EN
En tresnekker-CNC-gantry er ikke en krevende drivmekanisme når det gjelder belastning. En 3-meter fræser som presser en skjærer gjennom MDF trenger bare en brøkdel av det som en plasma-bord eller en byggeheis krever.
Likevel slites stang- og tannhjul på tresnekkermaskiner raskere enn på maskiner som utfører langt tyngre arbeid. Årsaken har ingenting å gjøre med kraft.
MDF-støv er spesielt fint, hardt og overalt. Det inneholder herdet harpiks samt tresekk, og partiklene av harpiks er hardere enn man ville forvente fra et treprodukt.
Når det støvet lander på en smurt tannstang, blåser det ikke bort. Det fester seg til fettet, og fettet holder det mot tannflanken mens pinjongen ruller over det. Resultatet er et slipepulver som virker mellom to ståloflater under belastning, tusenvis av ganger per skift.
Dette snur den vanlige smøringrådgivningen på hodet. På en ren verktøymaskin betyr mer fett mindre slitasje. På en trebearbeidingsmaskin kan mer fett bety mer slitasje, fordi det er fettet som holder tilbake slipesubstansen.
Tre tilnærminger brukes i praksis:
Tørrdrift. Ingen smøremiddel i det hele tatt, med aksept av høyere stål-på-stål-slitasje mot at støv ikke holdes fast. Fungerer på lette maskiner med herdet tannstang. Tannstangen vil slites, men den slites forutsigbart i stedet for å bli slippet.
Minimal smøring med regelmessig rengjøring. En tynn film som tørkes av og påføres på ny etter et fast tidsskjema. Effektiv, men avhenger av at tidsskjemaet faktisk følges.
Automatisk smøring med en tørkepose. En børste- eller felpåvask foran pinjongen fjerner støv, etterfulgt av en målt smøring. Dette er den riktige løsningen på produksjonsmaskiner, og det er også det som de bedre panelbehandlingslinjene bruker.
Uansett hvilken løsning som velges, er kravet til mekanisk tilgang det samme: tannstangen må være tilgjengelig for rengjøring. En tannstang som er plassert i en kanal som ingen kan nå, vil fylles med komprimert støv uavhengig av hvilken smøringsteknikk som brukes.
Slik sammenlignes de tre løsningene i praksis:
| Tilnærming | Slite-mekanisme | Sak | Svakhet |
| Tørrdrift | Stål mot stål, forutsigbar | Lett belastning, herdet tannstang, dårlig støvutvinning | Høyere grunnleggende slitasjerate |
| Minimal smøring pluss planlagt rengjøring | Lav, så lenge tidplanen overholdes | Små verksteder, én eller to maskiner | Mislykkes fullstendig hvis rengjøring utelates |
| Automatisk smøring med visker foran pinjongen | Lavest | Produksjonsmaskiner, fler-skiftsdrift | Høyest investeringskostnad, visker må byttes ut |
På en tresnekke-gantry skal tannstangen monteres med tenner nedover eller sidelengs der designet tillater det. En tannstang med tenner oppover fungerer som en støvsamler.
Dette høres opplagt ut, og blir likevel rutinemessig ignorert, fordi tenner-oppover ofte er den enkleste monteringsmåten for maskinbyggeren. Vedlikeholdskostnadene rammer sluttkunden to år senere.
Der tenner-oppover-montasje er uunngåelig, er en bellowsdækking eller en børstetettning over tannstangen verdt kostnaden.
Tresnekke krever ikke maskinverktøy-nøyaktighet. Skjæretoleransen ved panelarbeid måles vanligvis i tidels millimeter, ikke mikrometer, og materialet selv beveger seg med luftfuktigheten mer enn drivfeilen.
Modul 2, 32-tannet slipet gear for trebearbeidingsmaskiner
Dette er kommersielt viktig, fordi det betyr at du ikke bør velge en tannstang med høyere kvalitetsklasse enn nødvendig. En herdet og slipet tannstang i en høy DIN-klasse koster flere ganger mer enn en kvalitetsfraset tannstang, og på en panelrouter forsvinner forskjellen i verktøyets deformasjon og materialet.
Der høyere tannstangkvalitet faktisk rettferdiggjør kostnaden:
·Produksjon basert på nesting med små deler, der kumulativ feil over et ark er avgjørende
· Maskiner med lange portaler der feil ved tannstangskjøter samles opp
·Fem-akse- og aggregathoder der posisjonsfeil forsterkes gjennom hodets geometri
Der det ikke er tilfelle:
· Generell skjæring og boring av paneler
· Maskiner der spindelavbøyningen under belastning likevel overstiger drivfeilen
Vi selger begge typer. Den ærlige svaret er at de fleste tresnekmaskiner med tre akser fungerer godt med en midtgradig kvalitet på tannstenger, og pengene brukes bedre på støvbeskyttelse enn på nøyaktighetsklasse.
Spiralformede tannstenger går stilleere og griper smidigere, noe som betyr mye i et verksted der operatøren står ved maskinen hele dagen.
Kompromisset er aksial kraft. En spiralformet tannstang genererer en kraft langs pinjongaksen proporsjonal med den tangensielle kraften, og pinjonglagerne må ta opp denne kraften. Ved ombygging av en maskin som er utformet for rette tannstenger til å bruke spiralformede uten å sjekke lageroppsettet, fører det til tidlig lagerfeil.
For nye tresnekmaskinutforminger er spiralformede tannstenger vanligvis verd tiden og pengene. Støyreduksjonen er reell, og belastningene er så moderate at kraften kan håndteres.
Trelastmaskiner har ofte lange X-akser, der 3–6 meter er vanlig på panelfræsere. Det betyr at man må bruke sammenstilte tannstenger, og hver sammenstilling representerer en potensiell pitch-feil.
To praktiske punkter:
Færre, lengre deler er bedre enn mange korte deler. Hver leddtilkobling bidrar med feil. Tre 2-meterdeler akkumulerer mindre feil enn tolv 500-mm-deler.
Sammenstillinger må justeres nøyaktig, ikke bare skrus fast. Standardmetoden bruker en justeringspinjong eller en master-tannstang som dekker leddet under stramming, slik at tannavstanden fortsetter korrekt over hele sammenstillingen. Å skru fast to deler til en nominelt rett bjelke og håpe på det beste, er hvordan man får en maskin som mister posisjon ved ett bestemt punkt i sin bevegelse.
På en trelastmaskin slites vanligvis pinjongen før tannstangen, fordi hver pinjongtann griper inn hundrevis av ganger mer enn en hvilken som helst enkelt tann på tannstangen.
Dette er praktisk. Pinjongen er den billigere komponenten og den enklere å bytte ut. Det betyr også å bytte ut en slitt pinjong på en slitt stagstang er en feil: den nye pinjongens tannprofil passer ikke til den slitte stagstangens profil, kontakten konsentrerer seg på et lite område, og den nye pinjongen slites raskt.
Hvis stagstangen er slitt nok til å vise et synlig trinn ved pitch-linjen, må begge utskiftes.
Praktisk spesifikasjon for en CNC-stagstang til trebearbeiding:
| Avgjørelse | Anbefaling | Begrunnelse |
| Hårding av tenner | Hårdede tenner | Støvabrasjon er den dominerende slitasjeme kanismen |
| Kvalitetsklasse | Mellomklasse, med mindre applikasjonen krever bedre ytelse | Materialebevegelse og verktøyavlending overstiger drivfeilen ved de fleste panelarbeidene |
| Tannretning | Vender nedover eller sidelengs | Montering med tenner oppover samler støv |
| Delens lengde | Lengst mulig, færrest mulig skjøter | Hver skjøt bidrar til pitch-feil |
| Kilehjuls kilde | Samme leverandør som tannstangen | Tannformer må stemme overens |
| Profil | Skråtannet på nye design | Stille; sjekk at kilelager bærer aksial kraft |
| Smørting | Avgjort med støvkontrollstrategien | Smøring uten støvkontroll akselererer slitasje |
Skal jeg smøre staget på min CNC-fræser?
Det avhenger av din støvkontroll. Med god uttrekk og et tørkesystem gir lett smøring lengre levetid. Med dårlig støvkontroll og uten tørkesystem kan smøring akselerere slitasje ved å holde abrasive partikler mot tenningene. Mange trebearbeidingsmaskiner kjøres bevisst uten smøring.
Min maskin mister posisjon på samme punkt hver gang. Hva er det?
Nesten sikkert en stagstøt. Sjekk forbindelsen på den posisjonen i bevegelsen; en pitch-feil ved en støt gir nøyaktig dette symptomet.
Er et herdet og slipeslaget stag verd det på en panelfræser?
Vanligvis ikke for nøyaktighet, men herding er verdt det for slitasjemotstand i et støvete miljø. Du kan spesifisere herdede tenner uten å betale for etterherdingslipping.
Hvor ofte skal jeg bytte ut kilehjulet?
Når spillet blir merkbart eller når tannflatene viser synlige slitasjesteg. Det finnes ingen universell timer-verdi; det avhenger helt av støvutsattelse og smøringsskikk.
Kan jeg bruke samme tannstang som på en metallbearbeidende maskin?
Mekanisk sett ja. Spesifikasjonsprioritetene er imidlertid ulike: metallbearbeiding legger vekt på nøyaktighetsklasse, mens trebearbeiding prioriterer overflatehardhet og støvtoleranse.
Hvorfor slites tannstangen min uregelmessig langs lengden?
Fordi maskinen tilbringer mesteparten av tiden sin i en del av bevegelsesbanen. Dette er normalt. Det blir et problem når den slitte sonen utvikler så mye spill at det påvirker snittkvaliteten, mens resten av tannstangen er i orden; på dette tidspunktet er tannstangen ubrukelig selv om det meste av den ikke er slitt.
Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. produserer tannstenger og tilhørende tannhjul for trebearbeidingsmaskiner, rette og skrueformede, i kvalitetsklasser fra DIN 10 til DIN 5 med herdet tenner. Gi oss opplysninger om portalkonstruksjonens lengde og hvordan du håndterer støv, så anbefaler vi en spesifikasjon som tåler miljøet – ikke bare én som ser bra ut på papiret.