EN
Издавач: Технички уреднички тим, Тијанџин ХаоРонгШенгЕ (tjhrsy.com) / КДИ Трансмисија
Циљна публика: Глобални инжењери механике, стручњаци за дизајн ланца, менаџери за куповину Б2Б и произвођачи ОЕМ машина
У ланцима за пренос снаге и конвејерских ролера, површне плоче (унутрашње и спољне плоче) функционишу као примарни структурни елементи за напетост. Они издржавају континуиране високофреквентне цикличне напетости за истезање, умора од печа и тешка ударна оптерећења. Прецизност производње везаних плочаспецифично бланкинг/фино бланкинг (切板/冲裁), пирсинг рупа и кондиционирање ивицадиректно одређује чврстоћу за умор ланца, прецизност пича и коначну трачну способност. Овај технички водич описује комплетан процес прецизног затварања, топлотну обраду и стандарде инспекције квалитета за плоче за ланце високих перформанси, усклађене са ИСО, АНСИ и ДИН спецификацијама.
1. у вези са Избор сировине и припрема трака
У вези са плочама за повезивање потребно је високо чврсто угљенско челик или легиране челичне намоте са строгом оријентацијом зрна и конзистенцијом дебљине.
Стандардни степени челика: средњи угљенични структурни челик као што су С45Ц / С50Ц, или легурани челик као што је 40Мн / 35ЦрМо за тешке индустријске апликације.
Толеранција дебелине катуле: строго контролисана како би се спречила неравна дебелина плоча, што изазива завијање ланца и латералну грешку у пичу током брзине.
Уравњавање правца влакана: Оријентација штампања мора бити уравњена са правцем зрна влакана влакана од челика како би се максимизовала отпорност на натезање.
Фаза "сјајавања" или "резања поврзаних плоча" ствара карактеристичну геометрију фигуре осам и критичне дупе за пич.
| Фаза процеса | Кључни технички захтев | Квалитет и механички утицај |
| Прогресивно штампање | Вишестепени аутоматски штампање матрице на високим брзинама удара | Гарантира контурну симетрију и конзистенцију величине величине |
| Пинско избрисање (Пинско обривање) | Минимизирање пролаз да би се постигла 80% + глатка зона резања | Уклоњује микро-срке дуж спољних ивица, повећавајући отпорност на умор |
| Пирсинг и бализирање | Толеранција за пролаз дуботине на микрону нивоу и завршна површина | Обезбеђује прецизну прес-фит са иглицама и грмљама, спречавајући рано истезање |
Оштре буре дуж штампаних ивица делују као озбиљни повећавачи стреса током динамичких цикла напетости и морају се систематски елиминисати.
Вибраторско пуцање / дебурирање: Игласи спољне контуре и ивице дупка за елиминисање микроскопских ефекта уграђања.
Пуцање: Бомбардирање површина плоча са брзином челика изазива компресивни остатак стреса, повећавајући границу динамичког умора за 20% до 35%.
Топлинска обрада претвара меке хладно штампане плоче у високо чврсте конструктивне чланове без изазивања деформације.
| Метода процеса | Услови рада | Циљни металуршки резултат |
| Непрекидно угашање и оштрење | Аустенитизација на 840°C870°C, након чега следи контролисана гашење уља | Темперирани мартензит са високом чврстоћом уноса (HRC 4248) |
| Изотермично остемперствовање | Скушење у топлу сољну купању на 300°C380°C | Баинитна структура која нуди максималну чврстоћу и нула деформација |
| Параметри за тестирање | Стандардна циљава вредност | Инспекцијска опрема |
| Тврдоћа плоче | ХРЦ 42 48 / ХВ 400 480 | Рокуелл тестер тврдоће |
| Прецизност за усковање у дубоке дуговице | Толеранција ±0,01 mm | Оптички компаратор / ЦММ |
| Оштрину за загребање | Ra ≤ 0,8 мкм | Профилометар / ваздушни метар |
| Отпорност на умору | У складу са ограничењима ИСО 606 / АНСИ Б29.1 | Машина за тестирање динамичке заморности високе фреквенције |
Наслов видео-записи: Како се плоче ланца за везу штампају и производе за максимални живот у умору
Циљна публика: Б2Б тимови за набавку, инжењери индустријских преноса, дистрибутери преноса енергије