EN
Gantry-ul unei mașini CNC pentru prelucrarea lemnului nu reprezintă o solicitare severă din punct de vedere al sarcinii. Un frezor de 3 metri care împinge o sculă prin MDF necesită doar o fracțiune din puterea necesară unei mese de tăiere cu plasmă sau unui macara de construcții.
Totuși, sistemul cremalieră-pinion de pe echipamentele pentru prelucrarea lemnului se uzează mai repede decât pe mașinile care efectuează lucrări mult mai grele. Motivul nu are nicio legătură cu forța.
În special praful de MDF este fin, dur și omniprezent. Conține atât rășină întărită, cât și fibre de lemn, iar particulele de rășină sunt mai dure decât v-ați aștepta de la un produs din lemn.
Când această praf ajunge pe un cremalier uns, nu este suflată în afară. Se lipește de grăsime, iar grăsimea o ține pe flancul dintelui în timp ce pinionul rulează peste ea. Rezultatul este un compus abraziv care funcționează între două suprafețe de oțel sub sarcină, mii de ori pe schimb.
Aceasta inversează recomandarea obișnuită privind ungerea. Pe o mașină-unealtă curată, mai multă grăsime înseamnă mai puțină uzură. Pe o mașină pentru prelucrarea lemnului, mai multă grăsime poate însemna mai multă uzură, deoarece tocmai grăsimea reține materialul abraziv.
În practică se folosesc trei abordări:
Funcționare în uscat. Niciun lubrifiant, acceptând o uzură mai mare oțel-pe-oțel în schimbul faptului că nu reține praful. Funcționează la mașini ușoare cu cremaliere tratate termic. Cremaliera se va uza, dar o face în mod previzibil, nu prin lăpuire.
Ungere minimă cu curățare regulată. Un strat subțire, șters și reaplicat conform unui program. Eficient, dar depinde de respectarea efectivă a programului.
Ungere automată cu ștergător. O perie sau o tergătoare din material textil situată în fața pinionului elimină praful, urmată de aplicarea controlată a unui lubrifiant. Aceasta este soluția corectă pentru echipamentele de producție și cea utilizată de liniile superioare de prelucrare a panourilor.
Indiferent de abordare, cerința mecanică rămâne aceeași: cremaliera trebuie să fie accesibilă pentru curățare. O cremalieră îngropată într-un canal, la care nimeni nu poate ajunge, se va umple cu praful compactat, indiferent de strategia de ungere aleasă.
Cum se compară practic cele trei abordări:
| Abordare | Mecanism de uzură | Costume | Slăbiciune |
| Funcționării în gol | Oțel pe oțel, previzibil | Sarcină ușoară, cremaliere călite, extracție slabă | Rată de uzură de bază mai ridicată |
| Ungere minimă + curățare programată | Scăzută, dacă programul este respectat | Ateliere mici, una sau două mașini | Eșuează complet atunci când curățarea este omisă |
| Ungere automată cu tergător înaintea pinionului | Cel mai jos | Echipamente de producție, funcționare pe mai multe ture | Cost de capital cel mai ridicat; tergătorul necesită înlocuire |
Pe un portal pentru prelucrarea lemnului, montați cremaliera cu dinții orientați în jos sau lateral, oriunde permite proiectarea. O cremalieră cu dinți orientați în sus constituie un canal de colectare a prafului.
Aceasta pare evidentă, dar este ignorată în mod obișnuit, deoarece montarea cu dinți în sus este adesea cea mai simplă pentru constructorul mașinii. Costul întreținerii revine utilizatorului final peste doi ani.
Acolo unde montarea cu dinți în sus este inevitabilă, o carcasă etanșă (tip acordeon) sau o garnitură cu perie peste cremalieră justifică costul.
Prelucrarea lemnului nu necesită precizie de mașină-unealtă. Toleranța la tăiere în lucrul cu panourile se măsoară de obicei în zecimi de milimetru, nu în microni, iar materialul însuși se deformează datorită umidității cu o valoare mai mare decât eroarea de antrenare.
Roată dințată rectificată, modul 2, 32 de dinți, pentru echipamente de prelucrare a lemnului
Aceasta are importanță comercială, deoarece înseamnă că nu ar trebui să specificați excesiv clasa de calitate a cremalierei. O cremalieră durificată și rectificată, conform unei clase DIN ridicate, costă de câteva ori mai mult decât o cremalieră de calitate frezată și, la o mașină de prelucrat panouri, diferența dispare în deformarea sculei și în material.
Unde o cremalieră de calitate superioară își justifică costul:
·Producția bazată pe imbricarea pieselor cu piese mici, unde eroarea cumulativă pe întreaga foaie este semnificativă
· Mașini cu portal lung unde erorile la îmbinarea cremalierei se acumulează
·Mașini cu cinci axe și capete agregat unde eroarea de poziționare se amplifică prin geometria capului
Unde nu este necesară:
· Tăierea și găurirea generală a panourilor
· Mașini la care devierea axului principal sub sarcină depășește oricum eroarea de antrenare
Vândem ambele. Răspunsul sincer este că majoritatea frezelor pentru lemn cu trei axe sunt bine servite de o calitate medie a cremalierei, iar banii sunt mai bine cheltuiți pe protecția împotriva prafurilor decât pe clasa de precizie.
Cremalierele în spirală funcționează mai liniștit și se angajează mai ușor, ceea ce contează într-un atelier unde operatorul stă lângă mașină întreaga zi.
Compromisul constă în forța axială. O cremalieră în spirală generează o forță de-a lungul axului pinionului, proporțională cu forța tangențială, iar rulmenții pinionului trebuie să o suporte. La o mașină concepută pentru cremaliere drepte, montarea ulterioară a unei cremaliere în spirală fără verificarea aranjamentului rulmenților duce la o uzură prematură a acestora.
Pentru noile proiecte de mașini pentru prelucrarea lemnului, cremalierele în spirală sunt, în general, justificate. Reducerea zgomotului este reală, iar sarcinile sunt suficient de mici pentru ca forța axială să fie ușor de gestionat.
Mașinile pentru prelucrarea lemnului au adesea axe X lungi, fiind obișnuite lungimile de 3–6 metri la frezele pentru panouri. Acest lucru înseamnă utilizarea unor cremaliere îmbinate, iar fiecare îmbinare reprezintă o posibilă eroare de pas.
Două aspecte practice:
Mai puține secțiuni mai lungi sunt superioare multor secțiuni scurte. Fiecare îmbinare adaugă eroare. Trei secțiuni de 2 metri acumulează mai puțină eroare decât douăsprezece secțiuni de 500 mm.
Îmbinările necesită aliniere corectă, nu doar fixare cu șuruburi. Metoda standard folosește o roată dințată de calibrare sau o secțiune etalon de cremalieră care acoperă îmbinarea în timpul strângerii, astfel încât pasul dinților să continue corect peste îmbinare. Fixarea a două secțiuni pe o grindă nominalmente dreaptă și speranța că totul va fi în regulă este modul în care obții o mașină care pierde poziția într-un anumit punct al cursei sale.
La o mașină pentru prelucrarea lemnului, roata dințată se uzează de obicei înaintea cremalierei, deoarece fiecare dinte al roții dințate angrenează de sute de ori mai des decât orice dinte dat al cremalierei.
Acest lucru este avantajos. Roata dințată este piesa mai ieftină și mai ușor de înlocuit. Înseamnă, de asemenea, înlocuirea unui pinion uzat pe o cremalieră uzată este o greșeală: profilul dinților pinionului nou nu corespunde profilului cremalierei uzate, contactul se concentrează pe o suprafață mică și pinionul nou se uzează rapid.
Dacă cremaliera este suficient de uzată pentru a arăta un prag vizibil la linia de divizare, înlocuiți ambele piese.
Specificare practică pentru o cremalieră CNC pentru prelucrarea lemnului:
| Decizie | Recomandare | Motivul |
| Calmirea dinților | Dinți calmiți | Uzura prin abrazie cu praf este mecanismul dominant de uzură |
| Clasă de calitate | Gama mijlocie, cu excepția cazului în care aplicația necesită o calitate superioară | Mișcarea materialului și devierea sculei depășesc eroarea de antrenare în majoritatea lucrărilor cu panouri |
| Orientarea dinților | Montare cu fața în jos sau laterală | Montarea cu dinții în sus acumulează praf |
| Lungimea secțiunii | Cea mai lungă practică, cu cel mai mic număr de îmbinări | Fiecare îmbinare contribuie la eroarea de pas |
| Sursa pinionului | Același furnizor ca și cremaliera | Formele dinților trebuie să corespundă |
| Profil | Înclinată pe noile proiecte | Mai liniștită; verificați rulmenții pinionului care preiau împingerea axială |
| Lubrifiere | Stabilit în cadrul strategiei de control al prafului | Ungerea fără control al prafului accelerează uzura |
Trebuie să ung rack-ul la routerul meu CNC?
Depinde de sistemul dumneavoastră de control al prafului. Cu o extracție eficientă și un sistem de ștergere, o ungere ușoară prelungește durata de viață. Cu un control slab al prafului și fără sistem de ștergere, unguentul poate accelera uzura, reținând particule abrazive pe dinți. Multe mașini pentru prelucrarea lemnului funcționează intenționat fără ungere.
Mașina mea pierde poziția în același punct de fiecare dată. Ce este?
Este aproape sigur o îmbinare între două segmente de rack. Verificați îmbinarea la acea poziție din cursa de deplasare; o eroare de pas la o astfel de îmbinare produce exact acest simptom.
Merită un rack călit și rectificat pentru un router de panouri?
De obicei nu pentru precizie, dar călirea merită pentru rezistența la uzură într-un mediu prăfos. Puteți specifica dinți căliți fără a plăti și pentru rectificarea post-călire.
Cât de des trebuie să înlocuiesc pinionul?
Atunci când jocul devine vizibil sau când flancurile dinților prezintă trepte vizibile de uzură. Nu există o valoare universală exprimată în ore; aceasta depinde în totalitate de expunerea la praf și de practica de ungere.
Pot folosi aceeași cremalieră ca și pe o mașină pentru prelucrarea metalelor?
Din punct de vedere mecanic, da. Prioritățile specifice diferă: prelucrarea metalelor acordă prioritate clasei de precizie, în timp ce prelucrarea lemnului acordă prioritate durității suprafeței și rezistenței la praf.
De ce se uzează cremaliera mea în mod neuniform pe lungimea sa?
Pentru că mașina funcționează în principal într-o parte a cursei. Acest lucru este normal. Devine o problemă atunci când zona uzurată dezvoltă un joc suficient de mare pentru a afecta calitatea tăierii, în timp ce restul cremalierei este în stare bună; în acest caz, cremaliera trebuie scoasă din uz, chiar dacă o mare parte a acesteia nu este uzurată.
Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. produce rack-uri dentate și pinioanele corespunzătoare pentru mașinile de prelucrare a lemnului, drepte și elicoidale, în clase de calitate de la DIN 10 până la DIN 5, cu dinții căliți. Comunicați-ne lungimea portalului și soluția dvs. de control al prafului, iar noi vă vom recomanda o specificație care rezistă în mediu, nu una care doar arată bine pe hârtie.