EN
Kiadja: Műszaki Szerkesztői Csoport, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Célpublikum: Globális Gépészmérnökök, Lánc Tervezőszakértők, B2B Beszerzési Menedzserek és OEM Gépgyártók
Az erőátviteli és szállító gördülőláncoknál a lánclemezek (belső és külső lemezek) a fő szerkezeti húzóelemként működnek. Folyamatos magas frekvenciájú ciklikus húzófeszültségeknek, osztásfáradtságnak és súlyos ütőterheléseknek vannak kitéve. A lánclemezek gyártási pontossága – konkrétan a kivágás/fine blanking (kivágás), lyukasztás és szélek előkészítése – közvetlenül meghatározza a lánc fáradási szilárdságát, osztáspontosságát és maximális húzóteherbírását. Ez a technikai útmutató ismerteti a nagyteljesítményű lánclemezek teljes precíziós kivágási folyamatát, hőkezelését és minőségellenőrzési szabványait az ISO, ANSI és DIN előírásokkal összhangban.
1. Alapanyag-választás és sáv előkészítés
A kapcsolólemezek gyártásához nagy szakítószilárdságú szénacél- vagy ötvözetacél-szalagok szükségesek, szigorú szemirányítással és vastagság-egyezésre való figyeléssel.
Szabványos acélminőségek: közepes széntartalmú szerkezeti acél, például S45C / S50C, vagy ötvözetacél, például 40Mn / 35CrMo nehéz ipari alkalmazásokhoz.
Szalagvastagság-tűréshatár: szigorúan szabályozott, hogy megakadályozza a lemez egyenetlen vastagságát, amely láncforgásra és oldalirányú lépéshibára vezethet nagysebességű hajtás közben.
Rostirány-illesztés: a kivágás irányának egyeznie kell az acélhengerlés rostirányával, hogy a húzóterhelés elleni ellenállás maximális legyen.
A „kivágás” vagy „kapcsolólemez-vágás” fázis hozza létre a jellegzetes nyolcas alakot és a kritikus lépésgolyó-lyukakat.
| Folyamat fázisa | Kulcsfontosságú műszaki követelmény | Minőség és mechanikai hatás |
| Progresszív nyomtatás | Többfokozatú automatikus kivágószerszámok magas ütéssebességgel | Garantálja a kontúr szimmetriáját és a nagy tételszámú méretbeli egyezést |
| Finomkivágás (finom vágás) | A szerszámköztávolság minimalizálása 80%-nál nagyobb sima nyírási zóna eléréséhez | Kiküszöböli a mikrorepedéseket a külső élek mentén, növelve ezzel a fáradási ellenállást |
| Tűlyukasítás és golyózás | Mikronos pontosságú lyuktávolság-tűrések és felületi minőség | Biztosítja a pontos nyomóillesztést a csapokkal és bush-okkal, megakadályozva az idő előtti nyúlást |
A kivágott éleken keletkező éles forgácsok súlyos feszültségkoncentrációs helyekként működnek dinamikus húzóterhelés alatt, és rendszeresen el kell távolítani őket.
Vibrációs dobozos megmunkálás / megforgácsolás: Lekerekíti a külső kontúrokat és a tűlyukak éleit, megszüntetve ezzel a mikroszkopikus horpadás-hatásokat.
Fémgoromba lövés: A nagy sebességű acélgoromba a lemezfelületekbe való beverése nyomó maradékfeszültséget indukál, amely 20–35%-kal növeli a dinamikus fáradási határt.
A hőkezelés puha, hidegen kialakított lemezeket alakít át magas szilárdságú szerkezeti elemekké torzulás nélkül.
| Feldolgozási módszer | Működési feltétel | Célzott anyagszerkezeti eredmény |
| Folyamatos hártás és utóhőkezelés | 840–870 °C-os ausztenitizálás, majd szabályozott olajhűtés | Utóhőkezelt martenzit magas folyáshatárral (HRC 42–48) |
| Izoterm ausztemperálás | Hűtés olvadt sófürdőbe 300–380 °C-on | Bainit szerkezet, amely maximális ütőszilárdságot és zéró deformációt biztosít |
| Tesztelési paraméter | Szabványos célérték | Ellenőrző eszközök |
| Lemez keménysége | HRC 42–48 / HV 400–480 | Rockwell-mérleges merevségmérő |
| Tűlyuk távolságának pontossága | Tűréshatár ±0,01 mm | Optikai összehasonlító / CMM |
| Tűlyuk felületi érdessége | Ra ≤ 0,8 μm | Profilométer / levegőmérő |
| Törékenyseg elleni ellenállás | Megfelel az ISO 606 / ANSI B29.1 szabványokban meghatározott határoknak | Magasfrekvenciás dinamikus fáradásvizsgáló gép |
Videócím: Hogyan készülnek a láncszem-lemezek, hogy maximális fáradási élettartamot érjenek el
Célpublikum: B2B beszerzési csapatok, ipari hajtás-mérnökök, teljesítményátviteli disztribútorok
