EN
Гантритът на CNC машина за дървообработка не е тежко натоварен от гледна точка на силовите изисквания. Фрезер с дължина 3 метра, който обработва МДФ, изисква само дробна част от мощността, необходима за плазмена маса или строителна лебедка.
Въпреки това зъбчато-рейковото предаване на дървообработващите машини се износва по-бързо, отколкото на машини, които извършват далеч по-тежка работа. Причината няма нищо общо с приложената сила.
Пряхът от МДФ е особено фин, твърд и присъства навсякъде. Той съдържа както отвердена смола, така и дървени влакна, като частиците от смолата са по-твърди, отколкото може да се очаква от дървен продукт.
Когато този прашец се отложи върху смазан зъбчат рейка, той не се отнася от вятъра. Залепва за мазилото, а мазилото го задържа върху страничната повърхност на зъба, докато шестерокът се завърти върху него. Резултатът е лапираща смес, която действа между две стоманени повърхности под натоварване хиляди пъти на смяна.
Това обръща нормалните препоръки за смазване. При чисто машинно оборудване повече мазило означава по-малко износване. При дървообработващо оборудване повече мазило може да означава по-голямо износване, защото именно мазилото задържа абразивните частици.
В практиката се прилагат три подхода:
Работа без смазване. Изобщо без смазка, като се приема по-високо стоманено-стоманено износване в замяна на това, че прашецът не се задържа. Приложимо за машини с лека товарна употреба и закалени рейки. Рейката ще се износи, но предсказуемо, а не чрез лапиране.
Минимално смазване с редовно почистване. Тънка филмова смазка, която се изтрива и нанася отново според график. Ефективно, но зависи от това графикът действително да се спазва.
Автоматично смазване с изтривач. Филц или четка пред пиньона премахват праха, последвано от дозирано нанасяне на смазъчно средство. Това е правилният подход за производствени машини и се използва от по-добрите линии за обработка на панели.
Независимо от избраната опция, механичното изискване е едно и също: зъбчатата рейка трябва да е достъпна за почистване. Рейка, разположена в канал, където никой не може да я достигне, ще се напълни със спрессуван прах независимо от избраната стратегия за смазване.
Как трите подхода се сравняват в практиката:
| Подход | Механизъм на износване | Костюми | Слабост |
| Работа без смазване | Стомана върху стомана, предсказуемо | Леки натоварвания, закалени рейки, слабо отстраняване на праха | По-висок базов коефициент на износване |
| Минимално смазване + планирано почистване | Ниско, ако графикът се спазва | Малки работилници, една или две машини | Пълно проваляне при пропускане на почистването |
| Автоматично смазване с чистачка пред зъбчатото колело | Най-нисък | Производствени машини, работа в няколко смяни | Най-високи капиталистични разходи; чистачката трябва да се заменя |
При дървообработващ гантри монтирайте зъбчатата рейка със зъбите надолу или встрани, където конструкцията позволява. Рейка със зъбите нагоре действа като резервоар за събиране на прах.
Това звучи очевидно и все пак се пренебрегва рутинно, тъй като монтирането със зъбите нагоре често е най-лесното за производителя на машината. Разходите за поддръжка обаче се поемат от крайния потребител след две години.
Където монтирането със зъбите нагоре е неизбежно, цената на балоновата покривка или щета с четка над рейката си струва.
Дървообработването не изисква точността на машинни инструменти. Допускът при рязане на плочи обикновено се измерва в десети от милиметъра, а не в микрометри, а самият материал се деформира под въздействието на влажността повече, отколкото е грешката на задвижването.
Модул 2, зъбчато колело с 32 зъба и шлифована повърхност за дървообработващи машини
Това има търговско значение, защото означава, че не трябва да изисквате прекалено висок клас на качеството на зъбчатата рейка. Закалена и шлифована рейка от висок клас по DIN струва няколко пъти повече от рейка с качествено фрезована повърхност, а при фрези за плочи разликата се губи в деформацията на инструмента и материала.
Където по-високото качество на рейката оправдава разходите си:
·Производство въз основа на вгнити (nested) компоненти с малки части, където натрупването на грешки по цялата площ на листа има значение
· Машини с дълги портални конструкции където грешките при съединяването на рейките се натрупват
·Петостепенни и агрегатни фрезови глави където позиционната грешка се усилва чрез геометрията на главата
Където това не е необходимо:
· Обща рязане и пробиване на панели
· Машини, при които отклонението на шпиндела под товар превишава грешката на задвижването и така нататък
Продаваме и двете. Честният отговор е, че повечето триоси дървообработващи фрези се обслужват добре от стойка със средно качество, а парите са по-добре изразходвани за защита от прах, отколкото за клас на точност.
Хеликоидните стойки работят по-тихо и влизат в зацепване по-плавно, което има значение в работилница, където операторът стои до машината цял ден.
Компромисът е осевото теглене. Хеликоидна стойка генерира сила по оста на зъбчатото колело, пропорционална на допирателната сила, и лагерите на зъбчатото колело трябва да я поемат. При машина, проектирана за прави стойки, монтирането на хеликоидна стойка без проверка на разположението на лагерите води до преждевременно повреждане на лагерите.
За нови проекти на дървообработващи машини хеликоидните стойки обикновено са оправдани. Намаляването на шума е реално, а товарите са достатъчно скромни, за да бъде осевото теглене управляемо.
Дървообработващите машини често имат дълги X оси, като 3–6 метра са типични за фрезите за плочи. Това означава, че зъбчатата рейка трябва да се съединява, а всяко съединение е потенциален източник на грешка в стъпката.
Две практически точки:
По-малко, но по-дълги секции са по-добри от много къси. Всяко съединение допринася за грешката. Три секции по 2 метра натрупват по-малко грешка от дванадесет секции по 500 мм.
Съединенията изискват правилно подравняване, а не просто закрепване с болтове. Стандартният метод използва контролен зъбчато колело или еталонна рейка, която обхваща съединението по време на затягане, така че стъпката на зъбите да продължи коректно през цялото съединение. Закрепването на две секции към номинално права греда и надяването, че всичко ще бъде наред, е начинът, по който се получава машина, която губи позиция в една конкретна точка от своя ход.
При дървообработващите машини зъбчатото колело обикновено се изнася преди рейката, тъй като всеки зъб на колелото влиза в зацепване стотици пъти по-често от всеки отделен зъб на рейката.
Това е удобно. Зъбчатото колело е по-евтината част и по-лесната за замяна. Освен това това означава замяната на износен пиньон върху износена рейка е грешка: профила на зъбите на новия пиньон не съвпада с профила на износената рейка, контакта се концентрира върху малка площ и новият пиньон се изнася бързо.
Ако рейката е толкова износена, че е видим стъпеновиден ръб по линията на деленето, заменете и двете.
Практична спецификация за рейка за CNC машини за дървообработка:
| Решение | Препоръки | Причината |
| Закаляне на зъбите | Закалени зъби | Абразивното изнасяне от прах е доминиращият механизъм на износване |
| Клас на качество | Среден диапазон, освен ако приложението не изисква по-високо качество | Преместването на материала и отклонението на инструмента надхвърлят грешката на задвижването при повечето панелни работи |
| Ориентация на зъбите | Монтиране с лице надолу или встрани | Монтирането със зъби нагоре събира прах |
| Дължина на секцията | Най-дългата практически възможна, с най-малко спойки | Всеки став допринася за грешка в стъпката |
| Източник на шестеренката | Същият доставчик като рецедива | Формите на зъбите трябва да съвпадат |
| Профил | Хеликоидално при новите конструкции | По-тихо; проверете дали пиньонните лагери поемат осевото натоварване |
| Смазване | Решено заедно със стратегията за контрол на праха | Смазката без контрол на праха ускорява износването |
Трябва ли да смазвам зъбчатата рейка на моя CNC фрезер?
Зависи от вашия контрол на праха. При добро отсмукване и система за почистване с гумени уплътнения леката смазка удължава живота. При слаб контрол на праха и липса на почистваща система смазката може да ускори износването, като задържа абразивни частици върху зъбите. Много дървообработващи машини работят нарочно без смазка.
Моята машина губи позиция винаги в една и съща точка. Каква е причината?
Почти сигурно е става дума за съединение на рейката. Проверете съединението в тази позиция по хода; грешка в стъпката при съединение предизвиква точно този симптом.
Струва ли си зъбчатата рейка да бъде закалена и шлифована при панелен фрезер?
Обикновено не за точност, но закаляването си струва за устойчивост срещу износване в прашна среда. Можете да посочите закалени зъби, без да плащате допълнително за шлифоване след закаляване.
Колко често трябва да сменям шестеренката?
Когато зазорът стане забележим или по повърхностите на зъбите се появят видими стъпки от износване. Няма универсална цифра в часове; това зависи изцяло от нивото на прах и практиката за смазване.
Мога ли да използвам същата линейка, както при машини за металообработка?
Механично — да. Приоритетите в спецификациите се различават: при металообработката се предпочита класът на точността, а при дървообработката — твърдостта на повърхността и устойчивостта към прах.
Защо линейката ми се износва неравномерно по цялата си дължина?
Защото машината прекарва повечето време в част от хода си. Това е нормално. Проблемът възниква, когато износената зона развие достатъчен зазор, за да повлияе върху качеството на рязането, докато останалата част от линейката е напълно изправна; в този момент линейката става негодна за употреба, въпреки че по-голямата ѝ част не е износена.
Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. произвежда зъбни рейки и съответстващи зъбни колела за дървообработващи машини – прави и косозъби, в качествени класове от DIN 10 до DIN 5 със закалени зъби. Съобщете ни дължината на гантрия и начина си на контрол на праха, за да Ви препоръчаме спецификация, която ще издържи в реалните условия, а не такава, която изглежда добре на хартия.