Прецизна напречна предавка и зъбно колело M2 DIN6 DIN7 DIN8 за дървообработваща промишленост

Високопрецизни системи с рефлен вал и предавка (косозъби/правозъби) за промишлени дървообработващи CNC машини

Проектирани за високоскоростно рязане, изключителна точност при позициониране и дълготрайност в среди с високо съдържание на прах.

Профессионален преглед

В индустрията на високоскоростната дървообработка, предавателните компоненти трябва да осигуряват баланс между динамичен отговор и екстремна прецизност. Зъбните рейки са специално проектирани за строгите изисквания на CNC фрези, залепващи машини и панелни триони. Чрез използване на напреднала термична обработка и прецизна шлайфовка гарантираме минимален люфт и максимална сила на подаване, дори при непрекъсната тежка експлоатация 24/7.

Използвайте тази структурирана таблица, за да демонстрирате техническа строгост.

Ключови технически предимства за дървообработването: За да се отличавате, подчертайте инженерната логика зад производството си:

A. Оптимизирана спирална форма на зъбите Спиракът от 19°31' 42" увеличава коефициента на контакт в сравнение с правите зъби. Това води до: По-ниски нива на шум: От съществено значение за средите с високи скорости на CNC машини. По-гладко движение: Премахва вибрационни следи по готовата дървена повърхност. По-висока товароносимост: Разпределя напрежението върху по-голяма повърхност.

Б. Специализирана повърхностна металургия Дървообработването произвежда фин абразивен прах. Нашите рецни рейки преминават през повърхностно индукционно огъване, което създава твърда външна черупка (HRC 50+), устойчива на износване, като същевременно запазва ядро с висока еластичност и устойчивост към структурни удари по време на бързи промени в посоката.

В. Прецизно шлифоване и паралелност

D. Използваме високоточни CNC машини за шлифоване на рейки. Всеки метър от нашата DIN 6 рейка се проверява за отклонение по стъпката и успоредност, като се осигурява движение на порталната конструкция без ефекта "закачване-плъзгане", което е от решаващо значение за прецизното гравиране и 3D фрезоване.

Покажете, че разбирате архитектурата на машините им. CNC фрези (производство върху платформа с вграждане): Високоскоростна трансмисия по X и Y ос за бързо позициониране. Машини за облепване на ръбове: Прецизна синхронизация между веригата за подаване и единиците за тримване. Лъчеви триони / Панелни триони: Тежкотоварно позициониране за нарязване на големи обеми плоскости. Мултишпинделни свредларски машини: Точно разположение на центровете на отворите един спрямо друг.

Гарантиране на качеството (Факторът „Доверие“) Ние не просто произвеждаме; ние проверяваме. За всяка пратка може да бъде предоставен: Сертификат за материала: (Анализ на химическия състав). Протокол за проверка на твърдостта: Гарантиране на дълбочината и последователността на термичната обработка. Инспекция за грешка в завода: Потвърждение на точността по цялата дължина.

Персонализация и OEM услуги Като директен производител подкрепяме специализирани изисквания:

Персонализирани модели на болтови отвори: Предварително пробити, за да съвпаднат с рамката на вашата машина.

Машинна обработка на торцовете: За безпроблемно непрекъснато свързване (неограничена дължина на ходене).

Съгласувани предавателни колела: Доставяме шлифовани предавателни колела с интегрирани вали или шпоночни пазове за пълно решение „Постави и работи“.

Предложена следваща стъпка:

Да Ви подготвя ли формуляр за „Поискване на оферта“ (RFQ) за тази страница? Това ще Ви помогне да филтрирате висококачествени запитвания, като поискате от клиентите конкретни технически изисквания като Модул, Дължина и Клас на точност.

Инсталация:

За по-лесна сглобка на свързани рейки, двата края на стандартна редукционна редка биват допълнени с половин зъб, което позволява следващият половин зъб на следващата редка да се съедини в цял зъб. Чертежът по-долу показва как се свързват две рейки, а зъбният калибър може точно да контролира разстоянието между зъбите.

Що се отнася до свързването на винтови рейки, те могат да бъдат свързани точно чрез противоположен зъбен калибър.

1. При свързване на редици препоръчваме първо да заключите отворите от страничните части на редицата и след това отворите според последователността на основата. При монтиране на зъбния калибър, положението на зъбите може да бъде сглобено точно и напълно.

2. Накрая заключете позиционните пинове от двете страни на редицата; монтажът е завършен.

Предимства на нашата продукция за дървообработващи машини

1. Висока динамична стабилност

Проектирани за чести смяны на посоката и бързо придвижване. Нашите хеликоидни системи осигуряват висок коефициент на контакт, гарантирайки гладка, безвибрационна работа дори при скорости на подаване над 60 м/мин.

2. Изключителна устойчивост на износване и прах

Благодарение на специализирана повърхностна закаляване (HRC 50-55), нашите редици са устойчиви на абразивно износване, причинено от фини дървени стружки и прах, което значително удължава интервалите между обслужванията.

3. Прецизно позициониране

С класове на точност до DIN 6, ние контролираме общата грешка в стъпката в рамките на микрометри, осигурявайки размерна последователност при рязане на панели с голям формат и сложни 3D гравюри.

Защо да изберете нас – нашите основни предимства

1. Експертиза в конкретна индустрия

С десетилетия опит в предаването на мощност, ние добре разбираме строгите изисквания на дървообработващата индустрия — от машини за облицоване на ръбове до 5-осни центрове за машинна обработка.

2. Напълно интегрирано производство

От набавянето на суровини и прецизно фрезоване до термична обработка и CNC шлифоване — всеки процес се извършва вътрешно, осигурявайки затворена верига и напълно проследима система за контрол на качеството.

3. Напреднали възможности за персонализация

Ние предлагаме повече от стандартни модули. Осигуряваме персонализирани решения, включително нестандартни дължини за безшевно съединяване, специални шаблони за болтови отвори и определени геометрии на зъбите, които се вписват в уникалния дизайн на вашата машина.

4. Строг контрол на качеството

Всяка доставка се придружава от отчети за проверка на материала и прецизността. Използваме напреднали метрологични инструменти, включително лазерни интерферометри и твърдомери, за да гарантираме доставка без дефекти.