EN
Ағаш өңдеу үшін арналған CNC арқалық станогы жүктеме нормалары бойынша көп талап етпейді. 3 метрлік фрезерлік станок MDF-ті өңдегенде плаズмалық кесте немесе құрылыс көтергіші қажет ететіннен әлдеқайда аз күш қолданады.
Дегенмен, ағаш өңдеу машиналарындағы тісті рейка мен шестерня әлдеқайда ауыр жұмыс істейтін машиналардағыдан тезірек тозады. Бұл себеп күшке ешқандай қатысы жоқ.
Әсіресе MDF ұнтағы өте ұсақ, қатты және барлық жерде таралған. Ол ағаш талшығымен қатар қатаятын смоланы да қамтиды, ал смола бөлшектері ағаш өнімі ретінде күтілетіннен қаттырақ.
Бұл ұнтақ майланған рейкаға түскенде желмен ұшып кетпейді. Ол майға жабысады, ал май оны тістің бетіне бекітеді, сонда шестерня оның үстінен дөңгеленеді. Нәтижесінде — жұмыс кезінде мыңдаған рет қысым астында екі болат бет арасында лаппалау қоспасы жұмыс істейді.
Бұл әдеттегі майлау бойынша кеңестерді керісінше айналдырады. Таза станокта көбірек май — тозу азаяды. Ағаш өңдеу станогында көбірек май — тозу көбейеді, себебі май әртүрлі абразивтік заттарды ұстайды.
Тәжірибеде үш тәсіл қолданылады:
Құрғақ жұмыс істеу. Ешқандай майлағыш қолданылмайды, сондықтан болаттың болатқа қатынасында тозу көтеріледі, бірақ шаң ұсталмайды. Бұл қатты қапталған рейкалары бар жеңіл жүктемелі станоктарда жұмыс істейді. Рейка тозады, бірақ ол тегіс тозады, алайда оның беті әйнекке ұқсас тегіс емес.
Минималды майлау және регулярлы тазарту. Жоспар бойынша сүртіліп, қайтадан қолданылатын жұқа май қабаты. Тиімді, бірақ оның нәтижесі жоспардың нақты орындалуына тәуелді.
Сүрткішпен автоматты майлау. Пинионның алдында орналасқан лент немесе щетка сүрткіш шаңды тазартады, одан кейін дозаланған май қолданылады. Бұл өндірістік машиналар үшін дұрыс шешім, сонымен қатар жақсы панельді өңдеу жолдары осы тәсілді қолданады.
Қай маршрутты таңдасаңыз да, механикалық талап бірдей: рейка тазартуға қол жеткізілетін болуы керек. Ешкімнің қолы жетпейтін каналға орналасқан рейка қандай да бір майлау стратегиясын қолдансаңыз да, тығыздалған тозаңмен толады.
Тәжірибеде үш тәсілдің салыстырмалы бағасы:
| Қолдану тәсілі | Тозу механизмі | Костюмдер | Әлсіздік |
| Құрғақ жұмыс | Болаттан болатқа, болжанатын | Жеңіл жұмыс режимі, қатайтылған рейкалар, нашар тазарту | Бастапқы тозу деңгейі жоғары |
| Аз майлау + белгіленген уақытта тазарту | Егер кесте сақталса, төмен | Кіші цехтар, бір немесе екі станок | Тазарту өткізілмесе, толығымен істен шығады |
| Пинионның алдында өшіргіші бар автоматты майлау | Ең төмен | Өндірістік жабдықтар, көп сменалық | Ең жоғары капиталдық шығындар, стеклоочистительді ауыстыру қажет |
Ағаш өңдеу үшін қолданылатын қатарлы станокта тісті рейканы тістері төмен немесе бүйір қарай қаратып орнатыңыз — құрылымдық шарттарға қарай. Тістері жоғары қарай орналасқан рейка шаң жинау құбырына айналады.
Бұл анық көрінеді, бірақ тәжірибеде жиі ескерілмейді, себебі машина жасаушы үшін тістері жоғары қарай орнату әдетте ең оңай нұсқа болып табылады. Ал алдыңғы қызмет көрсетушіге қызмет көрсету шығындары екі жылдан кейін түседі.
Тістері жоғары қарай орнату мүмкін емес жағдайларда рейканың үстіне саңылау қаптамасы немесе щеткалық тығыздағыш орнату шығындарын қамтиды.
Ағаш өңдеуге станоктар деңгейіндегі дәлдік қажет емес. Панельді өңдеуде кесу дәлдігі әдетте микрон емес, миллиметрдің ондық үлестерімен өлшенеді, сонымен қатар өзі материал ылғалдылыққа байланысты жылжуы реттегіш қателіктен көп болады.
Модуль 2, 32 тісті жонғыш тісті дөңгелек ағаш өңдеу жабдықтары үшін
Бұл коммерциялық тұрғыдан маңызды, себебі бұл сізге рейка сапасының класын артық көрсетпеу керектігін білдіреді. Жоғары DIN класындағы қатайтылған және өңделген рейка сапалы фрезерленген рейкаға қарағанда бірнеше есе қымбат, ал панельдік фрезерлеушіде айырмашылық құралдың иілуі мен материалға басылып кетеді.
Жоғары рейка сапасы өз құнын қайтарып беретін жерлер:
·Қосымша негізделген өндіріс кіші бөлшектермен, мұнда бір парақтағы жинақталған қате маңызды
· Ұзын гантрилі станоктар мұнда рейка қосылыстарындағы қателер жинақталады
·Бес осьті және агрегатты баспалар мұнда орналасу қатесі баспаның геометриясы арқылы күшейеді
Мұнда ол қолданылмайды:
· Жалпы панельді кесу мен тесу
· Жүктеме астында осьтің иілуі қозғалтқыш қатесінен де асады
Біз екеуін де сатамыз. Ашық жауап: көпшілік үш осьті ағаш өңдеу роутерлері орта деңгейлі рейка сапасымен жақсы қызмет етеді, ал ақша дәлдік класына қарағанда шаңнан қорғауға жұмсалған дұрыс.
Спиральды рейкалар тығырықтырақ жұмыс істейді және тегісірек енеді, бұл оператор күні бойы машинаңың қасында тұратын жұмыс орнында маңызды.
Айырбас — осьтік итеруші күш. Спиральды рейка тангенциалды күшке пропорционал болатын, шестерня осі бойынша бағытталған күшті туғызады, ал шестерня подшипниктері осы күшті ұстап тұруы керек. Түзу рейкалар үшін жобаланған машинаға подшипниктердің орналасуын тексермей-ақ спиральды рейканы орнату подшипниктердің ерте бұзылуына әкеледі.
Жаңа ағаш өңдеу машиналарын жобалаған кезде спиральды рейкалар әдетте тиімді. Дыбыс қысқартуы нақты және жүктемелер қанағаттанарлық дәрежеде болғандықтан, итеруші күшті басқару оңай.
Ағаш өңдеу машиналарында жиі ұзын X осьтері болады, панельдік фрезерлерде 3–6 метрлік ұзындықтар кең тараған. Бұл — қосылатын тісті рейка дегенді білдіреді, ал әрбір қосылу орны — потенциалды қадам қатесін туғызады.
Екі практикалық нүкте:
Аз сандағы, бірақ ұзын бөліктер көп сандағы қысқа бөліктерге қарағанда тиімдірек. Әрбір қосылу орны қате қосады. Үш 2-метрге тең бөліктердің жинақталған қатесі он екі 500 мм-дік бөліктердің жинақталған қатесінен аз болады.
Қосылу орындары дұрыс туралауға қажеттілік сезінеді, тек бұрандалап бекіту ғана жеткіліксіз. Стандартты әдіс қосылу орнын бекіткен кезде тісті шестерня немесе эталондық рейка бөлігін қолданады, сондықтан тістердің қадамы қосылу орны арқылы дұрыс сақталады. Екі рейка бөлігін шартты түрде түзу арқалыққа бұрандалап бекітіп, одан әрі іске қосуға үміттену — бұл машина өзінің жылжу аймағының белгілі бір нүктесінде орынды жоғалтады деп саналатын жағдай.
Ағаш өңдеу машиналарында шестерня рейкаға қарағанда бірінші тозады, себебі әрбір шестерня тісі кез келген белгілі бір рейка тісіне қарағанда жүздеген рет көбірек түйіседі.
Бұл ыңғайлы. Шестерня — қымбат емес бөлшек және оны алмастыру оңай. Сонымен қатар бұл тозған шестерняны тозған рейкага орнату қате: жаңа шестерняның тіс пішіні тозған рейканың пішініне сәйкес келмейді, жанасу аз аймақта шоғырланады және жаңа шестерня тез тозады.
Егер рейка тісті сызықта көрінетін саты түзсе, екеуін де ауыстырыңыз.
Ағаш өңдеу CNC рейкасы үшін практикалық техникалық талаптар:
| Қарау | Сұрауға сипаттама | себеп |
| Тістерді қатайту | Қатайтылған тістер | Тоқыма әсері – басым тозу механизмі |
| Сапа класы | Ортаңғы деңгей, егер қолданыс үшін жоғарылау қажет болмаса | Материалдың қозғалысы мен құралдың иілуі көптеген панельдік жұмыстарда жеткізу қатесінен асады |
| Тіс бағыты | Төмен қарай немесе бүйір қарай | Тістері жоғары қарай орнату шаң жинайды |
| Бөлім ұзындығы | Ең ұзын практикалық, ең аз қосылулар | Әрбір қосылу пішін қатесіне әкеледі |
| Пинион көзі | Рейка сол сатушыдан | Тістердің пішіні сәйкес келуі керек |
| Профиль | Жаңа жобаларда спиральды | Сығылу әсерін азайтады; осьтік күшті тісті дөңгелектің подшипниктері қабылдайды |
| Майлау | Тозаңды бақылау стратегиясымен шешілді | Тозаңды бақылаусыз майлау тозуды жеделдетеді |
Мен CNC фрезерлеу станогыма тісті рейкаға май құюым керек пе?
Бұл сіздің тозаңды бақылауыңызға байланысты. Жақсы сорғыш және өшіргіш жүйемен жеңіл майлау қызмет мерзімін ұзартады. Тозаңды бақылау нашар болса және өшіргіш жоқ болса, май тістерге әсер ететін абразивті ұстап тұрады да, тозуды жеделдетеді. Көптеген ағаш өңдеу станоктары мақсатты түрде құрғақ жұмыс істейді.
Менің станогым әрдайым бір орында орын ұстамайды. Бұл не?
Бұл, әдетте, рейканың қосылу орны. Жылжу кезіндегі осы орындағы қосылу орнын тексеріңіз; қосылу орнындағы қадам қатесі дәл осы белгілерді туғызады.
Панельді фрезерлеу станогында қаттылатылған және жонған рейка қажет пе?
Дәлелділік үшін әдетте қажет емес, бірақ қаттылату тозаңды ортада тозуға төзімділікті арттыру үшін қажет. Сіз пост-қаттылатудан кейінгі жонуды төлемей отырып, тек қаттылатылған тістерді тапсырыс бере аласыз.
Мен тісті дөңгелекті қанша уақытта ауыстыруым керек?
Егер люфт байқалатын болса немесе тіс жағында көрінетін тозу сатылары пайда болса. Жалпы сағат саны жоқ; ол толығымен тозаңдылық деңгейі мен майлау тәжірибесіне байланысты.
Мен металдарды өңдеу станогындағы сияқты тісті рейка қолдана аламын ба?
Механикалық тұрғыдан иә. Талаптардың маңыздылығы әртүрлі: металдарды өңдеуде дәлдік класы басымдыққа ие, ал ағаш өңдеуде беттің қаттылығы мен тозаңға төзімділігі басымдыққа ие.
Неге мой рейка ұзындығы бойынша біркелкі емес тозады?
Себебі станок өзінің жүру аймағының бір бөлігінде көп уақыт өткізеді. Бұл қалыпты құбылыс. Бұл кезде тозған аймақта люфт пайда болып, кесу сапасына әсер етеді, ал рейканың қалған бөлігі толығымен жағында; осы кезде рейка қолданысқа жарамсыз болып табылады, өйткені оның көп бөлігі тозбаған.
Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. ағаш өңдеу машиналары үшін тісті рейкалар мен сәйкес келетін шестеренкалар, түзу және бұрышты, DIN 10-нан DIN 5-ке дейінгі сапа класстарында, қатайтылған тістермен шығарады. Бізге қозғалмалы арқалық ұзындығыңызды және тозаңды бақылау жүйесіңізді хабарлаңыз, сонда біз қағазда жақсы көрінетін емес, ортаға төзімді техникалық сипаттаманы ұсынамыз.