |
Ostri zarezi vzdolž odtisnjenih robov med dinamičnimi cikli napenjanja močno povečajo napetost in jih je treba sistematično odpravljati.
Vibracijsko tumbiranje / odstranjevanje robov: Zgladi zunanje konture in robove luknjic, da odpravi učinke mikroskopskih zarez.
Mikrokovanje: Bombardiranje površin plošč z visokohitrostnimi jeklenimi kroglami povzroči tlačno preostalo napetost, kar poveča mejo dinamične utrujanja za 20 % do 35 %.
Toplotna obdelava spremeni mehke hladno žigosane plošče v visoko trdne konstrukcijske elemente, ne da bi pri tem povzročila upogibanje.
| Način obdelave | Obratovalno stanje | Ciljni metalurški rezultat |
| Neprekinjeno kaljenje in popuščanje | Avstenitizacija pri 840 °C–870 °C, ki ji sledi nadzorovano gašenje v olju | Popuščen martenzit z visoko mejo tečenja (HRC 42–48) |
| Izotermno avtemperiranje | Kaljenje v talino soli pri 300 °C–380 °C | Bainitna struktura zagotavlja maksimalno žilavost in ničelno deformacijo |
| Testni parameter | Standardna ciljna vrednost | Pregledovalno opremo |
| Trdota plošče | HRC 42–48 / HV 400–480 | Testiralnik trdosti po Rockwellovi metodi |
| Natančnost nagiba luknjice | Toleranca ±0,01 mm | Optični primerjalnik / CMM |
| Hrapavost luknjice | Ra ≤ 0,8 μm | Profilometer / merilnik zraka |
| Zmornostna odpornost | Skladno z omejitvami ISO 606 / ANSI B29.1 | Visokofrekvenčni dinamični preskusni stroj za utrujenost |
Naslov videoposnetka: Kako so verižne plošče žigosane in izdelane za maksimalno življenjsko dobo proti utrujenosti
Ciljna publikum: Nabavne ekipe B2B, inženirji industrijskih prenosov, distributerji prenosa energije