EN
Vai jūs kādreiz esat brīnījušies, kāpēc profesionāls rullīšu ķēdes ražotājs uzliek noteiktu sasprindzinājumu jaunai ķēdei pirms tās nosūtīšanas?
Šo ķēdi nekad nav lietojusi.
Tā ir pilnīgi jauna.
Tad kāpēc to jāielādē pirms piegādes?
Atbilde ir iepriekšējā ielāde.
Iepriekšējā ielāde ir svarīgs ražošanas un kvalitātes kontroles process rūpnieciskajām rullīšu ķēdēm.
Tā palīdz stabilizēt ķēdes montāžu, samazināt sākotnējās izmēru izmaiņas un nodrošināt vienveidīgāku pamatu turpmākai ķēdes garuma pārbaudei.
Saskaņā ar ISO 606:2015 standartu ķēdes, kas izgatavotas atbilstoši šim standartam, jāiestāda iepriekšējā ielāde, pieliekot minimālo stiepes spēku, kas ir vienāds ar 30 % no minimālās stiepes izturības norādītās attiecīgajai ķēdei.
Šajā video mēs izskaidrosim, ko nozīmē rullīšu ķēdes priekšpiespriedums, kā tas tiek veikts, kāpēc tas ir svarīgi un kā tas atšķiras no stiepšanas testēšanas.
Sāksim ar pamatjēdzienu.
Priekšpiespriedums nozīmē kontrolētas stiepšanas spēka pielietošanu jaunai ķēdei pirms galīgās izmēru pārbaudes un nosūtīšanas.
Mērķis nav ķēdes pārraušana.
Mērķis nav noteikt maksimālo stiepšanas izturību.
Virsāk, ķēde tiek pakļauta kontrolētam slodzes lielumam ietvaros norādītā ražošanas procesa.
Tas ļauj ķēdes komponentiem un savienojumiem nostabilēties stabilitākā montāžas stāvoklī.
Rullīšu ķēde satur daudzus atsevišķus komponentus:
· Iekšējās plātnes
· Ārējās plāksnes
· Uzgriežņi
· Vārpstas ieliktņi
· Rullīši
· Savienojošās saites
Šos komponentus montē kopā, lai izveidotu elastīgu pārnesuma ķēdi.
Jaunai ķēdei pirmo reizi slodzes pielikšanas laikā var notikt nelielas izmēru izmaiņas montētajā sistēmā.
Priekšslodze palīdz stabilizēt šo stāvokli pirms galīgā ķēdes garuma izmērīšanas.
Jaunu rullīšu ķēdi ražo no daudziem atsevišķiem precīzijas komponentiem.
Pat tad, ja katrs komponents ir izgatavots iekš noteiktās novirzes robežām, starp šādiem komponentiem var joprojām būt ļoti nelielas atstarpes un pievienošanās apstākļi:
· Pīnēm un plāksnēm
· Pīnēm un bušiem
· Bušiem un iekšējām plāksnēm
· Rullīšiem un bušiem
· Savienojošiem komponentiem
Kad ķēde tiek pakļauta pirmajai kontrolētajai stiepšanas slodzei, šie komponenti var nostāties savās darba pozīcijās.
Tas ir viens no iemesliem, kādēļ pirms galīgā garuma validācijas tiek veikta priekšslodze.
Mērķis ir padarīt ķēdes izmēru stāvokli stabilitākāku un atkārtojamāku.
Tas ir viens no svarīgākajiem punktiem.
Priekšslodze un vilcējspēka tests ir divi pilnīgi atšķirīgi procesi.
Priekšslodze
Ķēde tiek pakļauta noteiktai kontrolētai vilcējspēka slodzei.
Mērķis ir stabilizēt ķēdi un sagatavot to izmēru pārbaudei.
Stiepes testēšanai
Ķēde tiek slodzēta līdz tās sabrukumam.
Mērķis ir noteikt ķēdes destruktīvo vilcējspēka veiktspēju.
Vilcējspēka tests ir destruktīvs tests.
Priekšslodze netiek veikta, lai iznīcinātu ķēdi.
ISO 606:2015 atsevišķi definē priekšslodzi un vilcējspēka testēšanu kā dažādus veiktspējas prasību punktus.
Virknēm, kas izgatavotas saskaņā ar ISO 606:2015 standartu, standarts norāda minimālo priekšsloga spēku, kas ir vienāds ar:
30 % no minimālās stiepes izturības
norādītās attiecīgajai ķēdei.
Piemēram, ja noteiktas virknes specifikācijai paredzētā minimālā stiepšanas izturība ir 50 kN, tad šīs prasības ietvaros atbilstošais minimālais priekšsloga spēks būtu:
50 kN × 30 % = 15 kN
Šis piemērs ir tikai ilustratīvs aprēķins.
Faktiskais priekšslogs vienmēr jānosaka no attiecīgās virknes specifikācijas un tajā norādītās minimālās stiepšanas izturības.
Ir svarīgi nepiesaistīt šo priekšsloga vērtību ar virknes darba slodzi.
Nr.
Tas ir vēl viens svarīgs atšķirības punkts.
30 % vērtība ir iestatīšanas prasība saskaņā ar ISO 606:2015, nav ieteicamā ekspluatācijas slodze.
To nevajadzētu interpretēt kā:
„30 % no stiepšanas izturības ir pieļaujamā darba slodze.”
Ķēdes darba slodze ir atkarīga no faktiskās lietošanas.
Inženieriem jāņem vērā:
· Pārnesamā jauda
· Ķēdes ātrums
· Zvaigznītes izmērs
· Trieciena slodze
· Starta–apstāšanās biežums
· Smēršana
· Darba temperatūra
· Izlīdzinājums
· Darba vide
· Nepieciešamais kalpošanas laiks
ISO 606 standarta testēšanas un priekšslodzes prasības nav domātas kā darba slodzes.
Apskatīsim, kas notiek, kad ķēde tiek ievietota priekšslodzes iekārtā.
Pirmkārt, ķēde tiek uzstādīta testēšanas aprīkumā.
Mašīna pieliek kontrolētu stiepšanas spēku.
Kad spēks palielinās, ķēde tiek nostiprināta.
Atsevišķās sastāvdaļas tiek vilktas uz to darba pozīcijām.
Mazās iekšējās spraugas un apmetuma apstākļi tiek stabilizēti.
Pēc tam ķēde sasniedz norādīto priekšslodzišanas stāvokli.
Pēc priekšslodzišanas procesa ķēde var tikt novadīta uz izmēru pārbaudi.
Tas ir svarīgs solis, jo ķēdes garuma mērījums tiek veikts pēc priekšslodzišanas un pirms eļļošanas saskaņā ar ISO 606:2015.
Ķēdes garums ir viens no svarīgākajiem rullīšu ķēdes izmēriem.
Ja ķēde ir pārāk gara vai tajā ir pārmērīga novirze, tas var ietekmēt:
· Zobrata savienojumu
· Ķēdes spriegumu
· Pārneses precizitāti
· Vibrāciju
· Troksni
· Paralēlo ķēžu atbilstību
· Kopējo pārneses veiktspēju
Tomēr ķēdes mērīšana pirms iepriekšējās slodzes uzlikšanas var neatdot galīgo stabilizēto izmēru stāvokli.
Tāpēc standarts norāda, ka ķēdes garuma mērīšana notiek pēc iepriekšējās slodzes, bet pirms eļļošanas.
Tas nodrošina vienveidīgāku atskaites stāvokli izmēru pārbaudei.
Runājot par ķēdes garumu, bieži tiek lietots termins:
Ķēdes izstiepšanās
Tomēr ir svarīga atšķirība.
Jauna ķēde, kas ir pakļauta iepriekšējai slodzei, nav tāda pati kā nodilusi ķēde, kas ir darbojusies tūkstošiem stundu.
Ekspluatācijas laikā ķēdes izstiepšanās galvenokārt saistīta ar nodilumu pie ass un bukšu savienojuma vietām.
Laika gaitā nodilums palielina ķēdes efektīvo soli.
Tas atšķiras no kontrolētās izmēru stabilizācijas, ko sasniedz ražošanas laikā pieliekot iepriekšējo slodzi.
Tāpēc:
Ražošanas iepriekšējā slodze ≠ ekspluatācijas laikā notiekošā izstiepšanās
Šī atšķirība ir ļoti svarīga, paskaidrojot klientiem ķēdes kvalitāti.
Viena no galvenajām iepriekšējās slodzes priekšrocībām ir tā, ka tā palīdz izveidot stabila atskaites stāvokli gala pārbaudei.
Iedomājieties divas jaunas ķēdes.
Abas ir montētas no komponentiem, kas atbilst to individuālajām izmēru pieļaujamajām novirzēm.
Pirms iepriekšējās slodzes uzlikšanas to montētie izmēri var nebūt precīzi vienādi.
Pēc kontrolētās iepriekšējās slodzes komponenti tiek nostiprināti vienmērīgāk.
Ražotājs pēc tam var izmērīt ķēdes garumu norādītajos mērīšanas apstākļos.
Tas palīdz uzlabot vienveidību no vienas ražošanas partijas uz otru.
Pēc iepriekšējās slodzes ķēdi var izmērīt, izmantojot noteiktu mērīšanas spēku.
ISO 606:2015 norāda minimālos standarta mērīšanas garumus atkarībā no ķēdes izmēra.
Piemēram, dažiem mazākiem ķēdes izmēriem standarta mērīšanas garums ir vismaz 610 mm , bet lielākiem piemērojamajiem ķēdes izmēriem izmanto minimālo standarta garumu 1220 mm.
Ķēde tiek atbalstīta pa tās garumu, un uz tās tiek pielikts noteiktais mērīšanas spēks.
Izmērītais garums pēc tam tiek salīdzināts ar attiecīgo nominālo garumu un pieļaujamo novirzi.
Šis process palīdz pārbaudīt izmēru atbilstību.
Ķēdes solis ir viens no svarīgākajiem rullīšu ķēdes izmēriem.
Standarta rullīšu ķēdei solis ir attālums starp atbilstošiem blakusesošo ķēdes savienojumu punktiem.
Ķēdes solim jāatbilst zobrata solim.
Ja solis nav pareizs, ķēde nevar pareizi iedzīt zobratā.
Tas var izraisīt:
· Nepietiekama iedzīšana
· Palielināta vibrācija
· Neparasta trokšņa rašanās
· Paātrināta nodilšana
· Samazināta pārneses efektivitāte
Tāpēc ķēdes garuma un soļa saistīto izmēru kontrole ir būtiska.
Priekšslodze un turpmākā izmēru pārbaude veicina šo ražošanas kontroles procesu.
Ritējošo ķēdi un tās zobratu vienmēr jāuzskata par saskaņotu pārvades sistēmu.
Ķēdes solis ir jāatbilst zobrata solim.
Riteņa diametrs, iekšējais platums un citi izmēri arī ir jābūt savietojamiem.
Kad ķēdei ir stabili izmēri, tā var uzticamāk savienoties ar zobratu.
Tas ir īpaši svarīgi lietojumos, kas ietver:
· Augsts ātrums
· Garus ass attālumus
· Vairākus zarus
· Nepārtraukta darbība
· Precīza pārsūtīšana
· Automatizēta mašīna
Divkāršajām un trīskāršajām ķēdēm izmēru vienotība kļūst vēl svarīgāka, jo vairākas virknes ir jādarbina kopā.
Ritentiņu ķēdes var piegādāt kā:
Viens virsmai
Viena ritentiņu rinda.
Duplex
Divas rindas.
Trīskārša
Trīs rindas.
Kad strēnu skaits palielinās, dimensiju atbilstība kļūst arvien svarīgāka.
Ja vairākām strēnām nav pietiekami vienmērīgu dimensiju, slodzes sadale var kļūt nevienmērīga.
Tas var izraisīt to, ka viena strēna uzņem lielāku slodzi nekā cita.
Tāpēc ražošanas kontrole ir īpaši svarīga daudzstrēnu ķēdēm.
ISO 606 standarts arī nosaka prasības ķēžu dimensijām un garuma pārbaudei šāda veida ķēdēm.
Priekšslodzi nedrīkst uzskatīt par atsevišķu ražošanas operāciju.
Tā ir plašākas kvalitātes kontroles sistēmas daļa.
Profesionāls ķēžu ražošanas process var ietvert:
Sākotnējo materiālu pārbaude
↓
Apzīmēšana / Formēšana
↓
Siltuma apstrāde
↓
Komponentu apstrāde
↓
Dimensiju pārbaude
↓
Ķēdes montāža
↓
Priekšslodze
↓
Garuma pārbaude
↓
Lubrication
↓
Pēdējā inspekcija
↓
Iepakojums
Katrs posms veicina galīgā produkta kvalitāti.
Precīzais efekts ir atkarīgs no ķēdes konstrukcijas un ražošanas procesa.
Tomēr, ja nav piemērota kontrolēta iepriekšējā noslogošanas procedūra, ķēde var būt mazāk stabilizēta savā montētajā stāvoklī, kad tiek veikti galīgie izmēru mērījumi.
Tas var padarīt izmēru vienotības kontroli grūtāku.
Lielapjoma rūpnieciskai ražošanai atkārtojamība ir ārkārtīgi svarīga.
Klienti var iegādāties tūkstošiem metru ķēdes.
Virsma ir jāsaglabā vienmērīgi izmēri no vienas partijas uz otru.
Tāpēc ražošanas procesi, piemēram, priekšslodze un garuma pārbaude, ir svarīga kvalitātes nodrošināšanas daļa.
Šo punktu vērts atkārtot.
Ražotājs nedrīkst teikt:
„Mēs veicām virsmas priekšslodzi, tāpēc zinām tās stiepšanas izturību.”
Tas ir nepareizi.
Priekšslodze un stiepšanas testēšanai ir dažādas mērķtieksmes.
Priekšslodze:
Kontrolēta slodze ražošanas stabilizācijai un izmēru pārbaudei.
Stiepšanas tests:
Destruktīva slodze, lai noteiktu stiepšanas izturību.
Dinamiskās pārbaudes:
Ķēdes veiktspējas novērtējums noteiktos cikliskās slodzes apstākļos.
ISO 606:2015 atsevišķi identificē šīs veiktspējas prasības.
Profesionāla ķēžu kvalitātes kontroles sistēma tādēļ var izmantot vairāku veidu pārbaudes un testēšanu.
Abām lietām ISO 606 prasībā ir tieša saistība.
Iepriekšējā slodze norādīta kā procentuāla daļa no ķēdes minimālās stiepšanas izturības.
Tas nozīmē, ka, kad mainās ķēdes izmērs vai specifikācija, atbilstošā iepriekšējās slodzes prasība arī var mainīties.
Piemēram:
Ķēde A
Minimālā vilcējspēja = 30 kN
Minimālā priekšslogošana = 9 kN
Ķēde B
Minimālā vilcējspēja = 60 kN
Minimālā priekšslogošana = 18 kN
Atkal — šīs ir vienkāršotas piemēru ilustrācijas attiecību demonstrēšanai.
Faktiskās vērtības jāņem no attiecīgās ķēdes specifikācijas.
Iegādājot rūpnieciskās lenteņu ķēdes, pircēji bieži jautā:
„Kāda ir vilcējspēja?“
Tas ir labs jautājums.
Tomēr, lai veiktu pilnīgāku tehnisko novērtējumu, pircēji var arī vaicāt:
· Vai ķēde ir iepriekš noslogota?
· Kuru standartu izmanto?
· Kā tiek kontrolēts iepriekšējais noslogojums?
· Vai ķēdes garums tiek mērīts pēc iepriekšējā noslogojuma?
· Kāda mērīšanas spēka vērtība tiek izmantota?
· Kādas ir izmēru pieļaujamās novirzes?
· Vai ir pieejami pārbaudes ieraksti?
· Vai ķēde ir piemērota nepārtrauktai rūpnieciskai darbībai?
Šie jautājumi palīdz atšķirt profesionālu transmisijas ķēdes piegādātāju no vienkārša tirdzniecības piegādātāja.
Tjanjina Haorongshengye elektrisko iekārtu ko., ltd. specializējas rūpnieciskajās transmisijas sastāvdaļās, tostarp:
· Rullīšu ķēde
· Zobrata velkmes ritenis
· Pārnesums
· Zobrata svira
· Sinhronais transports
· Sinhronais ritenis
· CNC apstrādātas sastāvdaļas
Saskaņā ar uzņēmuma oficiālo vietni HaoRong tika dibināts 2008. gadā Tjanjinā un ir plaša ražošanas un eksporta pieredze. Uzņēmums norāda, ka darbojas ar savu avota rūpnīcu, pieņem standarta un OEM produktus un piedāvā pielāgotus risinājumus, pamatojoties uz klienta zīmējumiem un tehniskajām prasībām. Tā vietne arī izceļ CE un ISO 9001 kvalitātes nodrošināšanu un CNC ražošanas aprīkojumu.
Rūpnieciskās ķēdes klientiem svarīgs jautājums nav vienkārši tas, vai piegādātājs var nodrošināt ķēdi.
Svarīgākais jautājums ir, vai piegādātājs saprot attiecības starp:
Ķēdes dizains → Ražošana → Priekšslodze → Dimensiju pārbaude → Testēšana → Lietošana
Uzticama rullīšu ķēde prasa vairāk nekā vienu testu.
Pilnīga kvalitātes kontroles pieeja var ietvert:
Materiālu kontrole
Pārbaudīt materiāla klasi un vienveidību.
Izmēru kontrole
Pārbaudīt soļa garumu, plākšņu biezumu, rullīša diametru, iekšējo platumu un citas kritiskas dimensijas.
Karstības apstrādes kontrole
Nodrošināt piemērotas mehāniskās īpašības.
Montāžas kontrole
Nodrošināt pareizu adatu, bukšu, rullīšu un plākšņu montāžu.
Priekšslodze
Pielietot kontrolētu stiepšanas spēku, lai stabilizētu montēto ķēdi.
Garuma pārbaude
Izmērīt ķēdes garumu pēc iepriekšējās slodzes pielikšanas noteiktos apstākļos.
Stiepes testēšanai
Pārbaudīt destruktīvās stiepšanas veiktspēju, ja tas nepieciešams.
Dinamiskās pārbaudes
Novērtēt dinamisko izturību saskaņā ar attiecīgajām testēšanas prasībām.
Šādā veidā ķēde pārvēršas no atsevišķu komponentu kopuma par kontrolētu rūpniecisku pārnesumproduktu.
Kopsummēsim šos trīs jēdzienus.
| Priekšmets | Nolūks | Ķēde sabojāta? |
| Priekšslodze | Stabilizējiet ķēdi un atbalstiet dimensiju validāciju | No |
| Stiepes testēšanai | Nosakiet destruktīvo vilcējspēku | Jā |
| Darbinieku slodze | Faktiskā darba slodze mašīnās | No |
Šī tabula ir ārkārtīgi svarīga inženieriem un iepirkumu komandām.
Nelietojiet vilcējspēku kā darba slodzi.
Nelietojiet priekšslodzi kā darba slodzi.
Darba slodzi jānosaka, pamatojoties uz faktisko ķēdes lietojumu un atbilstošiem inženierijas datiem.
Kāpēc jaunai rullīšu ķēdei nepieciešama priekšslodze?
Tāpēc profesionāla ķēžu ražošana nav tikai tērauda plākšņu, ass stieņu, bukšu un riteņu savienošana.
Ķēdei ir jāsasniedz stabila un atkārtojama mehāniskā izmēru precizitāte.
Priekšslodze palīdz izveidot kontrolētu stāvokli pirms galīgās ķēdes garuma pārbaudes.
Saskaņā ar ISO 606:2015 standartu atbilstošās ķēdes tiek pakļautas priekšslodzei, izmantojot minimālo stiepes spēku, kas ir vienāds ar 30 % no norādītās minimālās stiepes izturības, un ķēdes mērījums tiek veikts pēc priekšslodzes un pirms eļļošanas.
Bet atcerieties:
Priekšslodze nav stiepes izmēģinājums.
Priekšslodze nav lūšanas spēka izmēģinājums.
Priekšslodze nav pieļaujamā darba slodze.
Tas ir viena no svarīgākajām profesionālu rullīšu ķēžu ražošanas un kvalitātes kontroles procesa daļām.
Uzticama ķēde sākas ar labām izejvielām.
Labi izejmateriali prasa kontrolētu ražošanu.
Kontrolēta ražošana prasa precīzu montāžu.
Un precīza montāža prasa profesionālu pārbaudi un testēšanu.
Tjanjinas HaoRongShengYe uzņēmumā mēs koncentrējamies uz rūpnieciskajiem pārvades komponentiem un OEM risinājumiem pasaules mēroga klientiem.
Ja meklējat rūpnieciskām rullīšu ķēdēm, zobratai vai pielāgotiem pārvades komponentiem sazinieties ar HaoRong, lai saņemtu tehnisko konsultāciju un OEM risinājumus.
Paldies par skatīšanos.
Abonējiet mūsu kanālu, lai saņemtu vairāk profesionāla saturu par:
Ritvērpļu ķēdēm, zobrata riteniem, zobratiem, zobrata sloksnēm, sinhronajām jostām, sinhronajiem riteniem un rūpnieciskajām pārvades sastāvdaļām.
