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Engranaje y piñón

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Pinón y rack helicoidal de precisión DIN6 DIN7 DIN8 M2 para la industria de la madera

Descripción del Producto
Lugar de Origen: Tianjin
Nombre de la Marca: KDI
Número de Modelo: M2
Certificación: CE/ISO9001: 2015
Cantidad Mínima de Pedido: 1000 piezas
Detalles de Embalaje: cajas de madera
Tiempo de entrega: 15 días.
Términos de Pago: TT
Descripción

Sistemas de Cremallera y Piñón Helicoidal/Recto de Alta Precisión para Máquinas CNC Industriales de Carpintería

Diseñados para Corte de Alta Velocidad, Precisión Posicional Superior y Durabilidad a Largo Plazo en Entornos con Alta Presencia de Polvo.

Resumen Profesional

En la industria de la carpintería de alta velocidad, los componentes de transmisión deben equilibrar la respuesta dinámica con una precisión extrema. Nuestras cremalleras están diseñadas específicamente para las exigencias rigurosas de las fresadoras CNC, canteadoras y sierras de panel. Mediante el uso de tratamientos térmicos avanzados y rectificado de precisión, garantizamos un juego mínimo y una fuerza de avance máxima, incluso bajo operación continua pesada las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Especificaciones Técnicas (Estándar y Personalizadas)

Utilice esta tabla estructurada para demostrar rigor técnico.

Característica Datos técnicos / Opciones
Módulo (m) M1, M1.25, M1.5, M2, M3, M4, M5, M8
Tipo de diente Helicoidal (Izquierda/Derecha 19°31'42") o Recta de engranaje
Ángulo de Presión 20°
Grado de precisión DIN 6h25, DIN 7h25, DIN 8h25, DIN 10
Grados de material C45 (S45C), 40Cr, 20CrMnTi, Acero inoxidable
Tratamiento de dureza Endurecido por inducción (HRC 45-55) o Templado y revenido
Error total de paso Hasta $\le 0.022 \text{ mm} / 1000 \text{ mm}$ (para DIN 6)
Duración estándar 500 mm, 1000 mm, 2000 mm (soporte de montaje continuo)
Principales Ventajas Técnicas para la Carpintería para Distinguirse

Ventajas técnicas clave para la carpintería Para destacar, resalte la lógica de ingeniería detrás de su fabricación:

A. Geometría optimizada del diente helicoidal Nuestro ángulo helicoidal de 19°31' 42" aumenta la relación de contacto en comparación con los dientes rectos. Esto resulta en: Niveles de ruido más bajos: esencial para entornos CNC de alta velocidad. Movimiento más suave: elimina marcas de vibración en la superficie final de la madera. Mayor capacidad de carga: distribuye el esfuerzo sobre un área superficial mayor.

B. Metalurgia superficial especializada La carpintería produce polvo abrasivo fino. Nuestras cremalleras pasan por un endurecimiento superficial por inducción, creando una capa exterior dura (HRC 50+) resistente al desgaste, manteniendo al mismo tiempo un núcleo resistente y flexible que absorbe los impactos estructurales durante cambios rápidos de dirección.

C. Rectificado de precisión y paralelismo

D. Utilizamos máquinas rectificadoras de cremallera de alta precisión CNC. Cada metro de nuestra cremallera DIN 6 se inspecciona en cuanto a Desviación de Paso y Paralelismo, asegurando que la estructura se mueva sin efecto de "adherencia-deslizamiento", lo cual es fundamental para tallados intrincados y fresado 3D.

Escenarios de Aplicación

Demuestre que comprende la arquitectura de sus máquinas. Routers CNC (Fabricación por Base Anidada): Transmisión de alta velocidad en los ejes X e Y para desplazamientos rápidos. Máquinas de Canteadoras: Sincronización precisa entre la cadena de alimentación y las unidades de recorte. Sierras de Viga / Sierras de Panel: Posicionamiento robusto para corte de tableros de alto volumen. Máquinas de Taladrado Multieje: Colocación precisa de agujeros centro a centro.

Garantía de calidad

Control de Calidad (El factor "Confianza") No solo fabricamos; validamos. A cada envío se puede acompañar con: Certificado de Material: (Análisis de composición química). Informe de Dureza: Garantizando profundidad y consistencia del tratamiento térmico. Inspección de Error de Avance: Verificación de precisión en toda la longitud.

Personalización y Servicios OEM

Servicios de personalización y OEM Como fábrica directa, apoyamos requisitos especializados:

Patrones personalizados de orificios roscados: precortados para adaptarse a su estructura de máquina.

Mecanizado de cara final: para unión continua perfecta (longitud de recorrido ilimitada).

Piñones compatibles: proporcionamos piñones rectificados con ejes integrados o ranuras de chaveta para una solución completa "Plug-and-Play".

Paso siguiente sugerido:

¿Desea que redacte un formulario de "Solicitud de presupuesto" (RFQ) para esta página? Esto le ayudará a filtrar leads de alta calidad solicitando a los clientes requisitos técnicos específicos como módulo, longitud y grado de precisión.

Dibujos

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Paquetes

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Instalación:

Para ensamblar engranajes conectados más fácilmente, ambos extremos de un engranaje estándar incluyen media dentadura, lo que facilita que la media dentadura del siguiente engranaje se conecte formando un diente completo. El siguiente dibujo muestra cómo se conectan dos engranajes y cómo la galga de dientes puede controlar con precisión la posición del paso.

En cuanto a la conexión de engranajes helicoidales, se puede conectar con precisión mediante galgas de dientes opuestas.

1. Al conectar los rieles, recomendamos bloquear primero los orificios de sujeción en los lados del riel y luego bloquear los orificios según la secuencia de la base. Al ensamblar el calibrador de dientes, la posición de paso de los rieles puede ensamblarse con precisión y completamente.

2. Finalmente, fije los pasadores de posición en ambos lados del riel; el ensamblaje queda completado.

Nuestras ventajas del producto para maquinaria de carpintería

1. Estabilidad dinámica superior

Diseñados para cambios frecuentes de dirección y desplazamientos rápidos. Nuestros sistemas helicoidales ofrecen una alta relación de contacto, garantizando un funcionamiento suave y sin vibraciones incluso a velocidades de avance superiores a $60m/min$.

2. Resistencia excepcional al desgaste y al polvo

Con endurecimiento superficial especializado (HRC 50-55), nuestros rieles resisten el desgaste abrasivo causado por el polvo fino de madera y los residuos, extendiendo significativamente los intervalos de mantenimiento.

3. Posicionamiento de precisión

Con grados de precisión hasta DIN 6, controlamos el error total de paso dentro de micrones, asegurando consistencia dimensional para el corte de paneles de gran formato y tallado 3D intrincado.

Por qué elegirnos - Nuestras fortalezas principales

1. Experiencia específica por sector

Con décadas de experiencia en transmisión de potencia, comprendemos profundamente las exigencias rigurosas de la industria de la madera, desde canteadoras hasta centros de mecanizado de 5 ejes.

2. Fabricación totalmente integrada

Desde el abastecimiento de materias primas y el fresado de precisión hasta el tratamiento térmico y el rectificado CNC, todos los procesos se realizan internamente, garantizando un sistema de control de calidad cerrado y trazable.

3. Capacidades avanzadas de personalización

Vamos más allá de los módulos estándar. Ofrecemos soluciones a medida, incluyendo longitudes no estándar para uniones perfectas, patrones personalizados de agujeros para tornillos y geometrías de dientes específicas que se adaptan a su diseño único de máquina.

4. Garantía de calidad rigurosa

Cada envío va acompañado de informes de inspección de material y precisión. Utilizamos herramientas avanzadas de metrología, incluidos interferómetros láser y medidores de dureza, para garantizar una entrega libre de defectos.

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