Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas netrukus su jumis susisieks.
El. paštas
Vardas ir pavardė
Įmonės pavadinimas
Žinutė
0/1000

Naujienos

Pradinis puslapis >  Naujienos

Grandinės grandulių plokščių tikslus gamybos procesas ir kokybės kontrolė

Time : 2026-08-19

Leido: Techninės redakcijos komanda, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission

Tikslus auditorijos rinkinys: Global Mechanical Engineers, Chain Design Specialists, B2B Pirkimų vadovai ir OEM Įrangos Gamintojai

Santrauka

Galios perdavimo ir transporterių grandinėse jungiamosios plokštės (vidinės ir išorinės plokštės) yra pagrindiniai konstrukciniai įtempimo elementai. Jos patiria nuolatinius aukšto dažnio ciklinius tempties įtempimus, žingsnio nuovargį ir stiprius smūginius apkrovimus. Jungiamųjų plokštėi būdinga gamybos tikslumas – konkrečiai blanking/fine blanking (iškirpimas/išspaudimas), skylučių gręžimas ir kraštų apdorojimas – tiesiogiai lemia grandinės nuovargio stiprumą, žingsnio tikslumą ir galutinį tempties pajėgumą. Šiame techniniame vadove pateikiamas aukštosios našumo grandinės jungiamųjų plokštėi skirtas visiško tikslumo blanking proceso, terminio apdorojimo ir kokybės kontrolės standartai, atitinkantys ISO, ANSI ir DIN specifikacijas.

1. Pradinės medžiagos parinkimas ir juostos paruošimas

Ryšių plokštėms reikia aukštos tamprumo anglies plieno ar lydinių plieno ritinėlių su griežtai kontroliuojama grūdelių orientacija ir storio vienodumu.

Standartiniai plieno rūšių žymenys: vidutinio anglies kiekio konstrukcinis plienas, pvz., S45C / S50C, arba lydinys plienas, pvz., 40Mn / 35CrMo, naudojamas sunkiosios pramonės taikymuose.

Ritinėlio storio nuokrypis: griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta nelygaus plokštės storio, kuris sukeltų grandinės sukimosi ir šoninio žingsnio paklaidą didelės našumo veikimo metu.

Pluošto krypties sutapimas: štampavimo kryptis turi atitikti plieno valcavimo pluošto kryptį, kad būtų pasiektas maksimalus tempimo apkrovos atsparumas.

2. Tikslusis blankavimas ir skylės probadymas

„Blankavimo“ arba „ryšių plokščių pjovimo“ etapas sukuria charakteringą aštuonių formos geometriją ir kritines žingsnio adatos skyles.

Proceso etapas Pagrindinis techninis reikalavimas Kokybė ir mechaninis poveikis
Progresyvus štampavimas Daugiapakopės automatinės štampavimo šablonai didelės ėjimo dažnio sąlygomis Užtikrina kontūro simetriją ir didelės gamybos apimties matmenų vientisumą
Tikslusis blankavimas (tikslusis pjovimas) Minimalus štampo tarpas, kad būtų pasiektas 80 % ar daugiau lygaus pjovimo ploto Pašalina mikropliskes išorės kraštuose, padidindamas nuovargio atsparumą
Skylučių pradurimas su adatine smaigaliu ir rutuliuojimas Mikroninė skylučių žingsnio tikslumas ir paviršiaus apdaila Užtikrina tikslų įspaudimą su ašimis ir įmovomis, neleisdama ankstyvo išsitempimo

3. Kraštų šalinimas, smiltelėmis švelninimas ir įtempimų sumažinimas

Aštrūs kraštai ant spaustų detalių veikia kaip stiprūs įtempimų koncentratoriai dinaminėse tempimo cikluose ir todėl turi būti sistemingai pašalinami.

Vibracinis švelninimas / kraštų šalinimas: Suapvalina išorinius kontūrus ir skylučių kraštus, pašalindamas mikroskopinius įpjovos efektus.

Šaudymas šarvuotais rutuliukais: Aukšto greičio plieniniais rutuliukais šaudant plokščių paviršius sukuriamas suspaudžiamasis likutinis įtempis, dėl kurio dinaminis nuovargio riba padidėja 20–35 %.

4. Šiluminis apdorojimas: užšaldymas ir kalimas (austeminimas)

Šiluminis apdorojimas paverčia minkštus šaltai deformuotus lakštus stipriais konstrukciniais elementais be išsivyniojimo atsiradimo.

Proceso metodas Eksploatacijos sąlygos Tikslinis metalurginis rezultatas
Nuolatinis užšaldymas ir kalimas Austenitinimas 840–870 °C temperatūroje, po to kontroliuojamas alyvos užšaldymas Kaluotas martensitas su dideliu takumo stipriu (HRC 42–48)
Izoterminis austeminimas Užšaldymas į 300 °C–380 °C temperatūros lydytų druskų vonią Bainitinė struktūra, užtikrinanti maksimalų stiprumą ir nulinį deformavimą

5. Kokybės užtikrinimas ir mechaninio bandymo standartai

Bandymo parametras Standartinė tikslinė vertė Inspekcijos įrenginys
Plokštės kietumas HRC 42–48 / HV 400–480 Rockwell tvirtumo matuoklis
Skylių tarpų tikslumas Leistina nuoklona ±0,01 mm Optinis palyginimo prietaisas / koordinatinis matavimo aparatas (CMM)
Skylių paviršiaus šiurkštumas Ra ≤ 0,8 μm Profilometras / oro matavimo įtaisas
Noriaukos varžymo Atitinka ISO 606 / ANSI B29.1 ribas Aukšto dažnio dinaminio nuovargio bandymų įrenginys

6. YouTube vaizdo įrašo scenarijus ir gamybos planas

Vaizdo įrašo pavadinimas: Kaip grandinės jungiamosios plokštės spaudžiamos ir gaminamos maksimaliam nuovargio gyvavimui užtikrinti

Tikslus auditorijos rinkinys: B2B pirkimų komandos, pramonės perdavimo inžinieriai, galios perdavimo platintojai

Ankstesnis: Kaip tikrinami ir atrinkami ritininės grandinės įmovos

Kitas: Kaip tiksliai išmatuoti ritininės grandinės ilgį