Precision DIN6 DIN7 DIN8 M2 helikalkugghjul och kugghjulsstång för träindustrin

Högprecisions kugghjulsskena och pinjongrupper med snedtandning/rak tandning för industriella CNC-maskiner inom träbearbetning

Utformade för höghastighetskapsling, överlägsen positioneringsnoggrannhet och långsiktig hållbarhet i dammrika miljöer.

Professionell översikt

I den höghastighetsinriktade träbearbetningsindustrin måste överföringskomponenter balansera dynamisk respons med extrem precision. Våra kugghjul är specifikt konstruerade för de krävande förhållandena hos CNC-routrar, kantlimmaskiner och plåtsågar. Genom användning av avancerad värmebehandling och precisionsslipning säkerställer vi minimalt spel och maximal matningskraft, även vid kontinuerlig tung drift dygnet runt.

Använd denna strukturerade tabell för att visa teknisk noggrannhet.

Viktiga tekniska fördelar för träbearbetning För att skilja sig ut, framhäv den ingenjörsmässiga logiken bakom er tillverkning:

A. Optimerad helikalkromogeometri Vår helikalvinkel på 19°31' 42" ökar kontaktförhållandet jämfört med raka tänder. Detta resulterar i: Lägre bullernivåer: Viktigt i höghastighets-CNC-miljöer. Smidigare rörelse: Eliminerar vibrationsmärken på den färdiga träytan. Högre lastkapacitet: Fördelar spänningen över en större yta.

B. Specialiserad ytmetallurgi Träbearbetning genererar fina slipande damm. Våra kromor genomgår ytinduktionshärdning, vilket skapar ett hårt yttskikt (HRC 50+) för att motstå nötning, samtidigt som kärnan förblir tålig och flexibel för att absorbera strukturella stötar vid snabba riktningsskiften.

C. Precisions slipning och parallellitet

D. Vi använder högprecisions CNC-rackslipmaskiner. Varje meter av vårt DIN 6-rack kontrolleras för pitchavvikelse och parallellitet, vilket säkerställer att portalen rör sig utan någon "stick-slip"-effekt, vilket är kritiskt för detaljerad gravering och 3D-fräsning.

Visa att du förstår deras maskinarkitektur. CNC-routrar (Nested Base Manufacturing): Hög hastighet i X- och Y-axeln för snabba rörelser. Kantbandsmaskiner: Precis synkronisering av matningskedja och trimenheterna. Balksågar / panelsågar: Kraftfull positionering för kapning av stora volymer av skivor. Flerspindlingsborrmaskiner: Noggrann hålplacering från centrum till centrum.

Kvalitetssäkring (Faktorn "Tillit") Vi tillverkar inte bara; vi verifierar. Varje leverans kan följas av: Materialintyg: (Kemisk sammansättningsanalys). Hårdhetsprovning: Säkerställer djup och konsekvens i värmebehandlingen. Ledfelinspektion: Verifiering av noggrannhet över hela längden.

Anpassning och OEM-tjänster Som direkt fabrik stöder vi specialkrav:

Anpassade bulthålmönster: Förborrade för att passa din maskinram.

Slutytbearbetning: För sömlös kontinuerlig fogning (obegränsad längd).

Matchande kugghjul: Vi tillhandahåller slipade kugghjul med integrerade axlar eller nyckelskär för en komplett "Plug-and-Play"-lösning.

Föreslagen nästa steg:

Skulle du vilja att jag utformar ett "Begär offert"-formulär (RFQ) för denna sida? Detta hjälper dig att filtrera högkvalitativa leads genom att be kunder om specifika tekniska krav som modul, längd och precisionsklass.

Installation:

För att montera sammanlänkade kuggstänger smidigare läggs en halvtand till i varje ände av en standardkuggstång, vilket gör det enkelt för nästa halvtand från följande kuggstång att bilda en hel tand. Nedanstående ritning visar hur två kuggstänger ansluts och hur tandmåttet exakt kan styra pitch-positionen.

När det gäller koppling av snedtandskuggstänger kan det anslutas exakt genom motsatt tandmått.

1. Vid sammanfogning av rack rekommenderar vi att först låsa borren på sidorna av racken, och därefter låsa borren enligt grunden. Genom att montera tandmåttet kan rackens pitch-position monteras noggrant och komplett.

2. Lås slutligen positionspinnarna på båda sidor av racken; monteringen är klar.

Våra produktfördelar för träbearbetningsmaskiner

1. Utmärkt dynamisk stabilitet

Utformad för högfrekventa riktningsskiften och snabba förflyttningar. Våra spiralformade system ger en hög ingreppskvot, vilket säkerställer jämn, vibrationsfri drift även vid matningshastigheter över $60m/min$.

2. Exceptionell slit- och dammtålighet

Med specialiserad ytghärdning (HRC 50–55) motstår våra rack slitage orsakat av fint trädamms och skräp, vilket avsevärt förlänger underhållsintervallen.

3. Precisionspositionering

Med precisionsklasser upp till DIN 6 kontrollerar vi totalt pitch-fel inom mikrometer, vilket säkerställer dimensionsmässig konsekvens för skärning av stora paneler och detaljerad 3D-gravering.

Varför välja oss – Våra kärnkompetenser

1. Branschspecifik expertis

Med årtionden av erfarenhet inom kraftöverföring förstår vi djupt de krävande kraven inom träbearbetningsindustrin – från kantlistmaskiner till 5-axliga bearbetningscenter.

2. Fullt integrerad tillverkning

Från råvaruinköp och precisionsfräsning till värmebehandling och CNC-slipning hanteras varje process internt, vilket säkerställer ett sluten-loops system med spårbar kvalitetskontroll.

3. Avancerade anpassningsmöjligheter

Vi går bortom standardmoduler. Vi erbjuder skräddarsydda lösningar, inklusive icke-standardiserade längder för sömlös fogning, specialanpassade bultmönster och specifika tandgeometrier anpassade till din unika maskinkonstruktion.

4. Strikt kvalitetssäkring

Varje leverans följs av material- och precisionstillståndsrapporter. Vi använder avancerade mätinstrument, inklusive laserinterferometrar och hårdhetsprovare, för att garantera leverans utan defekter.