EN
Gantr CNC stroje pro dřevozpracující průmysl není z hlediska zatížení náročný pohon. Třímetrový frézovací stroj, který tlačí frézu skrz MDF, vyžaduje jen zlomek výkonu potřebného např. pro plazmový stůl nebo stavební jeřáb.
Přesto se ozubený převod na dřevozpracujících strojích opotřebuje rychleji než na strojích, které vykonávají mnohem těžší práci. Důvod nemá nic společného se silou.
Prach z MDF je zejména jemný, tvrdý a všudypřítomný. Obsahuje zahřátou pryskyřici stejně jako dřevěná vlákna a částice pryskyřice jsou tvrdší, než bychom od dřevěného výrobku očekovali.
Když se tento prach usadí na mazané ozubené tyči, neodfoukne se. Přilne k mazivu a mazivo jej udržuje proti boční ploše zubu, zatímco čepel přes něj valí. Výsledkem je lapovací směs, která běží mezi dvěma ocelovými povrchy za zátěže tisíckrát za směnu.
Toto obrací obvyklé doporučení pro mazání. Na čistém obráběcím stroji více maziva znamená menší opotřebení. Na dřevozpracujícím stroji více maziva může znamenat větší opotřebení, protože právě mazivo udržuje abrazivní částice.
V praxi se používají tři přístupy:
Suchý chod. Žádné mazivo vůbec, přijímá se vyšší opotřebení oceli na oceli výměnou za to, že se prach neudržuje. Funguje na strojích s malou zátěží s kalenými ozubenými tyčemi. Ozubená tyč se opotřebuje, ale opotřebuje se předvídatelně, nikoli lapováním.
Minimální mazání s pravidelným čištěním. Tenká vrstva, která se otírá a nanáší podle plánu. Účinné, ale závisí na tom, zda je plán skutečně dodržován.
Automatické mazání se stíracím prvkem. Před ozubnicí je umístěn vysoušecí nebo kartáčový stírač, který odstraňuje prach, následovaný dávkovanou aplikací maziva. Toto je správné řešení pro výrobní stroje a právě toto řešení používají lepší linky pro zpracování panelů.
Bez ohledu na zvolenou metodu jsou mechanické požadavky stejné: ozubnice musí být přístupná pro čištění. Ozubnice umístěná v kanálu, ke kterému nikdo nemá přístup, se naplní zatlačeným prachem bez ohledu na zvolenou strategii mazání.
Jak se tři přístupy ve skutečnosti porovnávají:
| Přístup | Opotřebení mechanismu | Sady | Slabina |
| Suchý chod | Ocel na oceli, předvídatelné | Lehká zátěž, kalené ozubnice, špatné odvádění prachu | Vyšší základní rychlost opotřebení |
| Minimální mazání plus plánované čištění | Nízké, pokud je dodržen plán | Malé dílny, jeden nebo dva stroje | Úplně selže, pokud se čištění vynechá |
| Automatické mazání stíračem před ozubeným segmentem | Nejnižší | Výrobní stroje, vícesměnný provoz | Nejvyšší pořizovací náklady, stírač je nutné vyměňovat |
U dřevoobráběcího portálu upevněte ozubený tyčový převod tak, aby zuby směřovaly dolů nebo bokem, kdekoliv to konstrukce umožňuje. Ozubený tyčový převod se zuby směřujícími nahoru tvoří sběrnou drážku pro prach.
Toto zní samozřejmě, avšak je to pravidelně ignorováno, protože montáž se zuby nahoru je často nejjednodušší pro výrobce stroje. Náklady na údržbu potom zaplatí koncový uživatel až za dva roky.
Pokud je montáž se zuby nahoru nevyhnutelná, je krytí blanou nebo kartáčové těsnění nad ozubeným tyčovým převodem cenově osvědčené.
Dřevoobrábění nepotřebuje přesnost strojních nástrojů. Tolerance řezu při práci s deskami se obvykle udává v desetinách milimetru, nikoli v mikronech, a samotný materiál se vlivem vlhkosti deformuje více, než činí chyba pohonného systému.
Modul 2, ozubené kolo se 32 zuby pro dřevozpracující stroje, broušené
Toto má obchodní význam, protože znamená, že byste neměli předepisovat příliš vysokou třídu kvality drážkového tyče. Kalená a broušená drážková tyč vyšší třídy podle DIN stojí několikanásobně více než kvalitně frézovaná drážková tyč, avšak u frézovacích strojů pro desky se rozdíl ztrácí v průhybu nástroje a materiálu.
Kde vyšší kvalita drážkové tyče opravdu svou cenu osvědčí:
·Výroba na základě vnořování (nesting) u malých dílů, kde se hromadná chyba po celé desce projeví
· Stroje s dlouhými mosty kde se chyby spojení drážkových tyčí hromadí
·Pětiosé stroje a agregátní hlavy kde se polohová chyba násobí geometrií hlavy
Kde to není nutné:
· Obecné řezání a vrtání panelů
· Stroje, u nichž se průhyb vřetene pod zátěží překročí chybu pohonu i tak
Prodáváme oba typy. Upřímnou odpovědí je, že většina tříosých dřevozpracujících frézek je dobře obsluhována kvalitními ozubenými tyčemi střední třídy, a peníze je lepší investovat do ochrany před prachem než do vyšší třídy přesnosti.
Šroubovicové ozubené tyče běží tišeji a zapadají hladčeji, což má význam ve dřevozpracující dílně, kde operátor stojí celý den vedle stroje.
Nevýhodou je axiální tlaková síla. Šroubovicová ozubená tyč vyvolává sílu podél osy ozubového kola úměrnou tečné síle, kterou musí přenášet ložiska ozubového kola. U stroje navrženého pro přímé ozubené tyče způsobí následné nahrazení šroubovicovou tyčí bez ověření uspořádání ložisek předčasné poškození ložisek.
U nových konstrukcí dřevozpracujících strojů je šroubovicová ozubená tyč obecně výhodná. Snížení hluku je skutečné a zatížení je natolik mírné, že axiální tlak je snesitelný.
Dřevozpracující stroje často mají dlouhé osy X, u frézek na desky je běžná délka 3 až 6 metrů. To znamená spojovaný ozubený tyčový převod (rack) a každý spoj představuje potenciální chybu rozteče.
Dva praktické body:
Méně, ale delších úseků je lepší než mnoho krátkých úseků. Každé spojení přispívá k chybě. Tři úseky o délce 2 metry akumulují menší chybu než dvanáct úseků o délce 500 mm.
Spoje vyžadují správné zarovnání, nikoli pouze připevnění šrouby. Standardní metoda využívá kalibrační ozubené kola (gauge pinion) nebo referenční úsek ozubené tyče (master rack section), který přesahuje spoj během utahování, aby se rozteč zubů správně zachovala napříč celým spojem. Pouhé připevnění dvou úseků šrouby k nominálně rovnému nosníku a doufání v dobré výsledky je způsob, jak získat stroj, který ztrácí polohu v jednom konkrétním bodě své dráhy.
U dřevozpracujících strojů se obvykle ozubené kolo opotřebí dříve než ozubená tyč (rack), protože každý zub ozubeného kola se zapadne stokrát častěji než kterýkoli konkrétní zub ozubené tyče.
To je výhodné. Ozubené kolo je levnější součástí a také snadněji nahraditelnou součástí. Zároveň to znamená výměna opotřebovaného čelního kola na opotřebované ozubnici je chyba: profil zubů nového čelního kola neodpovídá profilu opotřebované ozubnice, kontakt se soustředí na malou plochu a nové čelní kolo se rychle opotřebuje.
Je-li ozubnice opotřebovaná natolik, že je viditelný viditelný stupínek na rozdělovací přímce, vyměňte obě součásti.
Praktická specifikace ozubnice pro CNC stroje na zpracování dřeva:
| Rozhodnutí | Doporučení | Důvod |
| Kalení zubů | Zakalené zuby | Hlavním mechanismem opotřebení je opotřebení prachem |
| Kvalitní třída | Střední třída, pokud aplikace nepotřebuje vyšší kvalitu | Pohyb materiálu a průhyb nástroje překračují chybu pohonu u většiny prací s deskami |
| Orientace zubů | Montáž směrem dolů nebo bokem | Montáž se zuby nahoru sbírá prach |
| Délka úseku | Nejdelší praktická délka, nejméně spojů | Každý spoj přispívá k chybě kroku |
| Zdroj ozubeného kola | Stejný dodavatel jako ozubená lišta | Tvary zubů musí odpovídat |
| Profil | Šroubovice u nových konstrukcí | Tichlejší; zkontrolujte, zda ozubní ložiska přenášejí axiální tlak |
| Mazání | Rozhodnuto ve spojení se strategií ovládání prachu | Mazání bez ovládání prachu urychluje opotřebení |
Mám mazat ozubený hřeben svého CNC frézovacího stroje?
Záleží na vašem ovládání prachu. Při kvalitním odvádění prachu a čistícím systému prodlužuje mírné mazání životnost. Při špatném ovládání prachu a bez čistícího systému může mazání urychlit opotřebení tím, že udržuje abrazivní částice u zubů. Mnoho dřevozpracujících strojů je provozováno úmyslně suché.
Můj stroj ztrácí polohu vždy na stejném místě. Co to je?
Téměř jistě spoj ozubeného hřebene. Zkontrolujte spoj v dané poloze pohybu; chyba rozteče spoje způsobuje právě tento příznak.
Stojí za to použít kalený a broušený ozubený hřeben u panelového frézovacího stroje?
Obvykle ne kvůli přesnosti, ale kalení má smysl kvůli odolnosti proti opotřebení v prachovém prostředí. Můžete si objednat kalené zuby bez nutnosti platit za broušení po kalení.
Jak často bych měl vyměnit čelní kolo?
V případě, že se začne projevovat vůle nebo pokud jsou na bocích zubů viditelné stopy opotřebení. Neexistuje univerzální hodnota v hodinách; záleží výhradně na expozici prachu a postupu mazání.
Můžu použít stejný ozubený tyčový převod jako u stroje pro obrábění kovů?
Mechanicky ano. Prioritami specifikací jsou však rozdíly: u strojů pro obrábění kovů je klíčová třída přesnosti, zatímco u strojů pro obrábění dřeva je klíčová tvrdost povrchu a odolnost vůči prachu.
Proč se můj ozubený tyčový převod opotřebuje nerovnoměrně po celé délce?
Protože stroj stráví většinu času pouze v části své dráhy. To je normální jev. Stane se problematickým, pokud se v opotřebené oblasti vyvine taková vůle, že se zhorší kvalita řezu, zatímco zbytek ozubeného tyčového převodu je stále v pořádku; v tomto okamžiku je ozubený tyčový převod nepoužitelný, i když je většina jeho délky stále nepoškozená.
Společnost Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. vyrábí ozubené tyče a příslušné ozubená kola pro dřevozpracující stroje – přímé i šikmé – v kvalitních třídách od DIN 10 do DIN 5 s kalenými zuby. Uveďte nám délku mostu a způsob odsávání prachu, abychom vám doporučili specifikaci, která vydrží provozní podmínky, nikoli jen tu, která vypadá dobře na papíře.