EN
| Lieu d'origine : | Tianjin |
| Nom de la marque : | KDI |
| Numéro du modèle : | M2 |
| Certification : | CE/ISO9001 : 2015 |
| Quantité minimale de commande : | 1000 pcs |
| Détails d'emballage : | caisses en bois |
| Délai de livraison : | 15 jours. |
| Conditions de paiement : | Le montant de la taxe |
Systèmes de crémaillère et pignon hélicoïdaux/droits haute précision pour machines CNC industrielles de menuiserie
Conçus pour la coupe à grande vitesse, une précision de positionnement supérieure et une durabilité à long terme dans les environnements riches en poussière.
Aperçu professionnel
Dans l'industrie du travail du bois à haute vitesse, les composants de transmission doivent allier réponse dynamique et précision extrême. Nos crémaillères sont spécialement conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des routeuses CNC, des colleuses à chant et des scies à panneaux. Grâce à un traitement thermique avancé et un rectification de précision, nous garantissons un jeu minimal et une force d'avance maximale, même lors d'un fonctionnement continu en service intensif 24/7.
Utilisez ce tableau structuré pour démontrer la rigueur technique.
| Caractéristique | Données techniques / Options |
| Module (m) | M1, M1.25, M1.5, M2, M3, M4, M5, M8 |
| Type de dent | Hélicoïdal (Gauche/Droite 19°31'42") ou Droit |
| Angle de pression | 20° |
| Précision grade | DIN 6h25, DIN 7h25, DIN 8h25, DIN 10 |
| Grades de matériau | C45 (S45C), 40Cr, 20CrMnTi, Acier inoxydable |
| Traitement de dureté | Durci par induction (HRC 45-55) ou Trempé et revenu |
| Erreur totale de pas | Jusqu'à $\le 0.022 \text{ mm} / 1000 \text{ mm}$ (pour DIN 6) |
| Longueurs standards | 500 mm, 1000 mm, 2000 mm (support de montage continu) |
Principaux avantages techniques pour l'industrie du travail du bois Pour se démarquer, mettez en évidence la logique ingénierie derrière votre fabrication :
A. Géométrie optimisée des dents hélicoïdales Notre angle d'hélice de 19°31' 42" augmente le rapport de conduite par rapport aux dents droites. Cela permet : Des niveaux sonores plus faibles : essentiels dans les environnements CNC à haute vitesse. Un mouvement plus fluide : élimine les marques de vibration sur la surface finale du bois. Une capacité de charge plus élevée : répartit les contraintes sur une surface plus grande.
B. Métallurgie de surface spécialisée Le travail du bois génère de fines particules abrasives. Nos crémaillères subissent un durcissement superficiel par induction, créant une couche externe dure (HRC 50+) résistante à l'usure, tout en conservant un cœur résistant et souple capable d'absorber les chocs structurels lors des changements de direction rapides.
C. Rectification de précision et parallélisme
D. Nous utilisons des machines à rectifier les crémaillères CNC de haute précision. Chaque mètre de notre crémaillère DIN 6 est inspecté pour l'écart de pas et le parallélisme, garantissant un déplacement du portique sans aucun effet de « stick-slip », ce qui est essentiel pour le gravage complexe et le fraisage 3D.
Montrez que vous comprenez l'architecture de leur machine. Routeurs CNC (Fabrication sur base alvéolaire) : Transmission rapide des axes X et Y pour des déplacements rapides. Machines de chantournage : Synchronisation précise de la chaîne d'alimentation et des unités de dressage. Scies à poutres / Scies à panneaux : Positionnement robuste pour la découpe de grandes séries de panneaux. Machines de perçage multibroches : Placement précis des trous entre centres.
Assurance Qualité (Le facteur « Confiance ») Nous ne nous contentons pas de fabriquer ; nous validons. Chaque expédition peut être accompagnée de : Certificat de Matériau : (Analyse de la composition chimique). Rapport d'essai de dureté : Garantissant la profondeur et la régularité du traitement thermique. Inspection de l'erreur d'avance : Vérification de la précision sur toute la longueur.
Personnalisation et services OEM En tant qu'usine directe, nous soutenons les exigences spécialisées :
Schémas personnalisés de trous boulonnés : Prédécoupés pour s'adapter à votre cadre de machine.
Usinage de la face d'extrémité : Pour un assemblage continu sans à-coups (longueur de course illimitée).
Pignons assortis : Nous fournissons des pignons rectifiés avec arbres intégrés ou rainures clavetées pour une solution complète « Plug-and-Play ».
Étape suivante suggérée :
Souhaitez-vous que je rédige un formulaire de « Demande de devis » (RFQ) pour cette page ? Cela vous aidera à filtrer les prospects qualifiés en demandant aux clients des spécifications techniques précises telles que le module, la longueur et la classe de précision.
Installation :
Pour assembler des crémaillères connectées plus facilement, deux extrémités d'une crémaillère standard ajoutent une demi-dent, ce qui permet à la demi-dent suivante de la prochaine crémaillère de se connecter pour former une dent complète. Le dessin suivant montre comment deux crémaillères se raccordent et comment l'espacement des dents peut contrôler précisément la position du pas.
En ce qui concerne la connexion des crémaillères hélicoïdales, celle-ci peut être réalisée avec précision à l'aide d'un calibre de denture opposé.
1. Lors de la connexion des crémaillères, nous recommandons de verrouiller d'abord les alésages sur les côtés de la crémaillère, puis de les verrouiller selon la séquence de la fondation. En assemblant le gabarit de denture, la position du pas des crémaillères peut être assemblée avec précision et complétude.
2. Enfin, verrouillez les broches de positionnement sur les 2 côtés de la crémaillère ; l'assemblage est alors terminé.
Nos avantages produits pour les machines-outils pour le travail du bois
1. Stabilité dynamique supérieure
Conçus pour des changements fréquents de direction et des déplacements rapides, nos systèmes hélicoïdaux offrent un rapport de contact élevé, assurant un fonctionnement fluide et sans vibrations, même à des vitesses d'avance dépassant 60 m/min.
2. Résistance exceptionnelle à l'usure et aux poussières
Grâce à un traitement de durcissement de surface spécialisé (HRC 50-55), nos crémaillères résistent à l'usure abrasive causée par les fines particules de poussière de bois et les débris, prolongeant considérablement les intervalles de maintenance.
3. Positionnement de précision
Avec des classes de précision allant jusqu'à DIN 6, nous contrôlons l'erreur totale de pas au micron près, garantissant une constance dimensionnelle pour la découpe de panneaux grand format et le façonnage 3D complexe.
Pourquoi nous choisir - Nos atouts principaux
1. Expertise spécifique à l'industrie
Fort d'une expérience de plusieurs décennies dans la transmission de puissance, nous comprenons parfaitement les exigences rigoureuses de l'industrie du bois — des appliqueuses de chants aux centres d'usinage 5 axes.
2. Fabrication entièrement intégrée
Du sourcing des matières premières et du fraisage de précision au traitement thermique et au rectification CNC, chaque processus est réalisé en interne, assurant un système de contrôle qualité en boucle fermée et entièrement traçable.
3. Capacités avancées de personnalisation
Nous allons au-delà des modules standards. Nous proposons des solutions sur mesure, incluant des longueurs non standard pour un assemblage continu, des motifs de trous de fixation personnalisés, et des géométries de dents spécifiques adaptées à la conception unique de votre machine.
4. Assurance qualité rigoureuse
Chaque expédition est accompagnée de rapports d'inspection des matériaux et de précision. Nous utilisons des équipements métrologiques de pointe, notamment des interféromètres laser et des duramètres, afin de garantir une livraison sans défaut.
