Агаач иштетүү өнөр жайы үчүн тактыкташтыруу менен жасалган DIN6 DIN7 DIN8 M2 бутагы тегермеч жана кичи тегермеч

Өнөр жайлык Тоокоч CNC Техникасы үчүн Жогорку Тактук Бурчактуу/Түз тиштүү Рейка жана Шестерня Системалары

Тозу көп чыга турган шарттарда жогорку ылдамдыктагы кесүү, так орундаштыруу жана узак мөөнөттүк эзилбестик үчүн долбоорлоштурулган.

Кесиптик кадимки маалымат

Жогорку ылдамдыктагы ички-сыртка агач иштетүү өнөр жайында, өткөрүп берүү компоненттери динамикалык реакцияны жана абдан так турууну тепе-теңдикке келтирүүгө тийиш. Биздин тегерек рейкалар ЧПУ фрезерлер, четтерин жабыштыргычтар жана панелдерди кесүү үчүн кыйынча талап коюучу шарттарга ылайык долбоорлоштурулган. Ирии талаа өтүү жана так өңдөөнү колдонуп, бир доимдуу 24/7 салмактуу иштөө шартында болсо да, минималдуу люфт жана максималдуу басып өтүү күчүн камсыз кылабыз.

Техникалык катуулукту көрсөтүү үчүн бул структуралашкан таблицаны колдонуңуз.

Агаачылык үчүн негизги техникалык артыкчылыктар Айырмалануу үчүн өндүрүштүн архитектуралык логикасына басым жасаңыз:

A. Оптималдаштырылган винт тибиндеги тиш геометриясы Биздин 19°31' 42" винт бурчу тууралуу тиштерге салыштырмалуу Контакт коэффициентин көтөрөт. Бул төмөнкү нәтигелерди берет: Тынчтык деңгээли төмөн: Жогорку ырчылыктагы CNC мурастары үчү зарыл. Сызыктуу кыймыл: Аякташтырылган агаач бетинде терсүү белгилерин жок кылат. Жүктөмдүн жогору капчыгы: Чоң бет аймагына стрессти таратат.

B. Арнаулуу бет металлургиясы Агаачылык тонко абразивдүү чополду чыгарат. Биздин рейкалар беттик индукциялык катууландыруудан өтөт, тозуга каршы тургуз (HRC 50+) түзүү үчүн, ал эми түбү катуу, ийкемдүү болуп калат, быстракай багыт өзгөртүүдө конструкциялык шокторду жутуу үчүн.

C. Так чекирүү жана параллельдик

D. Биз жогорку тактиктуу CNC стендтик өңдөө үчүн станокторду колдонобуз. DIN 6 стендтибишкидин ар бир метри Питчтын айырмачылыгы жана Параллелдүүлүк боюнча текшерилип, порталдын «жабышып-чийинип» кыймылынсыз кыймылдатуу камсыз кылынат, бул татаал гравировкалоо жана 3D фрезерлео үчүн маанилүү.

Алардын машина архитектурасын түшүнүүңүздү көрсөтүңүз. CNC Фрезер Станоктору (Ички Негизди Изоляциялоо): Тез жылыш үчүн жогорку ылдамдыктагы X жана Y оскиси. Четтик Жабуу Машиналары: Берүү тизмеги менен кыр кесүү блокторун так синхрондоо. Аркан Кырыкычтар / Панель Кырыкычтары: Көп таhta кесүү үчүн чоң жүктөмдүү позициялоо. Көп Оси Бургулоо Машиналары: Бородолордун так ортоңку аралыгын аныктоо.

Сапатты Камсыз Кылуу («Ынтымагыч» Фактору) Биз жасап чыгарган эмес, текшерип да чыгабыз. Ар бир жөнөтүү үчүн төмөнкүлөр бериле алат: Материалдын Сертификаты: (Химиялык түзүлүштүн анализи). Катуулуктун Текшерүү Доклады: Ысытуунун тереңдиги менен бир учуруктуулугун камсыз кылуу. Алып жүрүү Катасынын Текшерилүүсү: Бүт тартым боюнча тактыкты текшерүү.

Тандыруу жана OEM Кызматтары Туруктуу фабрика катары, биз өзгөчө талаптарды колдообуз:

Особо чыбык ооруктар: Сиздин машина рамаңызга туура келүү үчүн алдын ала тесмеленген.

Аяк Бетин Тегерек иштетүү: Узартылган узундукту (чектөөсүз саякат узундугу) камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз бириктирүү үчүн.

Жуп шестернялар: Биз интеграцияланган валдар же шпоночный канавкалар менен жерге тийген шестерняларды беребиз, "Туташтыр жана Колдон" чечимин камсыз кылуу үчүн.

Кийинки кадамду сунуштоо:

Бул барак үчүн «Сураныч-Сурамжы» (RFQ) формасын түзүп бере микениңиз? Бул Модул, Узундук жана Так тактык класстай наряд техникалык талаптарды клиенттерден сурап, сапаттуу лиддерди фильтрлеңизге жардам берет.

Монтажи:

Байланышкан рейкаларды дагы да жөнөкөй жыйноо үчүн, стандарттык рейканын эки башында жарым тиш кошулот, андан кийинки рейканын жарым тиши туолук тишке туташат. Төмөнкү сызма эки рейканын кантип биригишин жана тиш мерзими позициясын так так башкарууну көрсөтөт.

Винтовой рейкалардын байланышына келгенде, каршы тиш мерзими менен так так бириктирилээ болот.

1. Реактарды коштоп жатканда, реактын жактарындагы боорлорду биринчи болуп, андан кийин негиздин тизмеги боюнча боорлорду камоону сунуш кылабыз. Тиштүү каражатты жыйнап жатканда, реактардын чыбыш орундары так жана тулугун менен жыйналышы мүмкүн.

2. Акыркысы, реактын эки жагындагы орун камаларын камоо керек; жыйноо иши аяктады.

Биздин Бадаларды Иштетүү Үчүн Биздин Өнөрдүк Артыкчылыктарыбыз

1. Жогорку Динамикалык Туруктуулук

Жогорку жыштыктагы багыт өзгөрүүлөрү үчүн жана тез жүрүш үчүн долбоорлоштур. Биздин винт системаларыбыз жогорку контакт коэффициентин камсыз кылат, ал 60 м/мин ашык кадам жылдамдыктарында дагы да тоскоолсуз, теребүүсүз иштөөнү камсыз кылат.

2. Муздатууга жана Чачылганга Каршы Өтө Жогорку Туруктуулук

Особо өңдүрүлгөн беттин катуулугу (HRC 50-55) биздин рейкаларды жумшак тамчы жана калдыктар тарабынан пайда болгон абразивдүү изилөөгө каршы турууга мүмкүндүк берет, демек, сервисдик кызмат көрсөтүү интервалдары күчөйт.

3. Так Орундоо

DIN 6 деңгээлиндей тактыкта, жалпы чыбыштык каталарды микрондордо башкарабыз, бул чоң форматтуу панелди кесүү үчүн жана которуучу 3D граверле үчүн өлчөмдүк туруктуулукту камсыз кылат.

Бизди Себеп Такындырыңыз - Биздин Негизги Күчтөрүбүз

1. Тармакка тиешелүү мамлекеттик билим

Эки жүз жылдан ашык электр берүүдөгү тажрыйба менен биз кыркытып иштөөнүн айкалыштарынан беш оскүүлүү өнөржайга чейинки агааш иштетүү өнөр жайынын катуу талаптарын жакшы билебиз.

2. Толук интеграцияланган өндүрүш

Жумшак материалдарды издөөдөн баштап так мельницалоого, жылуулукко даярдоого жана CNC-менен шлифтоого чейинки бардык процесстер ичинде ишке ашырылат, демек сапатты текшерүү системи толук текшерилет жана изделе алат.

3. Прогрессивдүү ыңгайлаштыруу мүмкүнчүлүктөрү

Биз стандарттуу модулдардан ашып кетебиз. Биз силердин машиналарыңыздын өзгөчө дизайндарына ылайык келген ыңгайлаштырылган чечимдерди, салгылаштырууга мүмкүндүк берген стандарттан тыш узундуктарды, ыңгайлаштырылган болт-тешкилерди жана ыңгайлаштырылган тиштердин геометриясын сунуштайбыз.

4. Катуу сапатты камсыз кылуу

Ар бир жөнөтүү материалдар жана тактык текшерүү департаменттери менен жүргүзүлөт. Биз нөл кемчиликтерди камсыз кылуу үчүн лазер интерферометрлерин жана катуулуктук тестерлерин камтыган алдыңкы метрологиялык каражаттарды колдонобуз.