EN
Puuntyöstöön tarkoitettu CNC-kaari ei ole kuormitusten suhteen vaativa käyttö. Kolmen metrin mittainen porotaso, joka työntää terää MDF-levyyn, tarvitsee vain murto-osan siitä, mitä plasmaleikkauspöytä tai rakennustaljat vaativat.
Silti hammasrungon ja hammaspyörän voimanvälitys puuntyöstökoneissa kulumaa nopeammin kuin koneissa, joilla tehdään paljon raskaampaa työtä. Syyllä ei ole mitään tekemistä voimien kanssa.
Erityisesti MDF-pöly on hienoa, kovaa ja kaikkialla. Se sisältää sekä kovettunutta hartsiainetta että puukuituja, ja hartsihiukkaset ovat kovempia kuin voisi odottaa puutuotteesta.
Kun tuo pöly laskeutuu voitelulle varustettuun hammasrunkoon, se ei puhallettu pois. Se tarttuu rasvaan, ja rasva pitää sen kiinni hammashampaan, kun hammaspyörä pyörii sen yli. Tuloksena on lappausaine, joka kulkee kahden teräspinnan välissä kuormituksen alaisena tuhansia kertoja työvuoron aikana.
Tämä kääntää normaalin voiteluneuvon päinvastaiseksi. Puhtaassa työkalukoneessa enemmän rasvaa tarkoittaa vähemmän kulumista. Puuntyöstökoneessa enemmän rasvaa voi tarkoittaa enemmän kulumista, koska rasva on se, joka pitää kiinni kuluttavasta aineesta.
Käytännössä käytetään kolmea lähestymistapaa:
Kuivakäynti. Ei lainkaan voitelainetta, mikä johtaa suurempaan teräs-teräskulumiseen, mutta estää pölyn kertymisen. Toimii kevyen kuorman koneissa kovennettujen hammasrattojen kanssa. Hammasrattaat kulumavat, mutta ne kulumavat ennustettavasti eikä niitä hiova.
Mahdollisimman vähäinen voitelu säännöllisen puhdistuksen kanssa. Ohut kalvo, joka pyyhkäistään pois ja uudelleen levitetään aikataulun mukaan. Tehokas, mutta riippuu siitä, että aikataulua noudatetaan todellisuudessa.
Automaattinen voitelu pyyhkäisijän avulla. Karvas tai harja pyyhkäisijä hammaspyörän edessä poistaa pölyn, jonka jälkeen voitelainetta annostellaan tarkasti. Tämä on oikea ratkaisu tuotantokoneissa, ja sitä käyttävät parhaat levyjen käsittelylinjat.
Mikä tahansa reitti, mekaaninen vaatimus on sama: ratkaisu täytyy olla puhdistettavissa. Ratkaisu, joka on haudattu kanavaan, johon kukaan ei pääse, täyttyy tiukentuneesta pölystä riippumatta voitelustrategiasta.
Kuinka kolme lähestymistapaa vertautuvat käytännössä:
| Tapa | Kulumechanismi | Samat | Heikkous |
| Kuivakäynti | Teräs teräksellä, ennustettavaa | Keveä käyttö, kovennetut ratkaisut, heikko poisto | Korkeampi peruskulutusnopeus |
| Vähäinen voitelu + aikataulutettu puhdistus | Alhainen, jos aikataulua noudatetaan | Pienet työpajat, yksi tai kaksi konetta | Epäonnistuu kokonaan, jos puhdistusta ei suoriteta |
| Automaattivoitelu pyörivän hammaspyörän edessä olevalla pyyhkijällä | Alin | Tuotantokoneet, monivaihetoiminta | Korkein pääomakustannus, pyyhkijän vaihto tarvitaan |
Puunjalostukseen tarkoitetussa portaalikoneessa asenna hammasrata niin, että hampaat osoittavat alaspäin tai sivulle aina kun suunnittelu mahdollistaa sen. Hammasrata, jossa hampaat osoittavat ylöspäin, toimii pölynkeruualustana.
Tämä kuulostaa itsestäänselvältä, mutta sitä jätetään säännöllisesti huomiotta, koska hampaat ylöspäin -asennus on usein helpoin vaihtoehto konevalmistajalle. Kunnossapidon kustannukset kohdistuvat lopputuotteeseen kahden vuoden kuluttua.
Jos hampaat ylöspäin -asennusta ei voida välttää, kustannukset kannattaa kattaa pellinkäyttöinen suoja tai harjatiiviste hammasradan ylle.
Puunjalostus ei vaadi konepajan tarkkuutta. Leikkaustoleranssi levytyössä mitataan tyypillisesti kymmenesosamillimetreissä, ei mikrometreissä, ja itse materiaali liikkuu kosteuden vaikutuksesta enemmän kuin voimansiirron virhe.
Moduuli 2, 32-hampainen hiottu hammaspyörä puunjalostuskoneisiin
Tämä on kaupallisesti merkityksellistä, koska se tarkoittaa, että ristikkojen laatuvaatimusta ei tulisi yliarvioida. Kovan ja hiottavan ristikon hinta korkeassa DIN-luokassa on useita kertoja suurempi kuin laadukkaasti poratun ristikon hinta, ja paneeliporakoneessa ero häviää työkalun taipumiseen ja materiaaliin.
Missä korkeampi ristikkojen laatu oikeuttaa kustannuksensa:
·Pienosien valmistus nestattamalla pienosissa, joissa koko levyllä kertyvä virhe on merkityksellinen
· Koneet pitkillä portaisilla rakenteilla joissa ristikkojen liitosten virheet kertyvät
·Viisiakseliset koneet ja liitettävät päätykset joissa sijaintivirhe kertyy päätyksen geometrian kautta
Missä sitä ei tarvita:
· Yleinen paneelien leikkaus ja poraus
· Koneet, joiden kärkikärki taipuu kuormitettaessa enemmän kuin ohjausvirhe jo muuten sallii
Myymme molempia. Rehellinen vastaus on, että useimmat kolmiakseliset puun työstökoneet toimivat hyvin keskitasoisella rautatiekiskotyypin laadulla, ja rahat kannattaa käyttää pölyn suojaukseen tarkkuusluokan sijaan.
Kierrekiskot pyörivät hiljaisemmin ja tarttuvat tasaisemmin, mikä on tärkeää työpisteessä, jossa käyttäjä seisoo koneen vieressä koko päivän.
Kompromissi on aksiaalinen työntövoima. Kierrekisko tuottaa voiman pyörän akselin suuntaan, joka on suoraan verrannollinen tangentiaaliseen voimaan, ja pyörän laakerit joutuvat kantamaan sen. Koneessa, joka on suunniteltu suorille kiskoille, kierrekiskon asentaminen uudelleen ilman laakerijärjestelmän tarkistamista aiheuttaa laakerien ennenaikaisen vaurioitumisen.
Uusissa puun työstökoneiden suunnittelussa kierrekiskot ovat yleensä kannattavia. Melun vähentäminen on todellista, ja kuormat ovat niin pieniä, että työntövoima on hallittavissa.
Puuntyöstökoneissa X-akselit ovat usein pitkiä, ja 3–6 metrin pituudet ovat yleisiä levykoneissa. Tämä tarkoittaa liitettävää hammasrataa, ja jokainen liitos on mahdollinen pituusvirheen lähde.
Kaksi käytännöllistä huomiota:
Vähemmän, mutta pidempiä osia on parempi kuin monta lyhyempää osaa. Jokainen liitos lisää virhettä. Kolme 2 metrin mittaisen osan liitosta aiheuttaa vähemmän virhettä kuin kaksitoista 500 mm:n mittaisen osan liitosta.
Liitokset vaativat oikeanlainen sijoitus, ei pelkkä ruuvauksen. Standardimenetelmässä käytetään mittapyörää tai tarkkuushammasratan osaa, joka kattaa liitoksen kiristämisen aikana, jotta hampaiden välimatka säilyy oikeana liitoksen yli. Kahden osan ruuvaaminen nimellisesti suoralle palkille ja toivominen ei riitä – näin syntyy kone, joka menettää sijaintinsa tietyssä kohdassa liikettaan.
Puuntyöstökoneessa pyörä kuluisi yleensä ennen hammasrataa, koska jokainen pyörän hammas kytkeytyy satoja kertoja useammin kuin mikä tahansa yksittäinen hammasratan hammas.
Tämä on edullista. Pyörä on halvempi osa ja sen vaihtaminen on helpompaa. Se tarkoittaa myös käytetyn pyörävaihdepyörän vaihtaminen kuluneeseen hammasrattaaseen on virhe: uuden pyörävaihdepyörän hammashion profiili ei vastaa kulunutta hammasrattaan profiilia, kosketus keskittyy pienelle alueelle ja uusi pyörävaihdepyörä kuluu nopeasti.
Jos hammasrattaassa on näkyvä askel pitkittäisviivalla, vaihda molemmat.
Käytännöllinen määrittely puunjalostukseen käytettävälle CNC-hammasratolle:
| Päätös | Suositus | Syy |
| Hammasten kovettaminen | Kovennetut hampaat | Pölyn kuluminen on hallitseva kuluma-aine |
| Laatuluokka | Keskitaso, ellei sovellus vaadi parempaa | Materiaalin liike ja työkalun taipuminen ylittävät ajo-ohjauksen virheen useimmissa levytyöissä |
| Hampaiden suuntaus | Alaspäin tai sivulle päin katsottava | Hampaat ylöspäin -asennus kerää pölyä |
| Osan pituus | Mahdollisimman pitkä, vähiten liitoksia | Jokainen liitos vaikuttaa pituusvirheeseen |
| Pyörän lähtökohta | Sama toimittaja kuin ratissa | Hampaiden muotojen on täsmättävä |
| Profiili | Vinohampainen uusissa suunnittelussa | Hiljaisempi; tarkista, että pyöräkäsimlaakerit kantavat aksiaalisen työntövoiman |
| Voitelu | Päätetty pölynhallintastrategian perusteella | Pölynhallintaa ei sisältävä rasva kiihdyttää kulumista |
Kuinka usein minun pitäisi rasvata ratkaisurakkoa CNC-porakoneessani?
Se riippuu pölynhallinnastasi. Hyvällä imurilla ja pyyhkijäjärjestelmällä kevyt rasvaus pidentää elinikää. Huonolla pölynhallinnalla ja ilman pyyhkijää rasva voi kiihdyttää kulumista pitämällä kovia hiukkasia hampaiden vastakkaisella puolella. Monet puuntyöstökoneet toimivat tarkoituksellisesti rasvattomina.
Koneeni menettää sijaintinsa aina samassa kohdassa. Mikä siinä on vikana?
Melko varmasti rakenneviiva. Tarkista liitos kyseisessä kulkupisteessä; viivavirhe liitoksessa aiheuttaa täsmälleen tämän oireen.
Onko kovennettu ja hiottu ratkaisurakko kannattava paneeleihin käytettävälle porakoneelle?
Yleensä ei tarkkuuden vuoksi, mutta kovennus on kannattavaa kulumisvastaisuuden vuoksi pölyisessä ympäristössä. Voit määritellä kovennetut hampaat ilman, että joudut maksamaan jälkikovennuksen jälkeistä hiomista.
Kuinka usein minun pitäisi vaihtaa pyöräkäsim?
Kun takaisku tulee huomattavaksi tai hammasharjan sivupinnat näyttävät näkyviä kulumisaskelia. Yleispätevää tuntimäärää ei ole; se riippuu kokonaan pölyn määrästä ja voitelukäytännöstä.
Voinko käyttää samaa hammasrakoa kuin metallityökoneessa?
Mekaanisesti kyllä. Määrittelyjen painopisteet eroavat: metallityössä tarkkuusluokka on tärkeämpi, puutyössä taas pinnan kovuus ja pölyn kestävyys.
Miksi hammasrakoni kuluisi epätasaisesti pituussuunnassa?
Koska kone viettää suurimman osan ajastaan matkan osassa. Tämä on normaalia. Se muodostuu ongelmaksi, kun kulunut alue kehittää niin paljon takaiskua, että leikkauslaatu kärsii, vaikka muu osa rakoa olisi vielä hyvässä kunnossa; tässä vaiheessa raken on hylättävä, vaikka suurin osa siitä olisi edelleen käyttökelpoinen.
Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. valmistaa puunjalostuskoneisiin hammasrakkoja ja niille sopivia hammaspyöriä, suoria ja vinohampaisia, laatuuluokissa DIN 10–DIN 5 kovennettuina hampaina. Kerrotaan gantry-pituus ja pölynhallintajärjestelmä, niin suosittelemme teknistä eritettä, joka kestää käyttöympäristön vaatimuksia eikä vain näytä hyältä paperilla.
