EN
פורסם על ידי: צוות העריכה הטכנית, טיאנג'ין האורונגשנגיה (tjhrsy.com) / KDI Transmission
קהל היעד: מהנדסי מכונות גלובליים, מומחים לעיצוב שרשרות, מנהלי רכש B2B וייצרני ציוד OEM
בשרשראות העברת כוח וגלגלי נגיעה, לוחות הקישור (לוחות פנימיים וחיצוניים) פועלים כחברים מבניים עיקריים chịuים מתח. הם סובלים ממתח מתיחה מחזורי בתדר גבוה, מתח fatigue במרווחים ומכבלי מכה קיצוניים. הדיוק הייצור של לוחות הקישור—במיוחד blanking/fine blanking, ניקוב חורים ותנונת השפה—קובע ישירות את עמידות השרשרת fatigue, את דיוק המרווחים ואת העומס המקסימלי. מדריך טכני זה מתאר את תהליך הblanking המדויק, טיפול חום ותקני בקרת איכות של לוחות קישור ביצועים גבוהים, בהתאם לתקני ISO, ANSI ו-DIN.
1. בחירת חומר גלם והכנה של החזיקה
לוחות הקישור דורשים סלילי פלדה פחמנית בעלת חוזק מתיחה גבוה או סלילי פלדה מלווה, עם כיוון גרגר מחמיר ועקביות בקציצה.
דרגות פלדה סטנדרטיות: פלדה מבנית בינונית פחמנית כמו S45C/S50C, או פלדה מלווה כמו 40Mn/35CrMo ליישומים תעשייתיים כבדים.
סיבולת קציצה של הסליל: נשלטת באופן מחמיר כדי למנוע אי-עקביות בקציצה של הלוח, אשר גורמת לסיבוב שרשרת וטעות במרווח צדדי בזמן הפעלה במהירות גבוהה.
יישור כיוון הסיבים: כיוון החיתוך חייב להתאים לכיוון גרגר הגליל של הפלדה כדי למקסם את התנגדות העומס המתיחתי.
השלב של "החיתוך" או "חיתוך לוחות הקישור" יוצר את הגאומטריה המאופיינת בצורת שמונה ולחורים הקריטיים לקיבוע הציר.
| שלב בתהליך | דרישה טכנית עיקרית | השפעה על האיכות והמאפיינים המכאניים |
| דפוס מוטבע הדרגתי | תבניות חיתוך אוטומטיות רב-שלביות במהירויות דקיקה גבוהה | מבטיחה סימטריה של הקווי התחום ועקביות ממדית גבוהה בנפח גדול |
| חיתוך מדויק (חיתוך מדויק בקציצה) | הקטנת הפער בין המטריצה למתכת למינימום כדי להשיג אזור חיתוך חלק באחוזים של 80% ומעלה | מבטל קריעות מיקרוסקופיות לאורך הקצוות החיצוניים, ומעלים את התנגדות העייפות |
| נקובת נקודות מיקרוסקופיות ועיגול הנקבים | סיבולת מילימטרית במיקום הנקבים ובסיומת המשטח | מבטיח התאמה מדויקת ללחיצה עם סיכות וחלקות, ומונע מתיחה מוקדמת |
שולי חיתוך חדים לאורך קצות החיתוך המודפסים פועלים כמגבירי מתח חזקים במיוחד במהלך מחזורי מתח דינמיים, וחייבים להוסר באופן שיטתי.
תהליך רוטציה וibrציה / הסרת שולי חיתוך: משפר את הקווים החיצוניים וקצות הנקבים כדי להסיר את השפעת הקצוות המיקרוסקופיים.
הטחת כדורים: הטחת פנים הלוחות בכדורי פלדה בעלי מהירות גבוהה יוצרת מתח שאריות דחיס, המגביר את גבול העייפות הדינמי ב-20% עד 35%.
טיפול החום ממיר לוחות מודבקים קרים רכים לחברים מבניים בעלי חוזק גבוה, ללא עיוות.
| שיטת תהליך | תנאי הפעלה | תוצאה מתלורגית יעד |
| קיפאון ועיבוד חום רציפים | המרת אוסטניט ל-840°–870° צלזיוס, ולאחר מכן קיפאון שמן מבוקר | מרטנזיט מעובד חום בעל חוזק נyield גבוה (HRC 42–48) |
| אוסטימפרינג איזותרמי | הטבלה לתוך אמבט מלח נוזלי בטמפרטורה של 300°–380° צלזיוס | מבנה בייניטי שנותן עמידות מקסימלית ואפס עיוות |
| פרמטר הבדיקה | ערך יעד סטנדרטי | ציוד לבדיקה |
| קשיחות הלוח | HRC 42–48 / HV 400–480 | מודד קשיות רוקוול |
| דיוק המרחק בין חורים | סיבולת ±0.01 מ"מ | משווה אופטי / מכונת מדידה קואורדינטית |
| חִדּוּד הַחָרוּר | Ra ≤ 0.8 μm | מִדְרֵךְ מִכְשׁוֹלִים / מִדְרֵךְ אוֹר |
| תאום ל... | תואם את הגבילים של תקן ISO 606 / ANSI B29.1 | מכונה לבדיקת עייפות דינמית בתדר גבוה |
כותרת הסרטון: איך לוחות קישוט שרשרת נחצבים ויוצרים לייצור עם אורך חיים מרבי לעייפות
קהל היעד: צוותי רכש B2B, מהנדסי העברת כוח תעשייתיים, מפיצי העברת כוח
