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| Herkunftsort: | Tianjin |
| Markenname: | KDI |
| Artikelnummer: | M2 |
| Zertifizierung: | CE/ISO9001: 2015 |
| Mindestbestellmenge: | 1000 Stück |
| Verpackungsdetails: | holzkisten |
| Lieferzeit: | 15 Tage. |
| Zahlungsbedingungen: | TT |
Hochpräzise Zahnstangen- und Ritzelgetriebe (Schräg-/Geradverzahnung) für industrielle CNC-Holzbearbeitungsmaschinen
Entwickelt für Hochgeschwindigkeitsschneiden, hervorragende Positionierungsgenauigkeit und langfristige Haltbarkeit in staubintensiven Umgebungen.
Beruflicher Überblick
In der Hochgeschwindigkeits-Holzbearbeitungsindustrie müssen Antriebskomponenten dynamische Reaktion mit extremer Präzision kombinieren. Unsere Zahnstangen sind speziell für die hohen Anforderungen von CNC-Fräsen, Kantenanleimmaschinen und Plattensägen konzipiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Wärmebehandlung und präziser Schleifverfahren gewährleisten wir minimales Spiel und maximale Vorschubkraft, selbst bei kontinuierlichem 24/7-Dauerbetrieb.
Verwenden Sie diese strukturierte Tabelle, um technische Strenge zu demonstrieren.
| Funktion | Technische Daten / Optionen |
| Modul (m) | M1, M1,25, M1,5, M2, M3, M4, M5, M8 |
| Zahnform | Schraff (Links/Rechts 19°31'42") oder Geradverzahnt |
| Druckwinkel | 20° |
| Präzisionsklasse | DIN 6h25, DIN 7h25, DIN 8h25, DIN 10 |
| Materialqualitäten | C45 (S45C), 40Cr, 20CrMnTi, Edelstahl |
| Härtung | Induktionsgehärtet (HRC 45-55) oder abgeschreckt und temperiert |
| Gesamte Teilungsfehler | Bis zu $\le 0,022 \text{ mm} / 1000 \text{ mm}$ (für DIN 6) |
| Standardlängen | 500 mm, 1000 mm, 2000 mm (durchgehende Montageunterstützung) |
Wesentliche technische Vorteile für die Holzbearbeitung: Um sich abzuheben, betonen Sie die ingenieurtechnische Logik hinter Ihrer Fertigung:
A. Optimierte Schrägverzahnungsgeometrie Unser Schrägungswinkel von 19°31' 42" erhöht das Eingriffszahl im Vergleich zu geraden Zähnen. Dies führt zu: Geringeren Geräuschpegeln: Unverzichtbar in Hochgeschwindigkeits-CNC-Umgebungen. Glattem Lauf: Beseitigt Vibrationsspuren auf der Oberfläche des bearbeiteten Holzes. Höherer Tragfähigkeit: Verteilt die Belastung auf eine größere Fläche.
B. Spezielle Oberflächenmetallurgie Bei der Holzbearbeitung entsteht feiner, abrasiver Staub. Unsere Zahnstangen durchlaufen eine oberflächennahe Induktionshärtung, wodurch eine harte Außenhülle (HRC 50+) entsteht, die Abnutzung widersteht, während ein zäher, flexibler Kern erhalten bleibt, um strukturelle Stöße bei schnellen Richtungswechseln aufzunehmen.
C. Präzisions-Schleifen und Parallelität
D. Wir nutzen hochpräzise CNC-Zahnstangen-Schleifmaschinen. Jeder Meter unserer DIN-6-Zahnstange wird auf Teilungsabweichung und Parallelität geprüft, wodurch sichergestellt wird, dass die Portalachse ohne „Stick-Slip“-Effekt bewegt wird – entscheidend für feine Schnitzarbeiten und 3D-Fräsen.
Zeigen Sie, dass Sie die Maschinenarchitektur verstehen. CNC-Fräser (Nested-Base-Fertigung): Hochgeschwindigkeits-Übertragung der X- und Y-Achse für schnelle Verfahrwege. Kantenanleimmaschinen: Präzise Synchronisation der Vorschubkette und der Beschneideeinheiten. Balkensägen / Plattensägen: Robuste Positionierung für den Hochleistungsschnitt von Plattenmaterial. Mehrspindel-Bohrmaschinen: Genaue Lochabstände von Zentrum zu Zentrum.
Qualitätssicherung (Der „Vertrauens“-Faktor) Wir stellen nicht nur her; wir validieren. Jede Lieferung kann begleitet werden von: Werkstoffzertifikat: (Analyse der chemischen Zusammensetzung). Härteprüfbericht: Sicherstellung der Tiefe und Gleichmäßigkeit der Wärmebehandlung. Führungsfehler-Prüfung: Vollständige Genauigkeitsverifikation über die gesamte Länge.
Anpassung & OEM-Services Als direkter Hersteller unterstützen wir spezielle Anforderungen:
Kundenspezifische Bohrmuster: Vorgebohrt, um zur Rahmenkonstruktion Ihrer Maschine zu passen.
Endflächenbearbeitung: Für nahtlose, kontinuierliche Verbindung (beliebige Länge).
Passende Ritzel: Wir liefern geschliffene Ritzel mit integrierten Wellen oder Spannmuttern für eine komplette „Plug-and-Play“-Lösung.
Empfohlener nächster Schritt:
Soll ich ein „Angebot anfordern“-Formular (RFQ) für diese Seite erstellen? Dies hilft Ihnen dabei, qualitativ hochwertige Leads zu filtern, indem Sie Kunden nach konkreten technischen Anforderungen wie Modul, Länge und Genauigkeitsklasse fragen.
Installation:
Um verbundene Zahnstangen einfacher zusammenzubauen, wird an beiden Enden einer Standardzahnstange jeweils eine halbe Zahnfläche hinzugefügt, sodass die nächste halbe Zahnfläche der folgenden Zahnstange sich zu einem vollständigen Zahn ergänzt. Die folgende Zeichnung zeigt, wie zwei Zahnstangen verbunden werden, und wie der Zahnlehre der Teilchenschaft genau positioniert werden kann.
Im Hinblick auf die Verbindung von schrägverzahnten Zahnstangen kann diese präzise durch entgegengesetzte Zahnlehren erfolgen.
beim Verbinden von Zahnstangen empfehlen wir, zuerst die Verriegelungsbohrungen an den Seiten der Zahnstange und dann in der Reihenfolge des Fundaments zu verriegeln. Durch das Zusammenbauen mit der Zahnradlehre können die Teilungspositionen der Zahnstangen genau und vollständig montiert werden.
zum Schluss die Positionsstifte an beiden Seiten der Zahnstange verriegeln; die Montage ist abgeschlossen.
Unsere Produktvorteile für Holzbearbeitungsmaschinen
1. Hervorragende dynamische Stabilität
Konstruiert für häufige Richtungswechsel und schnelle Verfahrwege. Unsere schrägverzahnten Systeme bieten ein hohes Eingriffszahlverhältnis, das einen gleichmäßigen, vibrationsfreien Betrieb auch bei Vorschubgeschwindigkeiten über $60m/min$ gewährleistet.
2. Hervorragende Verschleiß- und Staubbeständigkeit
Dank spezieller Oberflächenhärtung (HRC 50-55) widerstehen unsere Zahnstangen abrasivem Verschleiß durch feinen Holzstaub und Ablagerungen, wodurch die Wartungsintervalle erheblich verlängert werden.
3. Präzise Positionierung
Mit Genauigkeitsklassen bis zu DIN 6 halten wir die gesamte Teilungsfehler innerhalb von Mikrometern ein, was dimensionsgenaue Schnitte bei großformatigen Platten und komplexen 3D-Fräsarbeiten sicherstellt.
Warum uns wählen – Unsere Kernkompetenzen
1. Branchenspezifische Expertise
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Leistungsübertragung verstehen wir die hohen Anforderungen der Holzbearbeitungsindustrie genau – von Kantenanleimmaschinen bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungszentren.
2. Vollintegrierte Fertigung
Von der Rohstoffbeschaffung und präzisen Fräsung über Wärmebehandlung bis hin zum CNC-Schleifen erfolgt jeder Prozess intern, was ein geschlossenes, rückverfolgbares Qualitätskontrollsystem sicherstellt.
3. Umfassende Anpassungsmöglichkeiten
Wir gehen über Standardmodule hinaus. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, darunter Sonderlängen für bündiges Verbinden, individuelle Bohrungsmuster und spezielle Zahngeometrien, die perfekt auf Ihr Maschinendesign abgestimmt sind.
4. Stringente Qualitätssicherung
Jede Lieferung wird mit Material- und Präzisionsprüfberichten begleitet. Zur Garantie einer fehlerfreien Lieferung setzen wir hochmoderne Messtechnik wie Laserinterferometer und Härteprüfgeräte ein.
