Zobniki in zobnati drog na CNC strojih za obdelavo lesa: zakaj prah določa specifikacijo

Gantry CNC stroja za obdelavo lesa ni zahteven pogon z vidika obremenitve. Tri metre dolg frezarski stroj, ki potiska rezalno orodje skozi MDF, potrebuje le drobni del tistega, kar zahteva plazemski mizo ali gradbeni dvigalec.

Vseeno se zobnik in zobnica na strojih za obdelavo lesa obrabita hitreje kot na strojih, ki opravljajo znatno težje delo. Razlog nima ničesar opraviti z silo.

Lesni prah je abrazivna lapična mešanica

Zlasti prah iz MDF je fin, trd in povsod prisoten. Vsebuje utrjeno smolo ter lesna vlakna, pri čemer so delci smole trši, kot bi pričakovali pri lesnem izdelku.

Ko ta prah pade na maščano zobnico, se ne odpihne. Leplje se na maščobo, ki ga drži ob boku zobov, medtem ko se pinjon po njem vrti. Rezultat je prebitna mešanica, ki deluje med dvema jeklenima površinama pod obremenitvijo tisočkrat na izmenjavo.

To obrne običajne nasvete za mazanje. Pri čistem orodju več maščobe pomeni manj obrabe. Pri lesnoobdelovalnih strojih pa več maščobe lahko pomeni več obrabe, saj je ravno maščoba tista, ki zadržuje abrazivno snov.

V praksi se uporabljajo trije pristopi:

Suho delovanje. Sploh ni mazila, sprejme se višja obraba jeklo na jeklo v zameno za to, da se prah ne zadržuje. Deluje pri strojih za lažje obremenitve z zakaljenimi zobnicami. Zobnica se bo obrabljala, vendar predvidljivo, ne pa kot pri prebitju.

Minimalno mazanje z rednim čiščenjem. Tanki sloj, ki se briše in nanese znova po določenem urniku. Učinkovito, a je odvisno od dejanskega spoštovanja urnika.

Samodejno mazanje z brisalcem. Pred zobnikom se nahaja krtača ali brisalna blazinica, ki odstrani prah, nato pa sledi dozirana aplikacija maziva. To je pravilna rešitev za proizvodne stroje in tudi to uporabljajo boljše linije za obdelavo plošč.

Ne glede na izbrano pot so mehanske zahteve enake: zobnico mora biti mogoče čistiti. Če je zobnica zakopana v kanalu, do katerega nihče ne more dostopati, se bo napolnila s stisnjenim prahom, ne glede na izbrano strategijo mazanja.

Primerjava treh pristopov v praksi:

Usmerjenost je pomembnejša kot pri drugih strojih

Pri lesarskem portalu namestite zobnico tako, da so zobci obrnjeni navzdol ali na stran, kjer to omogoča konstrukcija. Zobnica z zobci navzgor deluje kot žleb za zbiranje prahu.

To se zdi očitno in se kljub temu redno prezira, saj je montaža z zobci navzgor pogosto najlažja za izdelovalca stroja. Stroški vzdrževanja pa se pojavijo pri končnem uporabniku dve leti kasneje.

Kjer je montaža z zobci navzgor neizogibna, je vredno vložiti sredstva v pokrov z mehkim mehom ali čopičasto tesnilo nad zobnico.

Natančnost: kar aplikacija dejansko potrebuje

Lesarstvo ne zahteva natančnosti orodnih strojev. Toleranca rezanja pri ploščah je običajno merjena v desetinkah milimetra, ne v mikronih, material pa se zaradi vlage premika za več kot napako pogonskega sistema.

Modul 2, zobnik z 32 zobmi za lesno obdelovalno strojno opremo

To je pomembno tudi komercialno, saj pomeni, da ne smete prekomerno zahtevati kakovostni razred zobnega traku. Zakalen in brušen zobni trak visokega DIN-razreda stane večkrat toliko kot kakovostno freziran zobni trak, pri ploščnem frizerju pa se razlika izgubi v odmiku orodja in materiala.

Kje višja kakovost zobnega traku opravičuje svojo ceno:

·Proizvodnja na podlagi postavitve (nesting) pri majhnih delih, kjer se kumulativna napaka po celotni plošči pokaže

· Stroji z dolgimi mostovi kjer se napake pri spojih zobnih trakov kumulirajo

·Petosnežni stroji in agregatne glave kjer se položajna napaka kumulira skozi geometrijo glave

Kje ni potrebna:

· Splošno rezanje in vrtanje plošč

· Naprave, pri katerih se odklon vretena pod obremenitvijo kljub temu presega napako pogona

Prodajamo oboje. Pošten odgovor je, da večina trehosnih lesoreznih orodij dobro deluje z ročnim pogonom srednje kakovosti, denar pa je bolje porabiti za zaščito pred prahom kot za višjo točnost.

Zaviti ali ravninski

Zaviti ročni pogoni delujejo tišje in se bolj gladko zapirajo, kar je pomembno v delavnici, kjer operater ves dan stoji poleg naprave.

Nasprotna stran tehtanja je osna potiskalna sila. Zavit ročni pogon ustvarja silo vzdolž osi zobnika, ki je sorazmerna tangencialni sili, in zobnikove ležaje morajo to silo prenesti. Če na napravo, ki je bila zasnovana za ravninske ročne pogone, namestimo zavite brez preverjanja razporeditve ležajev, pride do predčasnega odpovedovanja ležajev.

Pri novih zasnovah lesoreznih naprav so zaviti ročni pogoni na splošno smiselni. Zmanjšanje hrupa je dejansko opazno, obremenitve pa so dovolj majhne, da je osna sila nadzorljiva.

Dolgi nosilci in spoji ročnih pogonov

Stroji za obdelavo lesa pogosto imajo dolge X-os, pri orodjih za rezanje plošč so običajne dolžine od 3 do 6 metrov. To pomeni, da je zobnik sestavljen iz več delov, vsak spoj pa predstavlja morebitno napako v razmiku zob.

Dve praktični točki:

Manj, a daljših odsekov je bolje kot več krajših. Vsak stik prispeva k napaki. Trije dvo-metrski odseki naberejo manj napake kot dvanajst pol-metrskih odsekov.

Spoji morajo biti pravilno poravnani, ne le priviti z vijaki. Standardna metoda uporablja merilni zobnik ali vzorni odsek zobnika, ki prekriva stik med privijanjem, tako da se razmik zob pravilno nadaljuje čez spoj. Če preprosto privijete dva odseka na navidezno ravno nosilno gred in se upate, da bo vse v redu, boste dobili stroj, ki izgubi položaj na eni določeni točki svojega potovanja.

Odpoved zobnika in odločitev o zamenjavi

Pri strojih za obdelavo lesa se zobnik običajno obrabi prej kot zobnik, saj se vsak zob zobnika zapre stokrat večkrat kot kateri koli posamezen zob zobnika.

To je priročno. Zobnik je cenejša komponenta in ga je lažje zamenjati. Prav tako pomeni zamenjava obrabljene zobne kolesnice na obrabljenem zobniku je napaka: profil zob nove zobne kolesnice se ne ujema z obrabljenim profilom zobnika, stik se osredotoči na majhno površino in nova zobna kolesnica hitro obrabi.

Če je zobnik obrabljen do te mere, da je na delilni črti vidna opazna stopnica, zamenjajta oba dela.

Specifikacija za ta sektor

Praktična specifikacija za zobnik CNC stroja za obdelavo lesa:

Pogosto zastavljena vprašanja

Ali naj mazim zobnik na svojem CNC frezu?

To je odvisno od vaše strategije nadzora prahu. Pri dobro izsesavanju in brisalnem sistemu lahko lahek sloj mazila podaljša življenjsko dobo. Pri slabem nadzoru prahu in brez brisalnega sistema mazilo lahko obrabo pospeši, saj ohranja abrazivne delce ob zobeh. Številne stroje za obdelavo lesa namerno obratujejo brez mazila.

Moja naprava vsakič izgubi položaj na isti točki. Kaj je vzrok?

Skoraj zagotovo je to stik med dvema zobnikoma. Preverite spoj na tem mestu v poti gibanja; napaka v razdalji med zobmi na spoju povzroči natanko to pojav.

Ali se splača uporaba zakaljenega in brušenega zobnika na ploščnem frezu?

Za natančnost običajno ne, vendar se zakalitev splača zaradi odpornosti proti obrabi v prašni okolju. Lahko naročite zakaljene zobe brez dodatnih stroškov za brušenje po zakalitvi.

Kako pogosto naj zamenjam zobno kolo?

Ko se luft postane opazen ali ko se na zobnih ploskvah pojavijo vidni znaki obrabe. Splošna številka v urah ne obstaja; odvisna je izključno od izpostavljenosti prahu in načina mazanja.

Ali lahko uporabim isti zobnik kot na stroju za obdelavo kovin?

Mehansko ja. Prioritete specifikacij so različne: pri obdelavi kovin je ključnega pomena natančnost, pri obdelavi lesa pa trdota površine in odpornost proti prahu.

Zakaj se moj zobnik neenakomerno obrablja po celotni dolžini?

Ker stroj večino časa preživi le v delu svojega gibanja. To je normalno. Postane težava, ko se v obrabljenem območju razvije dovolj lufta, da vpliva na kakovost rezanja, medtem ko je ostali del zobnika še vedno v dobrem stanju; v tem primeru je zobnik nesposoben za nadaljnjo uporabo, čeprav je večina njegove dolžine še nepoškodovana.

Podjetje Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. proizvaja zobnike in ustrezne zobne kolesa za lesno obdelovalne stroje, ravna in poševno zobnjaka, v kakovostnih razredih od DIN 10 do DIN 5 z zakaljenimi zobmi. Sporočite nam dolžino mostu in način nadzora prahu ter vam bomo priporočili specifikacijo, ki preživi v danih okoliških pogojih, namesto tiste, ki lepo izgleda na papirju.