EN
| Місце походження: | Тяньцзинь |
| Торгова марка: | KDI |
| Номер моделі: | М2 |
| Сертифікація: | CE/ISO9001: 2015 |
| Мінімальна кількість замовлення: | 1000 шт. |
| Деталі упаковки: | дерев'яні відправні ящики |
| Термін доставки: | 15 днів. |
| Умови оплати: | TT |
Високоточні системи косозубих/прямозубих рейок та шестерень для промислового деревообробного обладнання з ЧПУ
Спроектовано для високошвидкісного різання, виняткової точності позиціонування та тривалої довговічності в умовах інтенсивного запилення.
Професійний огляд
У галузі високошвидкісної деревообробки передавальні компоненти повинні поєднувати динамічну чутливість із екстремальною точністю. Наші рейкові шестерні спеціально розроблені для жорстких умов експлуатації у ЧПУ-фрезерах, кромкообтискних та панельно-розпилувальних верстатах. Завдяки застосуванню сучасного термооброблення та прецизійного шліфування ми забезпечуємо мінімальний люфт і максимальне зусилля подачі, навіть при безперервній круглодобовій роботі.
Скористайтеся цією структурованою таблицею, щоб продемонструвати технічну строгість.
| Функція | Технічні дані / Варіанти |
| Модуль (m) | M1, M1.25, M1.5, M2, M3, M4, M5, M8 |
| Форма зуба | Косозуба (ліва/права 19°31'42") або прямозуба |
| Кут тиску | 20° |
| Точна якість | DIN 6h25, DIN 7h25, DIN 8h25, DIN 10 |
| Групи матеріалів | C45 (S45C), 40Cr, 20CrMnTi, нержавіюча сталь |
| Твердість обробки | Індукційне загартування (HRC 45-55) або загартування та відпускання |
| Загальна похибка кроку | До $\le 0.022 \text{ мм} / 1000 \text{ мм}$ (для DIN 6) |
| Стандартні довжини | 500 мм, 1000 мм, 2000 мм (неперервна опора для монтажу) |
Ключові технічні переваги для деревообробки. Щоб виділитися, підкресліть інженерну логіку вашого виробництва:
A. Оптимізована геометрія гвинтових зубців Кут нашого гвинтового зуба 19°31' 42" збільшує коефіцієнт торкання порівняно з прямими зубцями. Це забезпечує: Знижений рівень шуму: важливо для середовища з високошвидкісними CNC-верстатами. Плавний хід: усуває вібраційні сліди на поверхні обробленої деревини. Підвищена вантажопідйомність: розподіляє навантаження на більшій площі.
B. Спеціальна поверхнева металургія Деревообробка створює дрібний абразивний пил. Наші рейки проходять поверхневе загартування струмами високої частоти, що створює тверду зовнішню оболонку (HRC 50+), яка стійка до зносу, і водночас зберігає міцне еластичне ядро, яке поглинає структурні удари під час швидких змін напрямку.
C. Прецизійне шліфування та паралельність
D. Ми використовуємо високоточні верстати з ЧПУ для шліфування рейок. Кожен метр нашої рейки DIN 6 перевіряється на відхилення кроку та паралельність, забезпечуючи рух порталу без ефекту «зачеплення-ковзання», що має критичне значення для складного гравіювання та 3D-фрезерування.
Покажіть, що розумієте архітектуру їхніх верстатів. Фрезерні верстати з ЧПУ (виробництво з використанням методу вкладеної основи): високошвидкісна передача по осях X та Y для швидкого переміщення. Верстати для облицювання кромок: точна синхронізація ланцюга подачі та одиниць обрізання. Продольно-пилкові / панельні пили: важкі позиціонери для розкроювання великої кількості дощок. Багатошпиндельні свердлильні верстати: точне розташування отворів від центру до центру.
Забезпечення якості (Фактор "довіри") Ми не просто виготовляємо — ми перевіряємо. Кожна партія може бути постачена з: Посвідченням матеріалу: (аналіз хімічного складу). Звітом про випробування на твердість: гарантія глибини та однорідності термообробки. Перевіркою похибки кроку: повна перевірка точності по всій довжині.
Індивідуальна налаштовування та послуги OEM. Як безпосередній виробник, ми підтримуємо спеціальні вимоги:
Індивідуальні шаблони отворів під болти: попередньо просвердлені для відповідності вашому каркасу машини.
Обробка торцевих поверхонь: для безперервного з'єднання (довжина ходу необмежена).
Відповідні шестерні: ми постачаємо шестерні з високою точністю разом із валами або шпонковими пазами для повного рішення типу «Plug-and-Play».
Пропонований наступний крок:
Чи бажаєте ви, щоб я підготував форму запиту ціни (RFQ) для цієї сторінки? Це допоможе вам відфільтрувати високоякісні звернення, попросивши клієнтів надати конкретні технічні вимоги, такі як модуль, довжина та клас точності.
Встановлення:
Для більш плавного збирання з’єднаних рейок два кінці стандартної рейки мають по половині зуба, що дозволяє приєднати наступну половину зуба наступної рейки до повного зуба. На наступному малюнку показано, як дві рейки з'єднуються, а калібр зуба точно контролює крокове положення.
Щодо з'єднання гвинтових рейок, точне з'єднання можливе за допомогою протилежного калібру зуба.
під час з'єднання рейок рекомендується спочатку зафіксувати отвори блокування на боках рейки, а потім — у послідовності фундаменту. Збираючи зубчасту рейку, положення щілини можна точно та повністю зібрати.
нарешті, зафіксуйте фіксуючі штифти з двох боків рейки; збірка завершена.
Наші переваги продукту для деревообробного устаткування
1. Виняткова динамічна стабільність
Спроектовано для високочастотних змін напрямку та швидкого переміщення. Наші гвинтові системи забезпечують високий коефіцієнт торкання, що гарантує плавну роботу без вібрацій навіть при швидкостях подачі понад 60 м/хв.
2. Виняткова стійкість до зносу та пилу
Завдяки спеціальному поверхневому загартуванню (HRC 50–55) наші рейки стійкі до абразивного зносу, спричиненого дрібним деревним пилом і сміттям, що значно подовжує інтервали обслуговування.
3. Точне позиціонування
З точністю виготовлення до класу DIN 6 ми контролюємо сумарну похибку кроку в межах мікронів, забезпечуючи розмірну стабільність при різанні великоформатних панелей і складному 3D-фрезеруванні.
Чому варто нас обрати — наші ключові переваги
1. Експертні знання у конкретній галузі
Завдяки десятиліттям досвіду в галузі передачі потужності ми глибоко розуміємо жорсткі вимоги деревообробної промисловості — від кромкооблицювальних верстатів до обробних центрів з 5 осями.
2. Повністю інтегроване виробництво
Від закупівлі сировини та прецизійного фрезерування до термічної обробки та шліфування на CNC-устаткуванні — усі процеси виконуються власними силами, що забезпечує замкнену систему контролю якості з повною просліджуваністю.
3. Сучасні можливості індивідуального виготовлення
Ми пропонуємо більше, ніж стандартні модулі. Надаємо спеціальні рішення, включаючи нестандартні довжини для безшовного з'єднання, індивідуальні шаблони розташування болтових отворів та специфічну форму зубців, адаптовану до вашого унікального конструктивного рішення верстата.
4. Сувора система забезпечення якості
Кожна партія поставляється разом із звітами про контроль матеріалу та прецизійних параметрів. Ми використовуємо сучасні вимірювальні інструменти, зокрема лазерні інтерферометри та твердоміри, щоб гарантувати поставку продукції без будь-яких дефектів.
