EN
Xuất bản bởi: Đội Biên tập Kỹ thuật, Thiên Tân Hảo Dung Thịnh Nghiệp (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Đối tượng mục tiêu: Các kỹ sư cơ khí toàn cầu, chuyên gia thiết kế xích, quản lý mua sắm B2B và các nhà sản xuất máy móc OEM
Trong hệ thống truyền động bằng xích và xích con lăn vận chuyển, các bản nối (bản trong và bản ngoài) đóng vai trò là thành phần chịu lực kéo chính. Chúng phải chịu đựng liên tục các ứng suất kéo chu kỳ tần số cao, mỏi bước xích và tải va đập nghiêm trọng. Độ chính xác trong chế tạo các bản nối—đặc biệt là quá trình cắt phôi/cắt chính xác (blanking/fine blanking), khoan lỗ và xử lý mép—quyết định trực tiếp độ bền mỏi, độ chính xác bước xích và khả năng chịu kéo cực đại của xích. Hướng dẫn kỹ thuật này trình bày đầy đủ quy trình cắt phôi chính xác, xử lý nhiệt và tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng dành cho các bản nối xích hiệu suất cao, phù hợp với các tiêu chuẩn ISO, ANSI và DIN.
1. Lựa chọn vật liệu thô và chuẩn bị dải nguyên liệu
Các tấm liên kết yêu cầu cuộn thép carbon có độ bền kéo cao hoặc thép hợp kim với định hướng thớ và độ đồng đều về độ dày được kiểm soát nghiêm ngặt.
Các mác thép tiêu chuẩn: Thép cấu trúc carbon trung bình như S45C / S50C, hoặc thép hợp kim như 40Mn / 35CrMo cho các ứng dụng công nghiệp nặng.
Dung sai độ dày cuộn: Được kiểm soát nghiêm ngặt nhằm ngăn ngừa độ dày tấm không đồng đều, gây xoắn xích và sai lệch bước ngang trong quá trình truyền động tốc độ cao.
Định hướng sợi: Hướng dập phải trùng với hướng thớ cán thép để tối đa hóa khả năng chịu tải kéo.
Giai đoạn "dập phôi" hoặc "cắt tấm liên kết" tạo ra hình học đặc trưng dạng số tám và các lỗ chốt bước then chốt.
| Giai đoạn Quy trình | Yêu cầu kỹ thuật chủ chốt | Tác động về chất lượng và cơ tính |
| Dập kim loại tiến triển | Khuôn dập tự động nhiều cấp ở tốc độ hành trình cao | Đảm bảo độ đối xứng đường viền và độ đồng nhất kích thước ở khối lượng lớn |
| Cắt vi chính xác (Cắt xén vi chính xác) | Giảm thiểu khe hở khuôn để đạt được vùng cắt nhẵn trên 80% | Loại bỏ các vết rách vi mô dọc theo mép ngoài, nâng cao khả năng chống mỏi |
| Đục lỗ vi điểm và tạo hình bóng (Ballizing) | Độ dung sai bước lỗ và độ nhẵn bề mặt ở cấp micromet | Đảm bảo độ lắp ghép ép chính xác với chốt và bạc, ngăn ngừa hiện tượng giãn sớm |
Các ba-vơ sắc nhọn dọc theo mép dập tạo thành các điểm tập trung ứng suất nghiêm trọng trong các chu kỳ kéo động và phải được loại bỏ một cách hệ thống.
Làm bóng rung / Làm sạch ba-vơ: Làm nhẵn các đường viền ngoài và mép lỗ vi điểm nhằm loại bỏ các hiệu ứng khuyết tật vi mô.
Phun bi kim loại: Phun bề mặt tấm bằng bi thép với vận tốc cao tạo ra ứng suất dư nén, làm tăng giới hạn mỏi động từ 20% đến 35%.
Xử lý nhiệt biến các tấm dập nguội mềm thành các bộ phận kết cấu có độ bền cao mà không gây cong vênh.
| Phương pháp xử lý | Điều kiện vận hành | Kết quả kim loại học mục tiêu |
| Tôi và ram liên tục | Nung austenit ở 840°C–870°C, sau đó làm nguội nhanh bằng dầu có kiểm soát | Mactensit ram với độ bền chảy cao (độ cứng HRC 42–48) |
| Tôi đẳng nhiệt | Làm nguội nhanh trong bể muối nóng chảy ở nhiệt độ 300°C–380°C | Cấu trúc Bainit mang lại độ dai tối đa và độ biến dạng bằng không |
| Thông số xét nghiệm | Giá trị mục tiêu tiêu chuẩn | Thiết bị kiểm tra |
| Độ cứng tấm | HRC 42 – 48 / HV 400 – 480 | Máy đo độ cứng Rockwell |
| Độ chính xác bước lỗ kim | Dung sai ±0,01 mm | Máy so sánh quang học / Máy đo tọa độ (CMM) |
| Độ nhám lỗ kim | Ra ≤ 0.8 μm | Máy đo độ nhám / Đồng hồ đo khí |
| Khả năng chống mệt mỏi | Đáp ứng các giới hạn ISO 606 / ANSI B29.1 | Máy kiểm tra mỏi động tần số cao |
Tiêu đề video: Cách các tấm mắt xích được dập và sản xuất để đạt tuổi thọ mỏi tối đa
Đối tượng mục tiêu: Các đội mua sắm B2B, kỹ sư truyền động công nghiệp, nhà phân phối truyền động công suất
