| Miejsce pochodzenia: | Tianjin |
| Nazwa marki: | KDI |
| Numer modelu: | M2 |
| Certyfikacja: | CE/ISO9001: 2015 |
| Minimalna ilość zamówienia: | 1000 szt. |
| Szczegóły opakowania: | paczki drewniane |
| Czas dostawy: | 15 dni. |
| Warunki płatności: | TT |
Wysokoprecyzyjne systemy listw zębatych i kół zębatych śrubowych/prostych do przemysłowych maszyn CNC do obróbki drewna
Zaprojektowane do szybkich cięć, doskonałej dokładności pozycjonowania i długotrwałej trwałości w warunkach dużego zapylenia.
Przegląd zawodowy
W przemyśle drzewnym o wysokiej prędkości pracy, komponenty transmisyjne muszą zapewniać równowagę między dynamiczną odpowiedzią a ekstremalną precyzją. Nasze listwy zębate zostały specjalnie zaprojektowane pod kątem surowych wymagań routerów CNC, maszyn do oklejania krawędzi i pił do płyt. Dzięki zaawansowanemu hartowaniu i precyzyjnemu szlifowaniu zapewniamy minimalny luz obrotowy i maksymalną siłę posuwu, nawet przy ciągłej pracy w trybie 24/7.
Użyj tej uporządkowanej tabeli, aby zademonstrować rygor techniczny.
| Cechy | Dane techniczne / Opcje |
| Moduł (m) | M1, M1,25, M1,5, M2, M3, M4, M5, M8 |
| Typ zęba | Śrubowa (lewoskrętna/prawoskrętna 19°31'42") lub prosta |
| Kąt ciśnienia | 20° |
| Klasa precyzyjna | DIN 6h25, DIN 7h25, DIN 8h25, DIN 10 |
| Gatunki materiałów | C45 (S45C), 40Cr, 20CrMnTi, stal nierdzewna |
| Twardość | Hartowanie indukcyjne (HRC 45-55) lub hartowanie i odpuszczanie |
| Całkowity błąd skoku | Do $\le 0.022 \text{ mm} / 1000 \text{ mm}$ (dla DIN 6) |
| Standardowe długości | 500 mm, 1000 mm, 2000 mm (ciągłe podparcie montażowe) |
Kluczowe zalety techniczne dla przemysłu stolarskiego – aby wyróżnić się na tle konkurencji, należy podkreślić logikę inżynierską leżącą u podstaw produkcji:
A. Zoptymalizowana geometria zębów śrubowych Nasz kąt zarysu śrubowego wynoszący 19°31' 42" zwiększa współczynnik przełożenia styku w porównaniu do zębów prostych. Skutkuje to: Niższym poziomem hałasu: Kluczowe w środowiskach CNC o wysokiej prędkości. Gładkim ruchem: Eliminuje ślady drgań na powierzchni obrabianego drewna. Wyższą nośnością: Rozkłada naprężenia na większej powierzchni.
B. Specjalistyczna metalurgia powierzchniowa Przetwórstwo drewna generuje drobny, ścierny pył. Nasze szyny są poddawane hartowaniu powierzchniowemu, tworząc twardą warstwę zewnętrzną (HRC 50+), odporną na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego i wytrzymałego rdzenia, który pochłania obciążenia udarowe podczas szybkich zmian kierunku.
C. Precyzyjne szlifowanie i równoległość
D. Wykorzystujemy maszyny do szlifowania uzębień z dużą precyzją CNC. Każdy metr naszego uzębienia DIN 6 jest kontrolowany pod kątem odchyłki skoku i równoległości, zapewniając ruch gantu bez efektu "stick-slip", co jest kluczowe przy dokładnym frezowaniu i obróbkach 3D.
Pokaż, że rozumiesz architekturę ich maszyn. Router CNC (produkcja oparta na zagłębianiu): szybka transmisja osi X i Y dla szybkich przesunięć. Maszyny do oklejania krawędzi: precyzyjna synchronizacja łańcucha podającego i jednostek tnących. Piły belkowe / piły tarczowe: wytrzymałe pozycjonowanie do cięcia płyt w dużych ilościach. Wielo-wrzecionowe maszyny wiercące: dokładne rozmieszczenie otworów od środka do środka.
Zapewnienie jakości (czynnik „zaufania”) Nie tylko produkujemy – weryfikujemy. Do każdej dostawy można dołączyć: Certyfikat materiału: (analiza składu chemicznego). Protokół pomiaru twardości: zapewniający głębokość i spójność hartowania. Kontrola błędów prowadzenia: weryfikacja dokładności na całej długości.
Dostosowanie i usługi OEM Jako bezpośredni producent wspieramy specjalistyczne wymagania:
Niestandardowe wzory otworów pod śruby: wstępnie wywiercone zgodnie z Twoją ramą maszyny.
Obróbka czoła końca: dla bezszwowego łączenia ciągłego (długość jazdy bez ograniczeń).
Pasujące koła zębate: dostarczamy szlifowane koła zębate z osiami lub wpustami, zapewniając pełne rozwiązanie typu „Plug-and-Play”.
Sugerowany następny krok:
Czy mam przygotować formularz „Zapytanie ofertowe” (RFQ) dla tej strony? To pomoże Ci filtrować wysokiej jakości leady, prosząc klientów o podanie konkretnych wymagań technicznych, takich jak moduł, długość i klasa dokładności.


Instalacja:
Aby łatwiej montować połączone szyny zębate, dwa końce standardowej szyny są wyposażone w półzębień, co umożliwia połączenie z kolejnym półzębieniem następnej szyny w pełne ząbienie. Poniższy rysunek pokazuje sposób łączenia dwóch szyn oraz dokładne kontrolowanie pozycji skoku za pomocą szablonu zębów.
W przypadku łączenia szyn zębatych skośnych, dokładne połączenie możliwe jest dzięki przeciwnemu szablonowi zębów.
podczas łączenia szyn zalecamy najpierw zablokować otwory boczne szyny, a następnie kolejno połączyć je z fundamentem. Montując zębatkę, można dokładnie i całkowicie osiągnąć odpowiednią pozycję skoku.
na końcu zamocuj kołki pozycjonujące z dwóch stron szyny; montaż został zakończony.
Nasze zalety produktu dla maszyn do przetwórstwa drewna
1. Doskonała stabilność dynamiczna
Zaprojektowane do częstych zmian kierunku i szybkich ruchów posuwowych. Nasze systemy śrubowe zapewniają wysoki stopień współpracy, gwarantując płynną, bezwibracyjną pracę nawet przy prędkościach posuwu przekraczających 60 m/min.
2. Wyjątkowa odporność na zużycie i kurz
Dzięki specjalnej obróbce powierzchniowej (twardość HRC 50-55) nasze szyny wykazują odporność na ścieranie spowodowane drobnym pyłem drzewnym i pozostałościami, znacznie wydłużając interwały konserwacyjne.
3. Precyzyjne pozycjonowanie
Dzięki klasom dokładności do klasy DIN 6 kontrolujemy całkowity błąd skoku w zakresie mikrometrów, zapewniając stałość wymiarową przy cięciu dużych płyt i skomplikowanym frezowaniu 3D.
Dlaczego warto nas wybrać – Nasze główne atuty
1. Wiedza specjalistyczna w branży
Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w transmisji mocy, doskonale rozumiemy surowe wymagania przemysłu stolarskiego — od maszyn do oklejania krawędzi po centra obróbcze z 5-osiowym sterowaniem numerycznym.
2. Kompleksowa produkcja wewnętrzna
Od pozyskiwania surowców i precyzyjnego frezowania po obróbkę cieplną i szlifowanie CNC — każdy etap procesu odbywa się we własnym zakresie, co zapewnia zamknięty cykl oraz pełną kontrolę jakości z możliwością śledzenia każdego etapu.
3. Zaawansowane możliwości personalizacji
Idziemy dalej niż standardowe moduły. Oferujemy rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta, w tym niestandardowe długości umożliwiające bezszczelinowe łączenie, niestandardowe wzory otworów pod śruby oraz konkretne geometrie zębów dostosowane do unikalnej konstrukcji Twojej maszyny.
4. Rygorystyczna kontrola jakości
Każda dostawa jest towarzyszona raportami z inspekcji materiału i dokładności wymiarowej. Wykorzystujemy zaawansowane narzędzia metrologiczne, takie jak interferometry laserowe i twardościomierze, aby zagwarantować dostawy bez defektów.

