EN
Ali ste se že kdaj vprašali, zakaj proizvajalec profesionalnih verig z valjčki določeno količino napetosti pripravi na novo verigo pred pošiljanjem?
Veriga še ni bila uporabljena.
Je povsem nova.
Zakaj jo je potrebno obremeniti pred dostavo?
Odgovor je predobremenitev.
Predobremenitev je pomemben proizvodni in nadzorni postopek za industrijske verige z valjčki.
Pomaga stabilizirati sestavo verige, zmanjšati začetne dimenzijske spremembe ter zagotoviti bolj skladen temelj za nadaljnji pregled dolžine verige.
Glede na standard ISO 606:2015 morajo biti verige, izdelane v skladu s tem standardom, predobremenjene z najmanjšo vlečno silo, ki znaša 30 % najmanjše vlečne trdnosti določene za ustrezno verigo.
V tem posnetku bomo pojasnili, kaj pomeni prednapetje verige z valjčki, kako se izvaja, zakaj je pomembno in kako se razlikuje od natezne preskusne metode.
Začnimo z osnovno idejo.
Prednapetje pomeni uporabo nadzorovane natezne sile na novo verigo pred končnim dimenzionalnim pregledom in odpremo.
Cilj ni prelomiti verige.
Cilj ni določiti mejne natezne trdnosti.
Namesto tega se veriga izpostavi nadzorovani obremenitvi znotraj določenega proizvodnega procesa.
To omogoča, da se sestavni deli in spoji verige prilagodijo bolj stabilnemu sestavljenemu stanju.
Veriga z valjčki vsebuje številne posamezne sestavne dele:
· Notranje plošče
· Zunanje plošče
· Sorniki
· Vodilne cevi
· Valjčki
· Povezovalne členke
Te sestavne dele sestavimo skupaj, da ustvarimo fleksibilen prenosni verižni sistem.
Ko se novo verigo prvič obremeni, se znotraj sestavljenega sistema lahko pojavijo majhne dimenzijske prilagoditve.
Predobremenitev pomaga stabilizirati to stanje, preden se končna dolžina verige izmeri.
Novo verigo z valjčki izdelajo iz številnih posameznih natančno izdelanih sestavnih delov.
Tudi kadar je vsak sestavni del izdelan znotraj določenega dopustnega odstopanja, lahko med naslednjimi deli še vedno obstajajo zelo majhne reže in pogoji za prileganje:
· Sorniki in plošče
· Sorniki in vstavki
· Vstavki in notranje plošče
· Valjčki in vstavki
· Povezovalni sestavni deli
Ko verigo prvič obremenimo nadzorovana natezna obremenitev, se ti sestavni deli lahko namesto v svoje delovne položaje.
Zato se pred končno preveritvijo dolžine uporabi predobremenitev.
Cilj je doseči bolj stabilno in ponovljivo dimenzionalno stanje verige.
To je ena najpomembnejših točk.
Prednapenjanje in natezno preskušanje sta dva popolnoma različna procesa.
Prednapenjanje
Veriga je izpostavljena določeni nadzorovani natezni sili.
Cilj je stabilizirati verigo in jo pripraviti za preverjanje dimenzij.
Preizkusu natezne trdnosti
Verigo obremenjujemo, dokler ne odpove.
Cilj je določiti uničujočo natezno zmogljivost verige.
Natezni preskus je uničujoč preskus.
Prednapenjanje ni namenjeno uničenju verige.
ISO 606:2015 ločeno opredeljuje prednapenjanje in natezno preskušanje kot različne zahteve glede zmogljivosti.
Za verige, izdelane v skladu z ISO 606:2015, standard določa minimalno silo prednapetosti, ki znaša:
30 % najmanjše vlečne trdnosti
določene za ustrezno verigo.
Na primer, če ima določena specifikacija verige minimalno tržno trdnost 50 kN, bi ustrezna minimalna sila prednapetosti po tej zahtevi znašala:
50 kN × 30 % = 15 kN
Ta primer je namenjen le pojasnjevanju izračuna.
Dejansko vrednost prednapetosti je treba vedno določiti iz ustreznih specifikacij verige in njenega določenega minimalnega tržnega trdnosti.
Pomembno je, da te vrednosti prednapetosti ne zamenjamo z delovno obremenitvijo verige.
Št.
To je še ena pomembna razlika.
Vrednost 30 % je zahteve za predobremenitev po standardu ISO 606:2015, ni priporočena obratovalna obremenitev.
Ne sme se razlagati kot:
«30 % natezne trdnosti je dovoljena delovna obremenitev.»
Delovna obremenitev verige je odvisna od dejanskega načina uporabe.
Inženirji morajo upoštevati:
· Prenešeno moč
· Hitrost verige
· Velikost zobnikov
· Udarno obremenitev
· Frekvenco vklopa in izklopa
· Mazanje
· delovna temperatura
· Poravnava
· Delovno okolje
· Zahtevana življenska doba
Zahteve glede preskusov in prednapetosti v standardu ISO 606 niso namenjene za obravnavo kot delovne obremenitve.
Poglejmo, kaj se zgodi, ko verigo namestimo na napravo za prednapenjanje.
Najprej se veriga namesti v preskusno opremo.
Naprava uporabi nadzorovano vlečno silo.
Ko se sila poveča, se veriga napne.
Posamezni sestavni deli se potegnejo v svoje delovne položaje.
Majhne notranje reže in položaji sedežev se stabilizirajo.
Veriga nato doseže določen pogoj prednapetosti.
Po postopku prednapetosti lahko verigo nadaljuje na meritve dimenzij.
To je pomemben korak, saj se merjenje dolžine verige izvede po prednapetosti in pred mazanjem v skladu z ISO 606:2015.
Dolžina verige je ena najpomembnejših dimenzij verige z valjčki.
Če je veriga pre dolga ali če ima preveliko razliko, lahko to vpliva na:
· Zajemanje zobnikov
· Napetost verige
· Natančnost prenosa
· Vibracije
· Hrup
· Usklajevanje večverižnih sistemov
· Splošno delovanje prenosa
Merjenje verige pred prednapenjanjem pa morda ne določi končnega stabilnega dimenzionalnega stanja.
Zato standard določa, da se merjenje dolžine verige izvede po prednategovanju, a pred mazanjem.
To ustvari bolj skladno referenčno stanje za dimenzionalni pregled.
Ko ljudje govorijo o dolžini verige, pogosto uporabljajo izraz:
Podaljšanje verige
Vendar obstaja pomembna razlika.
Nova veriga, ki je bila prednategovana, ni enaka obrabljeni verigi, ki je delovala tisoč ure.
Med obratovanjem je podaljšanje verige predvsem povezano z obrabo v območjih členjenja sornikov in buše.
Z časom obraba poveča učinkovito korak verige.
To se razlikuje od nadzorovane dimenzionalne stabilizacije, dosežene z izdelovalnim prednategovanjem.
Zato:
Prednapetje pri proizvodnji ≠ podaljševanje zaradi obrabe pri servisu
To razliko je zelo pomembno pojasniti strankam pri razlagi kakovosti verige.
Ena ključnih prednosti prednapetja je, da pomaga ustanoviti stabilno referenčno stanje za končni pregled.
Predstavljajte si dve novi verigi.
Obe sta sestavljeni iz komponent, ki ustrezajo posameznim tolerancam dimenzij.
Pred prednapetjem njune sestavljene dimenzije morda niso popolnoma enake.
Po nadzorovanem prednapetju se komponente bolj enotno prilegajo.
Proizvajalec lahko nato izmeri dolžino verige pod določenimi merilnimi pogoji.
To izboljša doslednost med posameznimi proizvodnimi serijami.
Po prednapetju se verigo lahko izmeri z določeno merilno silo.
ISO 606:2015 določa najmanjše standardne merilne dolžine glede na velikost verige.
Na primer, za nekatere manjše velikosti verige je standardna merilna dolžina vsaj 610 mm , medtem ko za večje ustrezen velikosti verige uporabljajo najmanjšo standardno dolžino 1220 mm.
Verigo podpiramo po celotni dolžini in nanjo uporabimo določeno merilno silo.
Izmerjeno dolžino nato primerjamo z ustreznimi nazivno dolžino in dopustno odstopanjem.
S tem postopkom preverimo skladnost z dimenzijami.
Razmik verižnih členkov je ena najpomembnejših dimenzij verižne sponke.
Pri standardni verižni sponki je razmik razdalja med ustreznima točkama sosednjih verižnih členkov.
Razmik verižne sponke se mora ujemati z zobnikom.
Če razmik ni pravilen, verižna sponka ne more pravilno zajeti zobnika.
To lahko povzroči:
· Slabo zajemanje
· Povečano vibriranje
· Neobičajen hrup
· Pospešeno obrabljanje
· Zmanjšana učinkovitost prenosa
Zato je ključno nadzorovati dolžino verižne sponke in dimenzije, povezane z razmikom.
Prednalaganje in nadaljnja dimenzijska preverjanja prispeva k temu proizvodnemu kontrolnemu procesu.
Verižno gonilo in njegov zobnik je treba vedno obravnavati kot usklajen prenosni sistem.
Razmik verižnih členkov mora ustrezati razmiku zobnika.
Premer valjčkov, notranja širina in druge dimenzije morajo prav tako biti združljive.
Ko ima veriga stabilne dimenzije, se bolj enotno zazna zobnik.
To je še posebej pomembno v naslednjih primerih uporabe:
· Visoka hitrost
· Dolgi razmiki med osmi
· Večniti verižni sistemi
· Neprekinjen obrat
· Natančna prenosna naprava
· Avtomatizirana strojna oprema
Pri dvojnem in trojnem verižnem pogonu je skladnost dimenzij še pomembnejša, saj se morajo več vrstic verižnega pogona usklajevati med seboj.
Verižni pogoni so na voljo kot:
Simplex
Ena vrstica valjčkov.
Duplex
Dve vrstici.
Trojni verižni pogon
Tri vrstice.
Z naraščanjem števila vrstic postaja usklajevanje dimenzij vse pomembnejše.
Če več niti nima dovolj enotnih dimenzij, se razporeditev obremenitve lahko postane neenakomerna.
To lahko povzroči, da ena nit prevzame večjo obremenitev kot druga.
Zato je proizvodni nadzor še posebej pomemben za verige z več nitmi.
Standard ISO 606 določa tudi zahteve za dimenzije verig in preverjanje njihove dolžine za te vrste verig.
Prednapetje ne bi smelo biti obravnavano kot samostojna proizvodna operacija.
Je del širšega sistema nadzora kakovosti.
Profesionalni proizvodni proces verig lahko vključuje:
Preverjanje surovin
↓
Izbijanje / oblikovanje
↓
Termalna obdelava
↓
Obdelavo komponent
↓
Merilna pregledovanja
↓
Sestava verige
↓
Prednapenjanje
↓
Preverjanje dolžine
↓
Smazovanje
↓
Končna preverjanja
↓
Pakiranje
Vsaka faza prispeva k končni kakovosti izdelka.
Natančen učinek je odvisen od načrtovanja verige in proizvodnega procesa.
Brez ustrezne nadzorovane prednapetostne metode pa se lahko veriga nahaja v manj stabilnem sestavljenem stanju ob končnem merjenju dimenzij.
To lahko oteži nadzor dimenzijske skladnosti.
Za industrijsko proizvodnjo v velikih količinah je ponovljivost izjemno pomembna.
Stranke lahko kupijo tisoče metrov verige.
Veriga mora ohraniti skladne dimenzije od ene serije do druge.
Zato so proizvodni procesi, kot so prednapenjanje in preverjanje dolžine, pomembni deli zagotavljanja kakovosti.
To točko je treba ponoviti.
Proizvajalec ne sme reči:
«Verižico smo prednapeli, zato poznamo njeno natezno trdnost.»
To je napačno.
Prednapenjanje in natezni preskusi imajo različne namene.
Prednapenjanje:
Kontrolirano obremenjevanje za stabilizacijo proizvodnje in preverjanje dimenzij.
Preizkus natezne trdnosti:
Uničujoče obremenjevanje za določitev natezne trdnosti.
Dinamično testiranje:
Ocenjevanje zmogljivosti verige pod določenimi cikličnimi obremenitvami.
ISO 606:2015 ločeno določa te zahteve glede zmogljivosti.
Zato lahko profesionalni sistem nadzora kakovosti verig uporabi več vrst pregledov in preskusov.
V zahtevah ISO 606 obstaja neposredna povezava med tema dvema lastnostma.
Prednapetost je določena kot odstotek najmanjše natezne trdnosti verige.
To pomeni, da se pri spremembi velikosti ali specifikacije verige spremeni tudi ustrezna zahteva glede prednapetosti.
Na primer:
Veriga A
Najmanjša natezna trdnost = 30 kN
Najmanjša prednapetost = 9 kN
Veriga B
Najmanjša vlečna trdnost = 60 kN
Najmanjši prednapetostni navor = 18 kN
Še enkrat: to so poenostavljeni primeri za prikaz razmerja.
Dejanske vrednosti je treba vzeti iz ustreznega specifikacije verige.
Pri nakupu industrijskih verig s kolesci kupci pogosto vprašajo:
«Kakšna je vlečna trdnost?»
To je dobro vprašanje.
Vendar pa za bolj popolno tehnično oceno kupci lahko vprašajo tudi:
· Je veriga prednapetа?
· Kateri standard se uporablja?
· Kako se nadzoruje prednapetost?
· Se dolžina verige meri po prednapenjanju?
· Kakšna sila se uporablja pri merjenju?
· Kakšne so tolerančne mere?
· So na voljo zapisi o pregledih?
· Je veriga primerna za neprekinjeno industrijsko obratovanje?
Ta vprašanja pomagajo razlikovati profesionalnega dobavitelja prenosnih verig od preprostega trgovinskega dobavitelja.
Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. se osredotoča na industrijske prenosne komponente, vključno z:
· Verižnimi kolesci
· Zobotnicami
· Gredi
· Zobniki
· Sinhronskimi trakovi
· Sinhronskimi kolesci
· CNC-obdelanimi komponentami
Glede na uradno spletno stran podjetja je bilo HaoRong ustanovljeno leta 2008 v Tianjinu in ima obsežno izkušnjo s proizvodnjo in izvozom. Podjetje navaja, da deluje z lastno tovarno, sprejema standardne in OEM-izdelke ter ponuja prilagojene rešitve na podlagi strankinih risb in tehničnih zahtev. Na njihovi spletni strani so poudarjeni tudi certifikati CE in ISO 9001 ter CNC-proizvodna oprema.
Za kupce industrijskih verig je pomembno ne le to, ali lahko dobavitelj zagotovi verigo.
Pomembno vprašanje je, ali dobavitelj razume povezavo med:
Oblikovanje verige → Proizvodnja → Prednapenjanje → Dimenzijska preverjanja → Preskušanje → Uporaba
Za zanesljivo verigo z valjčki je potrebnih več kot en preskus.
Celovit pristop k nadzoru kakovosti lahko vključuje:
Kontrola materiala
Preverjanje vrste in enotnosti materiala.
Kontrola dimenzij
Preverjanje koraka, debeline plošč, premera valjčkov, notranje širine in drugih kritičnih dimenzij.
Kontrola toplotne obdelave
Zagotavljanje ustrezne mehanske lastnosti.
Kontrola sestave
Zagotavljanje pravilne sestave čepov, bušingov, valjčkov in plošč.
Prednapenjanje
Uporabite nadzorovano vlečno silo za stabilizacijo sestavljene verige.
Preverjanje dolžine
Izmerite dolžino verige po predobremenitvi pod določenimi pogoji.
Preizkusu natezne trdnosti
Preverite uničujočo vlečno zmogljivost, kadar je to potrebno.
Dinamično testiranje
Ocenite dinamično trdnost v skladu z ustreznimi preskusnimi zahtevami.
Tako se veriga spremeni iz zbirke posameznih komponent v nadzorovan industrijski prenosni izdelek.
Povzemimo te tri koncepte.
| Izdelek | Namena | Je veriga uničena? |
| Prednapenjanje | Stabilizirajte verigo in podprite preverjanje dimenzij | No |
| Preizkusu natezne trdnosti | Določite uničujočo vlečno trdnost | Da |
| Delovna teža | Dejansko obratovalno breme v strojih | No |
Ta tabela je izjemno pomembna za inženirje in nabavne ekipe.
Ne uporabljajte natezne trdnosti kot obratovalnega bremena.
Ne uporabljajte prednapetosti kot obratovalnega bremena.
Obratovalno breme je treba določiti glede na dejansko uporabo verige in ustrezne inženirske podatke.
Zakaj je potrebno novo verigo s koluti prednapeti?
Ker profesionalna izdelava verig ni preprosto sestavljanje jeklenih plošč, zobcev, vstavek in kolutov.
Veriga mora doseči stabilne in ponovljive mehanske dimenzije.
Prednapetost pomaga ustanoviti nadzorovan pogoj pred končno preveritvijo dolžine verige.
Glede na ISO 606:2015 se skladne verige prednapenjajo z najmanjšo vlečno silo, ki ustreza 30 % navedene najmanjše vlečne trdnosti, merjenje verige pa se izvede po prednapenjanju in pred mazanjem.
Ampak zapomnite si:
Prednapenjanje ni vlečno preskušanje.
Prednapenjanje ni preskušanje sile pretrganja.
Prednapenjanje ni dovoljena delovna obremenitev.
Je en pomemben del profesionalnega proizvodnje verig s kolutki in procesa nadzora kakovosti.
Zanesljiva veriga se začne z dobrimi materiali.
Dobri materiali zahtevajo nadzorovano proizvodnjo.
Kontrolirana proizvodnja zahteva natančno sestavljanje.
Natančno sestavljanje pa zahteva strokovno pregledovanje in preskušanje.
V Tianjin Haorongshengye se osredotočamo na industrijske prenosne komponente in rešitve OEM za stranke po vsem svetu.
Če iščete industrijske verige z valjčki, zobnike ali prilagojene prenosne komponente, se obrnite na HaoRong za tehnično posveto in rešitve OEM.
Hvala za ogled.
Naročite se na naš kanal za več strokovne vsebine o:
Verigah z valjčki, zobnikih, zobnikih, zobnih tirih, sinhronih trakih, sinhronih kolesih in industrijskih prenosnih komponentah.