EN
Агаш иштетүүчү CNC аркасында жүрүштүк трансмиссия – жүктөмдүк стандарты боюнча талап кылынган эмес. 3 метрлук фрезер МДФ аркылуу фреза басып өткөрүшү үчүн плазма столу же курулуш көтөрүүчү кранга караганда аз гана күч талап кылат.
Бирок агаш иштетүүчү машиналардагы рейка жана шестерня, андан да авыр иштеген машиналардагыдан тезирээк изилет. Бул күч менен байланыштуу эмес.
Айрыкча МДФ тозунуу майда, катуу жана бардык жерде таралган. Ал агаш талкаларынан тышкары кургаган смоланы да камтыйт, ал эми смола бөлүктөрү агаш продуктуларынан күтүлгөндөн катуураак.
Бул чөп тайгакка түшкөндө, ал үфүрүлбөйт. Ал майда жабышат, ал эми май тиштин бетине жабыштырып туруп, шестерня анын үстүнөн барып кетет. Натыйжада, жүктөмдүүлүк менен иштеген эки болот беттин ортосунда лаппинг компаунду иштейт, бир сменада мындан көп миңдеген жолу.
Бул адатта берилген майлама боюнча кеңешти тескери түрдө өзгөртөт. Таза станокто көп май – азыраак износ. Ага каршы, уй-бүлөлүк станоктордо көп май – көп износ болушу мүмкүн, анткени май абразивди сактап турат.
Практикада үч ыкма колдонулат:
Кургак иштетүү. Майлама жок. Чөптү сактабоо үчүн болот-болоттун износу көбөйөт. Катуу тайгактары бар жеңил иштетүүчү станоктордо иштейт. Тайгак износо, бирок ал лаппинг болуп калбай, баштан баштап белгилүү түрдө износо.
Аз майлама жана регулярдуу тазалоо. Жосулган жана жосулган мөөнөттө кайрадан жагылган жылдызча пленка. Натыйжалуу, бирок жосулган мөөнөттүн так сакталышына таянат.
Сүрткүч менен автоматтык майлама. Пиниондун алдында токой же щетка менен тазаланган көрсөткүч, андан кийин өлчөнгөн майлануу колдонулган. Бул өндүрүштүк машиналар үчүн туура жооп жана жакшы панель иштетүү сызыктарында колдонулган ыкма.
Кандай гана ыкма тандалса да, механикалык талап бирдей: рейка тазалоого жетише турган болушу керек. Эч ким жетише турган эмес каналга коюлган рейка майлануу стратегиясына карабастан, тыгыздалган тозолор менен толот.
Үч ыкманын практикада салыштырылышы:
| Жөндөмү | Износ механизми | Костюмдер | Зайыфтоо |
| Кургак иштөө | Болот боюнча болот, башкарууга мүмкүнчүлүк берет | Жеңил иштетүү, катуу рейкалар, жаман чыгаруу | Баштапкы тозуу деңгээли жогору |
| Аз майлануу + белгиленип койулган тазалоо | Эгерде график сакталса, төмөн | Кичинекей цехтар, бир же эки машина | Тазалоо унутулса, бүтүндөй иштебей калат |
| Пиниондун алдында жылдызчаны тазалоочу менен автожагылуу | Эң аз | Дерево иштетүүчү өндүрүш машиналары, бир нече сменалык иштөө | Эң жогорку капиталдык чыгымдар, жылдызчанын тазалоочусун алмаштыруу керек |
Дерево иштетүүчү гантириде тиштүү рейкалык таякчаны тиштери төмөн же жанына карап орнотуңуз, анда конструкция уюштурууга мүмкүндүк берет. Тиштери жогору карап орнотулган рейкалык таякча тозок жыйноочу ойук болуп саналат.
Бул айтылганы түшүнүктүү, бирок адатта иштетүүчүлөр тарабынан карасыз калат, анткени тиштери жогору карап орнотуу машина куруучулар үчүн эң оңой вариант болуп саналат. Бирок тазалоо чыгымдары иштетүүчүнүн тарабынан эки жылдан кийин пайда болот.
Тиштери жогору карап орнотуу чечилбесе, рейкалык таякчаны камтып турган баллондуу каптама же щеткалык тыгыздаштыргыч колдонуу чыгымдарды окуп чыгат.
Дерево иштетүүчү машиналар үчүн станоктун тактыгы керек эмес. Панель иштетүүдө кесүүнүн чыдамдуулугу адатта микрондор эмес, миллиметрдин ондук бөлүгүндө өлчөнөт, жана материал өзү тажрыйба жасаганда илгертеги драйв катаасынан көпкө чейин тургузат.
Дерево иштетүүчү машиналар үчүн модуль 2, 32 тиштүү жылдызчанын тегизделген варианты
Бул коммерциялык жагынан маанилүү, анткени сиз рейка сапатынын класын ашырып көрсөтпөңүз керек. Жогорку DIN классындагы катуу жана тегизделген рейка сапаттуу фрезерленген рейкадан бир нече эсе кымбат, ал эми панельдик фрезерде бул айырма инструменттын чачырануусу жана материалга жашырылат.
Рейканын жогорку сапаты баасын оправдаган жерлер:
·Несттелген негизде өндүрүш кичине деталдар менен иштегенде, мында бир панель боюнча жыйланган каталар маанилүү
· Узун гантрилуу машиналар мында рейка туташтыруу каталары жыйланат
·Беш осьтук жана агрегаттык баштар мында орундалуу каталары баштын геометриясы аркылуу көбөйөт
Маанилүү эмес жерлер:
· Жалпы панельди кесүү жана делиш
· Жүктөлгөндө башкаруу катаасынан ашып кеткен спиндельдеги орун алмашуу болгон машиналар
Биз экиликтин баарын сатабыз. Чындыкка айтканда, көпчүлүк үч өсүмдүктүү таштак иштетүүчү маршрутизаторлор ортоңку деңгээлдеги рейка сапаты менен жакшы камсыздалат, жана акча тактык классына чыгындан гөрө карапайым топурактардын коргоосуна чыгын кылып жаңылышпайт.
Спиралдуу рейкалар токтогондо тынычыраак иштейт жана тегиздейт, бул оператор бүткүл күн бою машина жанында турган цехте маанилүү.
Алмашуу осьтук түртүш. Спиралдуу рейка тангенттик күчкө пропорционалдуу күчтү пиниондун ось бойлой түзөт, жана пиниондун подшипниктери аны ташып жүрүшөт. Туура рейкалар үчүн долбоорлонгон машинада спиралдуу рейканы подшипниктердин жайгашуусун текшербей киргизүү подшипниктердин иркектелген бузулушуна алып келет.
Жаңы таштак иштетүүчү машинанын долбоорлорунда спиралдуу рейка жалпысынан маанилүү. Тынчылыкты төмөндөтүү чындык жана жүктөр толчо аз, ошондуктан түртүштү башкаруу мүмкүн.
Деревоөңдүрүүчү машиналардын көпчүлүгүндө узун X огу бар, панелдик маршрутизаторлордо 3–6 метр болот. Бул тиштүү рейкалык туташтыруу жана ар бир туташтыруу тиштүү аралыктын туура эмес болушуна алып келет.
Эки практикалык нюанс:
Аз санда, бирок узун бөлүктөр көп санда кыска бөлүктөрдөн жакшы. Ар бир туташтыруу туура эмес болушуна алып келет. Үч 2-метрлик бөлүктөрдө туура энес болушу 12 500-мм бөлүктөрдөн аз болот.
Туташтыруулар туура тегизделүүгө муктаж, жөн гана болттор менен бекитүүгө эмес. Стандарттык ыкма туташтыруу учурунда тиштүү шестеренка же туташтыруу аралыгын толтуруучу эталондук рейкалык бөлүк колдонулат, андай учурда тиштүү аралык туташтыруу аркылуу да туура сакталат. Эки бөлүктү жөн гана туура деп саналган балкаға болттор менен бекитип, бардыгы туура болот деп үмүттөнүү — бул машина жүрүшүнүн белгилүү бир чекитинде ордуна кайта албай калышынын себеби.
Деревоөңдүрүүчү машинада шестеренка рейкага караганда ичке болот, анткени ар бир шестеренка тиши рейкадагы бир тишке караганда жүздөгөн эсе көп жолу түшөт.
Бул көнүгүүчү. Шестеренка — арзан бөлүк жана алмаштырууга оңой. Бул ошондой эле сыйып калган пинионду сыйып калган рейка үстүнө орнотуу ката: жаңы пиниондун тиш формасы сыйып калган рейканын формасына туура келбейт, байланыш кичине аймакта жыйналат жана жаңы пинион тез сыйып калат.
Эгер рейка тиш сызыгында көрүнүп турган баскыч түзсө, экиликтин да алмаштырылыши керек.
Дерево иштетүүчү CNC рейкасы үчүн практикалык техникалык талаптар:
| Чечим | Сүрөттөмдөш | Жумуш |
| Тиштердин катуулугун көтөрүү | Катууланган тиштер | Тозуунун негизги механизмиси – чачырандылардын абразивдүү таасири |
| Сапат класы | Орточо деңгээл, эгер колдонуу үчүн жакшыраак касиеттер керек болбосо | Материалдын жылдыруусу жана куралдын чапталышы көпчүлүк панель иштеринде приводдун каталарынан көбүрөөк |
| Тиштин багыты | Төмөнкү же жанынан караат | Тиштери жогору караган орнотуу чопо жыйнайт |
| Бөлүгүнүн узундугу | Эң узун практикалык, аз гана туташтыруулар | Ар бир туташтыруу кадамдык ката кошот |
| Пиниондун булагы | Рейк менен бирдей поставщик | Тиш формалары дал келүү керек |
| Профиль | Жаңы долбоорлордо спиралдык | Тынчыраак; айлануу күчүн таянычтагы подшипниктер ташыганын текшериниз |
| Майлоо | Тозолорду башкаруу стратегиясы менен чечилди | Тозолорду башкаруу жок майлау тездетет тозууну |
Менин CNC фрезеримдин рейкасын майлоомубу?
Бул сиздин тозолорду башкарууңузга байланыштуу. Жакшы чыгаруу жана окурмандын системасы менен жеңил майлоо өмүрүн узартат. Тозолорду башкаруу жаман жана окурмандын системасы жок болсо, май тиштерге абразивдик заттарды бекитип, тозууну тездетет. Көпчүлүк ағаш иштетүү машиналары артык майланбай иштейт.
Менин машина м дайыма бир жерде орунунан ажырайт. Бул эмне?
Бул, башында, рейканын туташтырылуу жерине байланыштуу. Жүрүштүн ошол жеринде туташтырылуу жеринде кадамдын ката келүүсү дээрлик так ошол белгилерди берет.
Панельдик фрезер үчүн катуу жана тегизделген рейка керекпи?
Адатта, тактык үчүн керек эмес, бирок катуулук тозууга каршы туруу үчүн чороо ортосунда пайдалуу. Сиз катуу тиштерди талап кылып, катуулуктан кийин тегиздөө үчүн акча төлөбөңүз.
Пинионду канча сайын алмаштырыш керек?
Ойлонуу белгилүү болгондо же тиштердин жактарында көрүнүп турган изилүү ступеналары пайда болгондо. Универсалдык саат саны жок; бул толугу менен тозунуу чыгышына жана майлоо практикасына байланыштуу.
Мен металл иштетүүчү машинада колдонулган рейканы пайдалана аламбы?
Механикалык жагынан ооба. Талаптардын приоритеттери ар башка: металл иштетүүчүлөр точность класын, агаш иштетүүчүлөр беттин катуулугун жана тозунууга чыдамдуулугун жогору баалайт.
Неге менин рейкам узундугу боюнча түрдүү түрдө изилет?
Себеби машина бардык жолунун бир бөлүгүндө көп убакыт өткөрөт. Бул нормалдуу. Эгерде тозгон аймакта чыбыктын сапатын төмөндөтүүчү артка чапшыруу пайда болгондо гана бул маселе болуп саналат, ал эсептегенде чыбыктын башка бөлүгү таза; ошол учурда чыбык иштетилбейт, анткени анын көпчүлүгү тозгон эмес.
Tianjin HaoRongShengYe Elektrik Jабдыктары Ко., Лтд. агаш иштетүү машиналары үчүн тиштүү рейкаларды жана аларга ылайык келген тиштүү шестеренкелерди, туура жана спиралдуу тиштүүлөрдү, катууланган тиштер менен DIN 10-ден DIN 5-ке чейинки сапат классында чыгарып берет. Бизге гантийдин узундугун жана чачыранган тозойду башкаруу системасынызды билдирсеңиз, биз документте жакшы көрүнүп турган, бирок чыныгы шарттарда иштебей турган техникалык өлчөмдү эмес, айлана-чөйрөгө төзүмдүү өлчөмдү сунуштайбыз.