Presisjons-DIN6 DIN7 DIN8 M2 helikalgirspindel og gir for treindustri

Høypresisjons helikalgir- og spurvgir remskive- og pinionsystemer for industriell trebearbeiding CNC-maskineri

Utformet for høyhastighetsskjæring, overlegen posisjoneringsnøyaktighet og lang levetid i støvintensive miljøer.

Profesjonell oversikt

I den hurtige trebearbeidingsindustrien må overføringskomponenter balansere dynamisk responstid med ekstrem presisjon. Våre girrekk er spesielt utviklet for de strenge kravene til CNC-routere, kantlimingssager og platesager. Ved bruk av avansert varmebehandling og presisjons sliping sikrer vi minimal tilbakeslag og maksimal matingskraft, selv under kontinuerlig 24/7 tung drift.

Bruk denne strukturerte tabellen for å demonstrere teknisk nøyaktighet.

Nøkkeltkniske fordeler for trebearbeiding For å skille seg ut, bør du fremheve konstruksjonslogikken bak produksjonen:

A. Optimalisert spiraltann-geometri Vår spiralevinkel på 19°31' 42" øker kontaktforholdet sammenlignet med rette tenner. Dette resulterer i: Lavere støynivåer: Viktig i CNC-miljøer med høy hastighet. Jevnere bevegelse: Fjerner vibrasjonsmerker på det ferdige treoverflaten. Høyere belastningskapasitet: Fordeler spenning over et større areal.

B. Spesialisert overflatemetallurgi Trebearbeiding produserer fint, slitasjefremkallende støv. Våre rackskinner gjennomgår overflateherding ved induksjon, noe som skaper et hardt ytterskall (HRC 50+) for å motstå slitasje, samtidig som kjernen forblir seig og fleksibel for å absorbere strukturelle sjokk under hurtige retningsendringer.

C. Presisjons-slibing og parallelitet

D. Vi bruker høypresisjons CNC-rack-slikkemaskiner. Hvert meter av vårt DIN 6 rack inspiseres for pitch-avvik og parallelitet, slik at portalkranen beveger seg uten «stick-slip»-effekt, noe som er kritisk for detaljert gravering og 3D-fresing.

Vis at du forstår arkitekturen til maskinen deres. CNC-routere (nested base-produksjon): Høyhastighetsoverføring i X- og Y-akse for rask traversering. Kantbåndingsmaskiner: Presis synkronisering av matingskjede og trimmenheter. Bjelgesager / platesager: Tunge posisjonssystemer for høyvolumskjøring av plater. Flerspindel-boringsmaskiner: Nøyaktig senter-til-senter plassering av hull.

Kvalitetssikring (Tillitsfaktoren) Vi produserer ikke bare; vi verifiserer. Hver sending kan leveres med: Materiellsertifikat: (Analyse av kjemisk sammensetning). Hardhetstestrapport: Sikrer dybde og konsekvens i varmebehandlingen. Ledefeilinspeksjon: Verifisering av nøyaktighet over hele lengden.

Tilpasning og OEM-tjenester Som direkte fabrikk støtter vi spesialiserte krav:

Tilpassede bolt hullmønstre: Forboret for å passe til din maskinramme.

Endeflate bearbeiding: For sømløs kontinuerlig sammenføyning (ubegrenset lengde).

Matchende pinjoner: Vi leverer slipte pinjoner med integrerte aksler eller nøkkelriller for en komplett "Plug-and-Play"-løsning.

Foreslått neste trinn:

Ønsker du at jeg skal utarbeide et «Be om tilbud» (RFQ)-skjema for denne siden? Dette vil hjelpe deg med å filtrere kvalitetsledere ved å be kundene om spesifikke tekniske krav som modul, lengde og presisjonsklasse.

Installasjon:

For å montere sammenkoblede tannstenger mer jevnt, legges en halv tann til i hver ende av en standard tannstang, noe som gjør det enkelt for den neste halve tannen fra neste tannstang å danne en hel tann. Tegningen nedenfor viser hvordan to tannstenger kobles sammen, og tannmål kan nøyaktig styre avstanden mellom tennene.

Med hensyn på tilkobling av skråtannete tannstenger, kan dette gjøres nøyaktig ved bruk av motsatt tannmål.

når rakkene kobles sammen, anbefaler vi å først låse bor på sidene av stativet, og deretter låse bor etter grunnlagets rekkefølge. Ved montering av tannmålet kan rakkene monteres nøyaktig og fullstendig.

til slutt låser du pinnelåsene på begge sider av stativet; monteringen er nå ferdig.

Våre produktfordeler for trebearbeidingsmaskineri

1. Overlegen dynamisk stabilitet

Utformet for høyfrekvente retningsskifter og hurtig bevegelse. Våre spiralsystemer gir et høyt kontaktforhold, som sikrer jevn og vibrasjonsfri drift, selv ved tilbakelagte hastigheter over $60m/min$.

2. Eksepsjonell slitasje- og støvmotstand

Med spesialisert overflateherding (HRC 50–55) motstår våre riller slitasje forårsaket av fint treverkstøv og søppel, noe som betydelig forlenger vedlikeholdsintervallene.

3. Presis posisjonering

Med presisjonsklasser opp til DIN 6 kontrollerer vi total pitch-feil innenfor mikrometer, og sikrer dimensjonskonsekvens for skjæring av store paneler og intrikate 3D-snekking.

Hvorfor velge oss – våre kjernekompetanser

1. Bransjespesifikk ekspertise

Med tiår med erfaring innen kraftoverføring forstår vi grundig de strenge kravene i trebearbeidingsindustrien – fra kantliming til 5-akset bearbeidingssentre.

2. Fullt integrert produksjon

Fra råvareinnkjøp og presisjonsfræsing til varmebehandling og CNC-slip, håndteres alle prosesser internt, noe som sikrer et lukket kvalitetskontrollsystem med full sporbarhet.

3. Avanserte egendesignmuligheter

Vi går utover standardmoduler. Vi tilbyr skreddersydde løsninger, inkludert ikke-standardiserte lengder for sømløs sammenføyning, spesielle boltmønstre og bestemte tannprofiler som passer din unike maskinkonstruksjon.

4. Strenge kvalitetssikringsprosedyrer

Alle sendinger følges opp med material- og presisjonsinspeksjonsrapporter. Vi bruker avanserte måleverktøy, inkludert laserinterferometre og hardhetstester, for å garantere levering uten feil.