EN
Utgitt av: Teknisk redaksjonsteam, Tianjin HaoRongShengYe (tjhrsy.com) / KDI Transmission
Målgruppe: Globale mekaniske ingeniører, kjededesignspesialister, B2B-innkjøpsledere og OEM-maskinvirksomheter
I kraftoverførings- og transportkjeder fungerer lenkeplater (indre og ytre plater) som de primære strukturelle strekkmedlemmene. De utsettes for kontinuerlig høyfrekvent syklisk strekkspenning, steikfatigue og alvorlige støtlast. Fremstillingsnøyaktigheten til lenkeplatene – spesielt blanking/finblanking (cutting/punching), hullstansing og kantbehandling – avgjør direkte kjedens fatiguestyrke, steiknøyaktighet og maksimale strekkkapasitet. Denne tekniske veiledningen beskriver hele prosessen for presisjonsblanking, varmebehandling og kvalitetskontrollstandarder for høyytelses lenkeplater, i samsvar med ISO-, ANSI- og DIN-spesifikasjoner.
1. Valg av råmaterialer og båndforberedelse
Lenkeplater krever høyfesteg karbonstål- eller legeringsstålruller med streng kontroll av kornretning og tykkelseskonsistens.
Standard stålsorter: Mediumkarbon konstruksjonsstål som S45C / S50C, eller legeringsstål som 40Mn / 35CrMo for tungindustrielle applikasjoner.
Toleranse for rulletykkelse: Strengt regulert for å unngå ulik plattetykkelse, noe som fører til kjedevervning og laterale pitch-feil under hurtigdrift.
Justering av fiberretning: Stanseretningen må være justert med stålrullens kornretning for å maksimere motstand mot strekkbelastning.
Fasen «blanking» eller «stansing av lenkeplater» skaper den karakteristiske åtteformete geometrien og de kritiske pitch-hullene.
| Prosessfase | Viktige tekniske krav | Kvalitet og mekanisk innvirkning |
| Progressiv stempling med stempling | Flertrinns automatiserte stansverktøy ved høye slaghastigheter | Garanterer symmetrisk kontur og høy volumkonsistens i dimensjoner |
| Fin blanking (fin skjæring) | Minimerer diespalt for å oppnå 80 %+ glatt skjærsoner | Eliminerer mikrorevner langs ytre kanter, noe som øker utmattingsmotstanden |
| Pinhole-piercing og ballisering | Hullavstandstoleranse og overflatekvalitet på mikronivå | Sikrer nøyaktig presstilpassing med pinner og bussinger, og forhindrer tidlig strekk |
Skarpe feller langs stansede kanter virker som alvorlige spenningskonsentrasjoner under dynamiske strekk-sykluser og må systematisk fjernes.
Vibrerende tumbler / avfelling: Jevner utvendige profiler og hullkanter for å eliminere mikroskopiske notcheffekter.
Strålebehandling: Å bombardere plateoverflater med stålfrø i høy hastighet induserer trykkspenninger, noe som øker dynamisk utmattingsgrense med 20 % til 35 %.
Varmebehandling omformer myke, kaldformede plater til høyfesteg strukturelle deler uten å forårsake warping.
| Prosessmetode | Driftsforhold | Målmetallurgisk resultat |
| Kontinuerlig hærting og temperering | Austenitisering ved 840 °C–870 °C etterfulgt av kontrollert oljekjøling | Temperert martensitt med høy flytespenning (HRC 42–48) |
| Isotherm austempering | Kvelling i smeltet saltbad ved 300 °C–380 °C | Bainittisk struktur som gir maksimal slagfasthet og null deformasjon |
| Testparameter | Standard målverdi | Inspeksjonsutstyr |
| Platethardhet | HRC 42–48 / HV 400–480 | Rockwell Hardness Tester |
| Nålehullspitch-nøyaktighet | Toleranse ±0,01 mm | Optisk komparator / CMM |
| Nålehullsruhet | Ra ≤ 0.8 μm | Profilometer / Luftmåler |
| Utmatningsmotstand | Overholder ISO 606 / ANSI B29.1-toleranser | Høyfrekvent dynamisk utmattelsestestmaskin |
Videotittel: Hvordan leddplater for kjeder stanses og produseres for maksimal utmattelseslevetid
Målgruppe: B2B-innkjøpsteam, ingeniører innen industriell kraftoverføring, distributører av kraftoverføringsutstyr
