EN
Valaha elgondolkodott már azon, hogy miért feszíti meg egy professzionális hajtólánc-gyártó a láncot egy meghatározott mértékben, mielőtt kiszállítaná?
A láncot még soha nem használták.
Teljesen új.
Akkor miért szükséges terhelni a szállítás előtt?
A válasz pedig előfeszítés.
Az előfeszítés fontos gyártási és minőségellenőrzési folyamat ipari hajtóláncok esetében.
Segít stabilizálni a lánc összeállítását, csökkenteni a kezdeti méretváltozásokat, és megbízhatóbb alapot biztosítani a későbbi lánc-hossz ellenőrzéséhez.
Az ISO 606:2015 szerint a szabványnak megfelelően gyártott láncokat előfeszítéssel kell ellátni, amely során legalább a láncra megadott minimális húzószilárdság 30%-ával egyenlő minimális húzóerőt kell kifejteni.
Ebben a videóban elmagyarázzuk, mi az a hajtólánc előfeszítése, hogyan történik, miért fontos, és hogyan különbözik a húzóvizsgálattól.
Kezdjük az alapfogalommal.
Az előfeszítés azt jelenti, hogy egy új láncra vezérelt húzóerőt alkalmaznak a végső méretellenőrzés és a szállítás előtt.
A cél nem a lánc eltörése.
A cél nem az utolsó húzószilárdság meghatározása.
Ehelyett a láncot a megadott gyártási folyamat keretében vezérelt terhelésnek vesszük alá.
Ez lehetővé teszi, hogy a lánc összetevői és csuklói stabilabb összeszerelt állapotba álljanak be.
Egy hajtólánc sok egyedi összetevőből áll:
· Belső lemezek
· Külső lemezek
· Tűk
· Bélészek
· Görgők
· Összekötő láncszemek
Ezeket az alkatrészeket összeszerelik, hogy rugalmas hajtóláncot hozzanak létre.
Amikor egy új láncot először terhelnek, kis méretbeli beállítások történhetnek az összeszerelt rendszeren belül.
Az előterhelés segít stabilizálni ezt az állapotot a végső lánc-hossz mérésének időpontjáig.
Egy új görgős lánc sok egyedi, pontosan gyártott alkatrészből készül.
Még akkor is előfordulhatnak nagyon kis hézagok és illeszkedési feltételek, ha minden alkatrész a megadott tűréshatáron belül készül:
· Tűk és lemezek között
· Tűk és bélészek között
· Bélészek és belső lemezek között
· Görgők és bélészek között
· Összekötő alkatrészeknél
Amikor a láncot első alkalommal ellenőrzött húzóerőnek tesszük ki, ezek az alkatrészek beállnak működési helyzetükbe.
Ez egyik oka annak, hogy a végleges hosszellenőrzés előtt előfeszítést alkalmaznak.
A cél az, hogy a lánc méreti állapota stabilabbá és ismételhetőbbé váljon.
Ez az egyik legfontosabb pont.
Az előfeszítés és a húzóvizsgálat két teljesen különböző folyamat.
Előfeszítés
A láncot meghatározott, szabályozott húzóerőnek vesszük alá.
Célja a lánc stabilizálása és előkészítése a méretellenőrzésre.
Húzópróbás tesztelés
A láncot tönkremenetelig terhelik.
Célja a lánc tönkremenő húzószilárdságának meghatározása.
A húzóvizsgálat romboló vizsgálat.
Az előfeszítés nem a lánc rombolását célozza.
Az ISO 606:2015 szabvány külön definiálja az előfeszítést és a húzóvizsgálatot különböző teljesítménykövetelményként.
Az ISO 606:2015 szabványnak megfelelően gyártott láncok esetében a szabvány egy minimális előfeszítési erőt ír elő, amely a következőképpen számítható:
a láncra megadott minimális húzószilárdság 30%-ával
egyenlő minimális húzóerőt kell kifejteni.
Például ha egy adott láncspecifikáció minimális húzószilárdsága 50 kN, akkor ennek a követelménynek megfelelő minimális előfeszítési erő:
50 kN × 30 % = 15 kN
Ez a példa kizárólag a számítás bemutatására szolgál.
A tényleges előfeszítési értéket mindig a vonatkozó láncspecifikációból és annak megadott minimális húzószilárdságából kell meghatározni.
Fontos, hogy ezt az előfeszítési értéket ne keverjük össze a lánc üzemi terhelésével.
Sorszám
Ez egy további fontos megkülönböztetés.
A 30 %-os érték egy az ISO 606:2015 szabvány szerinti előterhelési követelmény, nem ajánlott üzemi terhelés.
Ne értelmezzük úgy, hogy:
„A húzószilárdság 30%-a a megengedett üzemi terhelés.”
Egy lánc üzemi terhelése a tényleges alkalmazástól függ.
A mérnököknek figyelembe kell venniük:
· Átvitt teljesítmény
· Láncsebesség
· Fogaskerék mérete
· Ütőterhelés
· Indítás–leállítás gyakorisága
· Kenés
· Működési hőmérséklet
· Igazítás
· Munkakörnyezet
· Szükséges szolgáltatási élettartam
Az ISO 606 szabványban megadott vizsgálati és előfeszítési követelmények nem tekintendők működési terhelésként.
Nézzük meg, mi történik akkor, amikor a láncot egy előfeszítő gépre helyezik.
Először a láncot felszerelik a vizsgálóberendezésbe.
A gép kontrollált húzóerőt alkalmaz.
Ahogy az erő növekszik, a lánc feszül.
Az egyes alkatrészek a működési helyzetükbe kerülnek.
A kis belső hézagok és ülékfeltételek stabilizálódnak.
Ezután a lánc eléri a megadott előfeszítési állapotot.
Az előfeszítési folyamat után a lánc méretellenőrzésre kerül.
Ez egy fontos lépés, mert a lánchossz mérése történik az előfeszítés után és a kenés előtt az ISO 606:2015 szabvány szerint.
A lánchossz a hengerlánckulcs legfontosabb méretei közé tartozik.
Ha a lánc túl hosszú vagy túl nagy a hosszváltozása, az hatással lehet:
· A fogaskerék kapcsolódására
· Láncfeszültség
· Átviteli pontosság
· Rezgés
· Zaj
· Párhuzamos láncok illesztése
· Teljes átviteli teljesítmény
Azonban a lánc megmérése az előfeszítés előtt nem feltétlenül adja meg a végleges, stabil méreti állapotot.
Ezért a szabvány előírja, hogy a lánc hosszának mérése az előfeszítés után, de a kenés előtt történjen.
Ez konzisztensebb referenciakörülményt teremt a méreti ellenőrzéshez.
Amikor az emberek a lánc hosszáról beszélnek, gyakran használják a következő kifejezést:
Láncmegnyúlás
De itt egy fontos megkülönböztetésre van szükség.
Egy új, előterhelésen átesett lánc nem azonos egy olyan kopott lánccal, amely ezer órán át üzemelt.
Üzemelés közben a láncnyúlás főként a csap- és bélés-csuklózónák kopásával kapcsolatos.
Idővel a kopás növeli a lánc hatékony lépésközét.
Ez eltér a gyártás során elérhető, irányított méretstabilizációtól, amelyet előterheléssel érnek el.
Ezért:
Gyártási előterhelés ≠ üzemelés közbeni kopásból eredő nyúlás
Ez a megkülönböztetés rendkívül fontos, amikor a lánc minőségéről tájékoztatjuk az ügyfeleket.
Az előterhelés egyik kulcselőnye, hogy segít stabil referenciaállapotot létrehozni a végleges ellenőrzéshez.
Képzeljünk el két új láncot.
Mindkettőt olyan alkatrészekből állították össze, amelyek megfelelnek az egyes méreti tűréseiknek.
Az előterhelés előtt összeszerelt méreteik nem feltétlenül azonosak.
A szabályozott előterhelés után az alkatrészek következetesebben ülnek be.
Ezután a gyártó a lánc hosszát a megadott mérési feltételek mellett mérheti.
Ez hozzájárul a konzisztencia javításához egy termelési tételről a másikra.
Az előterhelés után a lánc hosszát megadott mérőerővel lehet meghatározni.
Az ISO 606:2015 szabvány meghatározza a lánc méretétől függő minimális szabványos mérési hosszakat.
Például egyes kisebb láncméretek esetében a szabványos mérési hossz legalább 610 mm , míg nagyobb alkalmazható láncméretek esetében a minimális szabványos hossz 1220 mm.
A láncot a teljes hossza mentén alátámasztják, és a megadott mérőerőt alkalmazzák.
A mért hosszt ezután összehasonlítják a vonatkozó névleges hosszal és tűréssel.
Ez a folyamat segít ellenőrizni a méretbeli megfelelést.
A láncosztás a hengerlánc egyik legfontosabb mérete.
Egy szokásos hengerlánc esetében az osztás a szomszédos lánccsuklók megfelelő pontjai közötti távolság.
A láncosztályozásnak illeszkednie kell a fogaskerékhez.
Ha az osztás helytelen, a lánc nem tud megfelelően kapcsolódni a fogaskerékhez.
Ez vezethet:
· Gyenge kapcsolódáshoz
· Növekedett rezgéshez
· Szokatlan zajhoz
· Gyorsult kopáshoz
· Csökkent átviteli hatásfokhoz
Ezért elengedhetetlen a lánc hosszának és az osztással kapcsolatos méretek szabályozása.
Az előfeszítés és a későbbi méretellenőrzés hozzájárul ehhez a gyártási ellenőrzési folyamathoz.
A láncot és a hozzá tartozó fogaskereket mindig egy összehangolt hajtóműrendszerként kell kezelni.
A lánc lépésközének meg kell egyeznie a fogaskerék lépésközével.
A görgő átmérője, belső szélessége és egyéb méretei is kompatibiliseknek kell lenniük.
Ha a lánc méretei stabilak, akkor következetesebben kapcsolódik a fogaskerekhez.
Ez különösen fontos az alábbi alkalmazásokban:
· Magas sebességű
· Hosszú tengelytávolságok esetén
· Többszálú láncoknál
· Folyamatos üzemeltetésnél
· Pontos hajtásnál
· Automatizált gépek
Duplex és triplex láncok esetében a méretbeli egyezés még fontosabbá válik, mivel több szál egyszerre kell, hogy működjön.
Hengerláncok szállíthatók a következő formában:
Simplex
Egy henger sor.
Duplex
Két sor.
Triplex
Három sor.
Ahogy a szálak száma nő, a méretbeli egyezés egyre fontosabbá válik.
Ha a több szál nem rendelkezik elegendően egységes méretekkel, a terheléselosztás egyenetlenné válhat.
Ez azt eredményezheti, hogy egy szál több terhelést visel, mint egy másik.
Ezért a többszálú láncok gyártási ellenőrzése különösen fontos.
Az ISO 606 szabvány továbbá előírásokat tartalmaz a láncok méreteire és hosszának ellenőrzésére ezen típusú láncok esetében.
Az előfeszítést nem szabad izolált gyártási műveletként kezelni.
Ez része egy átfogóbb minőségellenőrzési rendszernek.
Egy professzionális láncgyártási folyamat tartalmazhatja a következőket:
Nyersanyag-ellenőrzés
↓
Hajlítás / alakítás
↓
Hőkezelés
↓
Alkatrészek megmunkálása
↓
Méretellenőrzés
↓
Lánc összeszerelése
↓
Előfeszítés
↓
Hossz ellenőrzése
↓
Főleg
↓
Végső vizsgálat
↓
Csomagolás
Minden szakasz hozzájárul a végső termék minőségéhez.
A pontos hatás a lánctípustól és a gyártási folyamattól függ.
Azonban ha nincs megfelelő, szabályozott előfeszítési folyamat, a lánc összeszerelt állapota kevésbé stabil lehet a végleges méretmérések időpontjában.
Ez nehezebbé teheti a méretbeli egyenletesség szabályozását.
Nagy mennyiségű ipari gyártás esetén a reprodukálhatóság rendkívül fontos.
A vevők több ezer méter láncot is vásárolhatnak.
A láncnak egységes méreteket kell fenntartania egy tételből a másikba.
Ezért olyan gyártási folyamatok – például az előfeszítés és a hosszellenőrzés – lényeges részei a minőségbiztosításnak.
Ez a pont ismétlésre érdemes.
Egy gyártó nem mondhatja:
„Mi előfeszítettük a láncot, így ismerjük a húzószilárdságát.”
Ez helytelen.
Az előfeszítés és a húzóvizsgálat különböző célokat szolgál.
Előfeszítés:
Szabályozott terhelés a gyártási stabilizálás és a méretellenőrzés céljából.
Húzóvizsgálat:
Tönkremenő terhelés a húzószilárdság meghatározásához.
Dinamikus tesztelés:
A lánc teljesítményének értékelése megadott ciklikus terhelési feltételek mellett.
Az ISO 606:2015 külön azonosítja ezeket a teljesítménykövetelményeket.
Ezért egy professzionális láncminőség-ellenőrző rendszer többféle vizsgálatot és tesztelést is alkalmazhat.
A kettő között közvetlen összefüggés van az ISO 606 előírásában.
Az előfeszítést a lánc minimális szakítószilárdságának százalékában adják meg.
Ez azt jelenti, hogy amikor a lánc mérete vagy specifikációja megváltozik, az előfeszítésre vonatkozó követelmény is megváltozhat.
Például:
Lánc A
Minimális szakítószilárdság = 30 kN
Minimális előfeszítés = 9 kN
Lánc B
Minimális szakítószilárdság = 60 kN
Minimális előfeszítés = 18 kN
Ismét egyszerűsített példákat mutattunk be a kapcsolat bemutatására.
A tényleges értékeket a vonatkozó láncspecifikációból kell meghatározni.
Ipari görgős láncok vásárlásakor a vásárlók gyakran megkérdezik:
„Mi a szakítószilárdság?”
Ez egy jó kérdés.
De egy teljesebb műszaki értékeléshez a vásárlók további kérdéseket is feltehetnek:
· Előfeszített-e a lánc?
· Melyik szabványt alkalmazzák?
· Hogyan szabályozzák az előfeszítést?
· A lánc hosszát az előfeszítés után mérik?
· Mekkora mérőerőt használnak?
· Mi a méreti tűréshatár?
· Elérhetők az ellenőrzési jegyzőkönyvek?
· Alkalmas-e a lánc folyamatos ipari üzemeltetésre?
Ezek a kérdések segítenek megkülönböztetni egy szakmai hajtáslánc-szolgáltatót egy egyszerű kereskedelmi szolgáltatótól.
A Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. ipari hajtáselemekre specializálódott, köztük:
· Görgős lánc
· Fogaskerék
· Fogaskerék
· Fogasléc
· Időzítőszíj
· Időzítókerék
· CNC-megmunkált alkatrészek
A cég hivatalos weboldalának megfelelően a HaoRong 2008-ban alapították Tianjinban, és rendelkezik kiterjedt gyártási és export tapasztalattal. A cég saját forrásgyárral működik, szabványos és OEM termékeket is elfogad, valamint egyedi megoldásokat kínál az ügyfelek rajzai és műszaki követelményei alapján. Weboldaluk emellett kiemeli a CE- és az ISO 9001-minőségbiztosítást, valamint a CNC-gyártóberendezéseket.
Az ipari láncügyfelek számára a lényeges kérdés nem csupán az, hogy egy beszállító képes-e láncot szállítani.
A fontos kérdés az, hogy a beszállító érti-e az alábbiak közötti kapcsolatot:
Lánc tervezése → Gyártás → Előfeszítés → Méretellenőrzés → Tesztelés → Alkalmazás
A megbízható görgős lánc több tesztnél többet igényel.
A teljes minőség-ellenőrzési megközelítés tartalmazhatja:
Az anyagellenőrzés
Az alapanyag minőségi osztályának és egységességének ellenőrzését.
Méretpontosság
A lépcsőtávolság, lemezvastagság, görgőátmérő, belső szélesség és egyéb kritikus méretek ellenőrzését.
Hőkezelés-ellenőrzés
A megfelelő mechanikai tulajdonságok biztosítása.
Összeszerelés-ellenőrzés
A csapok, bélészek, görgők és lemezek helyes összeszerelésének biztosítása.
Előfeszítés
A lánc összeszerelésének stabilizálásához szabályozott húzóerő alkalmazása.
Hossz ellenőrzése
A lánc hosszának mérése az előfeszítés után meghatározott feltételek mellett.
Húzópróbás tesztelés
Ellenőrizze a romboló húzószilárdságot, ha szükséges.
Dinamikus tesztelés
Értékelje a dinamikus szilárdságot az alkalmazandó vizsgálati követelmények szerint.
Így válik egy lánc egyedi alkatrészek gyűjteményéből ellenőrzött ipari hajtómű-termékké.
Összefoglaljuk ezt a három fogalmat.
| Tárgyból | Cél | Lánc tönkrement? |
| Előfeszítés | Stabilizálja a láncot, és támogassa a méretellenőrzést | No |
| Húzópróbás tesztelés | Határozza meg a romboló húzószilárdságot | Igen |
| Munka terhelés | A gépek tényleges üzemelési terhelése | No |
Ez a táblázat rendkívül fontos a mérnökök és a beszerzési csapatok számára.
Ne használja a szakítószilárdságot munkaterhelésként.
Ne használja az előfeszítést munkaterhelésként.
Az üzemi terhelést a tényleges láncalkalmazás és megfelelő műszaki adatok alapján kell meghatározni.
Tehát miért szükséges egy új görgős láncot előfeszíteni?
Mert a professzionális láncgyártás nem csupán acéllemezek, tengelyek, bushok és görgők összeszerelését jelenti.
A láncnak stabil és reprodukálható mechanikai méreteket kell elérnie.
Az előfeszítés segít egy ellenőrzött állapot kialakításában a végső lánc-hossz ellenőrzése előtt.
Az ISO 606:2015 szerint megfelelő láncokat legalább a megadott minimális szakítószilárdság 30%-ának megfelelő minimális húzóerővel kell előfeszíteni, és a lánc méretezése a megfeszítés után, de a kenés előtt történik.
De emlékezzen:
A megfeszítés nem húzóvizsgálat.
A megfeszítés nem szakítóerő-vizsgálat.
A megfeszítés nem megengedett üzemi terhelés.
Ez a professzionális hajtólánc-gyártás és minőségellenőrzés egy fontos része.
A megbízható lánc jó alapanyagokból indul ki.
A jó alapanyagok ellenőrzött gyártást igényelnek.
Az ellenőrzött gyártás pontos összeszerelést igényel.
És a pontos összeszerelés professzionális ellenőrzést és vizsgálatot igényel.
A Tianjin Haorongshengye-nél a következőkre összpontosítunk: ipari hajtásalkatrészekre és OEM-megoldásokra világszerte vevőink számára.
Ha egy ilyenre keresel ipari láncokra, fogaskerekekre vagy egyedi hajtásalkatrészekre, lépjen kapcsolatba a HaoRonggal műszaki tanácsadásért és OEM-megoldásokért.
Köszönjük, hogy megnézte.
Iratkozzon fel csatornánkra további szakmai tartalmakért az alábbi témákban:
Láncok, fogaskerekek, fogaskerekek, fogasléc, időzítőszíjak, időzítőtárcsák és ipari hajtásalkatrészek.
