Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Biegunek i wałek zębato-wym

Strona Główna >  Produkty >  Biegunek i wałek zębato-wym

Precyzyjna zębatka śrubowa M2 klasy DIN6 DIN7 DIN8 oraz zębatka do przemysłu drzewnego

Opis produktu
Miejsce pochodzenia: Tianjin
Nazwa marki: KDI
Numer modelu: M2
Certyfikacja: CE/ISO9001: 2015
Minimalna ilość zamówienia: 1000 szt.
Szczegóły opakowania: paczki drewniane
Czas dostawy: 15 dni.
Warunki płatności: TT
Opis

Wysokoprecyzyjne systemy listw zębatych i kół zębatych śrubowych/prostych do przemysłowych maszyn CNC do obróbki drewna

Zaprojektowane do szybkich cięć, doskonałej dokładności pozycjonowania i długotrwałej trwałości w warunkach dużego zapylenia.

Przegląd zawodowy

W przemyśle drzewnym o wysokiej prędkości pracy, komponenty transmisyjne muszą zapewniać równowagę między dynamiczną odpowiedzią a ekstremalną precyzją. Nasze listwy zębate zostały specjalnie zaprojektowane pod kątem surowych wymagań routerów CNC, maszyn do oklejania krawędzi i pił do płyt. Dzięki zaawansowanemu hartowaniu i precyzyjnemu szlifowaniu zapewniamy minimalny luz obrotowy i maksymalną siłę posuwu, nawet przy ciągłej pracy w trybie 24/7.

Dane techniczne (standardowe i niestandardowe)

Użyj tej uporządkowanej tabeli, aby zademonstrować rygor techniczny.

Cechy Dane techniczne / Opcje
Moduł (m) M1, M1,25, M1,5, M2, M3, M4, M5, M8
Typ zęba Śrubowa (lewoskrętna/prawoskrętna 19°31'42") lub prosta
Kąt ciśnienia 20°
Klasa precyzyjna DIN 6h25, DIN 7h25, DIN 8h25, DIN 10
Gatunki materiałów C45 (S45C), 40Cr, 20CrMnTi, stal nierdzewna
Twardość Hartowanie indukcyjne (HRC 45-55) lub hartowanie i odpuszczanie
Całkowity błąd skoku Do $\le 0.022 \text{ mm} / 1000 \text{ mm}$ (dla DIN 6)
Standardowe długości 500 mm, 1000 mm, 2000 mm (ciągłe podparcie montażowe)
Kluczowe zalety techniczne w stolarstwie — aby wyróżnić się na tle konkurencji

Kluczowe zalety techniczne dla przemysłu stolarskiego – aby wyróżnić się na tle konkurencji, należy podkreślić logikę inżynierską leżącą u podstaw produkcji:

A. Zoptymalizowana geometria zębów śrubowych Nasz kąt zarysu śrubowego wynoszący 19°31' 42" zwiększa współczynnik przełożenia styku w porównaniu do zębów prostych. Skutkuje to: Niższym poziomem hałasu: Kluczowe w środowiskach CNC o wysokiej prędkości. Gładkim ruchem: Eliminuje ślady drgań na powierzchni obrabianego drewna. Wyższą nośnością: Rozkłada naprężenia na większej powierzchni.

B. Specjalistyczna metalurgia powierzchniowa Przetwórstwo drewna generuje drobny, ścierny pył. Nasze szyny są poddawane hartowaniu powierzchniowemu, tworząc twardą warstwę zewnętrzną (HRC 50+), odporną na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego i wytrzymałego rdzenia, który pochłania obciążenia udarowe podczas szybkich zmian kierunku.

C. Precyzyjne szlifowanie i równoległość

D. Wykorzystujemy maszyny do szlifowania uzębień z dużą precyzją CNC. Każdy metr naszego uzębienia DIN 6 jest kontrolowany pod kątem odchyłki skoku i równoległości, zapewniając ruch gantu bez efektu "stick-slip", co jest kluczowe przy dokładnym frezowaniu i obróbkach 3D.

Scenariusze zastosowań

Pokaż, że rozumiesz architekturę ich maszyn. Router CNC (produkcja oparta na zagłębianiu): szybka transmisja osi X i Y dla szybkich przesunięć. Maszyny do oklejania krawędzi: precyzyjna synchronizacja łańcucha podającego i jednostek tnących. Piły belkowe / piły tarczowe: wytrzymałe pozycjonowanie do cięcia płyt w dużych ilościach. Wielo-wrzecionowe maszyny wiercące: dokładne rozmieszczenie otworów od środka do środka.

Gwarancja jakości

Zapewnienie jakości (czynnik „zaufania”) Nie tylko produkujemy – weryfikujemy. Do każdej dostawy można dołączyć: Certyfikat materiału: (analiza składu chemicznego). Protokół pomiaru twardości: zapewniający głębokość i spójność hartowania. Kontrola błędów prowadzenia: weryfikacja dokładności na całej długości.

Dostosowywanie i usługi OEM

Dostosowanie i usługi OEM Jako bezpośredni producent wspieramy specjalistyczne wymagania:

Niestandardowe wzory otworów pod śruby: wstępnie wywiercone zgodnie z Twoją ramą maszyny.

Obróbka czoła końca: dla bezszwowego łączenia ciągłego (długość jazdy bez ograniczeń).

Pasujące koła zębate: dostarczamy szlifowane koła zębate z osiami lub wpustami, zapewniając pełne rozwiązanie typu „Plug-and-Play”.

Sugerowany następny krok:

Czy mam przygotować formularz „Zapytanie ofertowe” (RFQ) dla tej strony? To pomoże Ci filtrować wysokiej jakości leady, prosząc klientów o podanie konkretnych wymagań technicznych, takich jak moduł, długość i klasa dokładności.

Rysunki

M2Z32grinding gear for wooden industry.jpg

Opakowania

3.jpg

Instalacja:

Aby łatwiej montować połączone szyny zębate, dwa końce standardowej szyny są wyposażone w półzębień, co umożliwia połączenie z kolejnym półzębieniem następnej szyny w pełne ząbienie. Poniższy rysunek pokazuje sposób łączenia dwóch szyn oraz dokładne kontrolowanie pozycji skoku za pomocą szablonu zębów.

W przypadku łączenia szyn zębatych skośnych, dokładne połączenie możliwe jest dzięki przeciwnemu szablonowi zębów.

podczas łączenia szyn zalecamy najpierw zablokować otwory boczne szyny, a następnie kolejno połączyć je z fundamentem. Montując zębatkę, można dokładnie i całkowicie osiągnąć odpowiednią pozycję skoku.

na końcu zamocuj kołki pozycjonujące z dwóch stron szyny; montaż został zakończony.

Nasze zalety produktu dla maszyn do przetwórstwa drewna

1. Doskonała stabilność dynamiczna

Zaprojektowane do częstych zmian kierunku i szybkich ruchów posuwowych. Nasze systemy śrubowe zapewniają wysoki stopień współpracy, gwarantując płynną, bezwibracyjną pracę nawet przy prędkościach posuwu przekraczających 60 m/min.

2. Wyjątkowa odporność na zużycie i kurz

Dzięki specjalnej obróbce powierzchniowej (twardość HRC 50-55) nasze szyny wykazują odporność na ścieranie spowodowane drobnym pyłem drzewnym i pozostałościami, znacznie wydłużając interwały konserwacyjne.

3. Precyzyjne pozycjonowanie

Dzięki klasom dokładności do klasy DIN 6 kontrolujemy całkowity błąd skoku w zakresie mikrometrów, zapewniając stałość wymiarową przy cięciu dużych płyt i skomplikowanym frezowaniu 3D.

Dlaczego warto nas wybrać – Nasze główne atuty

1. Wiedza specjalistyczna w branży

Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w transmisji mocy, doskonale rozumiemy surowe wymagania przemysłu stolarskiego — od maszyn do oklejania krawędzi po centra obróbcze z 5-osiowym sterowaniem numerycznym.

2. Kompleksowa produkcja wewnętrzna

Od pozyskiwania surowców i precyzyjnego frezowania po obróbkę cieplną i szlifowanie CNC — każdy etap procesu odbywa się we własnym zakresie, co zapewnia zamknięty cykl oraz pełną kontrolę jakości z możliwością śledzenia każdego etapu.

3. Zaawansowane możliwości personalizacji

Idziemy dalej niż standardowe moduły. Oferujemy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta, w tym niestandardowe długości umożliwiające bezszczelinowe łączenie, niestandardowe wzory otworów pod śruby oraz konkretne geometrie zębów dostosowane do unikalnej konstrukcji Twojej maszyny.

4. Rygorystyczna kontrola jakości

Każda dostawa jest towarzyszona raportami z inspekcji materiału i dokładności wymiarowej. Wykorzystujemy zaawansowane narzędzia metrologiczne, takie jak interferometry laserowe i twardościomierze, aby zagwarantować dostawy bez defektów.

2.jpgpic6.png

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
inquiry

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000