EN
Julkaissut: Tekninen toimitusryhmä, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Kohderyhmä: Maailmanlaajuiset mekaanikkoinsinöörit, ketjusuunnittelun asiantuntijat, B2B-hankintapäälliköt ja OEM-konevalmistajat
Voimansiirrossa ja kuljetinketjuissa linkkilevyt (sisä- ja ulkolevyt) toimivat pääasiallisina rakenteellisinasi jännityksen kantajina. Ne kestävät jatkuvia korkeataajuuisia syklisten vetojännitysten, pituusväsymisen ja voimakkaiden iskukuormien vaikutusta. Linkkilevyjen valmistustarkkuus – erityisesti leikkaus/tarkkaleikkaus (cutting/fine blanking), reikien poraus ja reunakäsittely – määrittää suoraan ketjun väsymislujuuden, pituustarkkuuden ja lopullisen vetolujuuden. Tämä tekninen opas esittelee täydellisen tarkkaleikkausprosessin, lämmönkäsittelyn ja laatutarkastusstandardit korkean suorituskyvyn ketjulinkkilevyille, jotka ovat yhdenmukaisia ISO-, ANSI- ja DIN-määräysten kanssa.
1. Raaka-aineiden valinta ja nauhan valmistus
Link-levyjä vaaditaan korkean vetolujuuden omaavista hiiliteräksestä tai seosteräksestä valmistettuja keloja, joissa on tiukasti säädetyt jyväsuunnat ja paksuustasaisuus.
Standardit teräslajit: Keskimittainen hiiliteräksinen rakenneteräs, kuten S45C / S50C, tai seosteräs, kuten 40Mn / 35CrMo, raskaisiin teollisiin käyttöihin.
Kelapaksuuden toleranssi: Tarkkaan säädetyt arvot estävät epätasaisen levypaksuuden, joka aiheuttaa ketjun kiertymän ja sivusuuntaisen askelpituusvirheen korkean nopeuden aikana.
Kuitusuunnan suuntautuminen: Leikkuusuunnan on oltava linjassa teräksen valssauskuidun suunnan kanssa, jotta vetokuormien kestävyys maksimoituisi.
Leikkauksen tai link-levyjen leikkausvaiheessa muodostetaan tunnusomainen kahdeksikonmuotoinen geometria ja kriittiset askelpinnat.
| Prosessivaihe | Tärkein tekninen vaatimus | Laatu ja mekaaninen vaikutus |
| Progressiivinen muottileimaus | Monitasoiset automaattiset leikkausmuotit korkealla iskunopeudella | Takuu kontuurin symmetriasta ja suuren tuotantomäärän aikaisesta mitallisesta tasaisuudesta |
| Tarkka leikkaus (tarkka leikkaus) | Die-työkalun välyksen minimoiminen saavuttaakseen yli 80 %:n sileän leikkausalueen | Poistaa mikrorepäisyjä ulkoisilla reunoilla, mikä parantaa väsymisvastusta |
| Pieniä reikiä poraava ja pallojen muotoon muovaava menetelmä | Mikrometrin tarkkuus reikävälin toleranssissa ja pinnanlaadussa | Takuu tarkasta painolevasta kiinnityksestä nasteista ja varrettaessa, estäen varhaisen venymisen |
Terävät terästen terävät reunat toimivat vakavia jännityksen keskittymiä dynaamisissa vetokierroksissa ja niiden on poistuttava systemaattisesti.
Värähtelypyöräily / terästen terävien reunien poisto: Sileä ulkoiset muodot ja pienien reikien reunat poistaakseen mikroskooppiset notkemisvaikutukset.
Iskupuhallus: Korkean nopeuden teräsrikkojen iskuttaminen levypintoihin aiheuttaa puristavaa jäännösjännitystä, mikä nostaa dynaamista väsymisrajaa 20–35 prosenttia.
Lämmönkäsittely muuntaa pehmeät kylmämuovatut levyt korkean lujuuden rakenteelliseksi osaksi ilman vääntymisen aiheuttamista.
| Prosessimenetelmä | Käyttöolosuhteet | Tavoiteltu metallurginen tulos |
| Jatkuva suihkutus ja kovetus | Austeniittisuus 840–870 °C:ssa, jonka jälkeen ohjattu öljysuihkutus | Kovutettu martensiitti korkealla myötölujuudella (HRC 42–48) |
| Isoterminen austemperointi | Kylmennys sulan suolan kylpyyn 300 °C–380 °C:ssa | Bainiittirakenne, joka tarjoaa maksimaalisen sitkeyden ja nolladeformaation |
| Testiparametri | Standardi tavoitearvo | Tarkastuslaitteisto |
| Levyn kovuus | HRC 42–48 / HV 400–480 | Rockwell-koostekokemittari |
| Pieniä reikiä mittaavan etäisyyden tarkkuus | Sallittu poikkeama ±0,01 mm | Optinen vertailulaite / CMM |
| Pieniä reikiä mittaavan pinnan karheus | Ra ≤ 0,8 μm | Profilometri / Ilmapainemittari |
| Ummelinvastus | Noudattaa ISO 606 - ja ANSI B29.1 -standardien rajoituksia | Korkeataajuinen dynaaminen väsymystestauskone |
Videon otsikko: Ketjulevyjen leikkaus ja valmistus maksimaalisen väsymisikään
Kohderyhmä: B2B-ostosryhmät, teollisuuden voimansiirtoinsinöörit, voimansiirton jakelijat
