EN
Medienos apdirbimo CNC skersinė konstrukcija pagal apkrovos reikalavimus nėra sudėtingas variklis. 3 metrų ilgio frezavimo staklės, kurios pjautuvo judėjimą per MDF plokštę, reikalauja tik nedidelės dalies tos apkrovos, kurią reikalauja plazminės stalai ar statybiniai keltuvai.
Tačiau paviršiaus ir ratuko mechanizmai medienos apdirbimo įrenginiuose susidėvi greičiau nei įrenginiuose, kurie atlieka daug sunkesnius darbus. Šios priežastys visiškai nesusijusios su jėga.
Ypač MDF dulkes yra smulkios, kietos ir visur. Jos turi sukietėjusio polimerinio klijų mišinio bei medienos pluošto, o polimerinės dalelės yra kietesnės, nei galima tikėtis iš medienos gaminio.
Kai ši dulkės nusėda ant tepamosios srieginės bėgikės, jos nepučiamos šalin. Jos prilimpa prie tepalo, o tepalas laiko jas prie dantų šoninės paviršiaus dalies, kol ratukas per jas suka. Rezultatas – šlifavimo medžiaga, veikianti tarp dviejų plieninių paviršių apkrovos sąlygomis tūkstančius kartų per pamatą.
Tai priešinga įprastinei tepimo rekomendacijai. Švarioje metalo apdirbimo įrangoje daugiau tepalo reiškia mažesnį ausimą. Medienos apdirbimo įrangoje daugiau tepalo gali reikšti didesnį ausimą, nes būtent tepalas laiko šlifavimo daleles.
Praktikoje taikomos trys strategijos:
Sausasis veikimas. Visiškai be tepalo, priimant didesnį plieno ant plieno ausimą už tai, kad nekauptųsi dulkių. Veikia lengvųjų naudojimo įrankių staklėse su kietintomis srieginėmis bėgikėmis. Bėgikė ausis, bet tai vyksta prognozuojamai, o ne šlifavimosi būdu.
Minimalus tepimas kartu su reguliaria valymo procedūra. Plonas tepalo sluoksnis, kuris nušluojamas ir vėl tepamas pagal nustatytą grafiką. Efektyvu, bet tik tuo atveju, jei grafikas iš tikrųjų laikomas.
Automatinis tepimas su šluostyklės funkcija. Audinės ar šepetėlio valytuvas, esantis priešašinėje pavaros dalyje, pašalina dulkes, po to taikoma tiksliai dozuota tepalo dalis. Tai yra teisingas sprendimas gamybos įrangoje ir tai naudoja geriausios plokščių apdorojimo linijos.
Nepriklausomai nuo pasirinktos parinkties, mechaninis reikalavimas yra tas pats: bėgelis turi būti prieinamas valymui. Jei bėgelis įmontuotas į kanalą, kurio nepasiekiama, jis prisipildys sutankintų dulkių, nepaisant tepimo strategijos.
Kaip praktikoje lyginami šie trys metodai:
| Požiūriu | Dilimo mechanizmas | Kostiumai | Silpnoji vieta |
| Sausasis veikimas | Plienas ant plieno, numatoma veikla | Lengvojo naudojimo, kietinti bėgeliai, prasta dulkių pašalinimo sistema | Aukštesnis pradinis ausimo intensyvumas |
| Minimalus tepimas + numatytas valymas | Žemas, jei laikomasi grafiko | Mažosios dirbtuvės, viena ar dvi mašinos | Visiškai nesuveikia, kai praleidžiamas valymas |
| Automatinis tepimas su šepečiu priešais pavaros ratuką | Žemiausias | Gamybos įranga, daugiažeminė darbo sistema | Aukščiausios pradinės sąnaudos, šepečio reikia keisti |
Medienos apdirbimo skersinėje konstrukcijoje dantytą juostą montuokite dantimis žemyn arba į šoną visur, kur leidžia konstrukcija. Dantytą juostą su dantimis aukštyn sudaro dulkių kaupimo griovys.
Tai atrodo akivaizdu, tačiau tai nuolat ignoruojama, nes dantimis aukštyn montavimas dažnai yra paprasčiausias mašinos gamintojui. Priežiūros sąnaudos vėliau tenka galutiniam vartotojui po dviejų metų.
Ten, kur dantimis aukštyn montavimas neįmanomas išvengti, varpelio dangtis ar šepetinė sandarinimo detalė virš dantytos juostos verta išlaidų.
Medienos apdirbimui nereikia įrankių mašinų tikslumo. Plokščių apdirbimo tikslumas paprastai matuojamas dešimtosios milimetro dalimis, o ne mikronais, be to, pati medžiaga dėl drėgmės keičia savo matmenis daugiau nei varomosios sistemos paklaida.
Modulis 2, 32 dantų šlifuotas ratukas medienos apdirbimo įrangai
Tai komerciškai svarbu, nes reiškia, kad neturėtumėte perdaug tikslinti sraigto kokybės klasės. Kietintas ir šlifuotas sraigtas aukštos DIN klasės kainuoja kelis kartus daugiau nei kokybiškai frezuotas sraigtas, o plokštuminiam frezavimo staklių įrenginyje skirtumas pradingsta dėl įrankio išlinkimo ir medžiagos.
Kur aukštesnė sraigto kokybė atsipirktų savo kainą:
·Gaminant detalės vieną į kitą įdėjus su mažomis detalėmis, kur bendras paklaidų kaupimasis visoje plokštumoje yra svarbus
· Staklėse su ilgomis skersinėmis kur sraigto sujungimo paklaidos kaupiasi
·Penkių ašių ir agregatiniuose galvuose kur padėties paklaida padauginama per galvutės geometriją
Kur to nereikia:
· Bendrasis plokščių pjovimas ir gręžimas
· Staklės, kurių veleno išlinkimas veikiamos apkrovos vis tiek viršija variklio paklaidą
Mes parduodame abiejų tipų. Atviras atsakymas yra tas, kad daugumai trijų ašių medienos apdirbimo frezavimo staklių tinka vidutinės kokybės dantytieji bėgeliai, o pinigai geriau išleidžiami dulkių apsaugai, o ne tikslumo klasei.
Suklumpantys bėgeliai veikia tylesniau ir sujungiamasi sklandžiau, kas svarbu dirbtuvėse, kur operatorius visą dieną stovi šalia staklių.
Kompromisas – ašinis stūmimas. Suklumpantis bėgelis sukuria jėgą palei pavaros ašį, proporcingą liestinei jėgai, ir pavaros guoliai turi ją laikyti. Jei į stakles, suprojektuotas tiesiems bėgeliams, įmontuojami suklumpantys bėgeliai be guolių išdėstymo patikrinimo, tai sukelia perlaikymo guolių gedimą.
Naujų medienos apdirbimo staklių projektavimui suklumpantys bėgeliai paprastai verti dėmesio. Triukšmo sumažėjimas yra realus, o apkrovos yra pakankamai mažos, kad stūmimo jėga būtų valdoma.
Medžio apdirbimo įrenginiai dažnai turi ilgus X ašies poslinkius, o plokštumų frezavimo įrenginiuose 3–6 metrų ilgio ašys yra įprastos. Tai reiškia, kad dantytasis bėgis turi būti sujungiamas iš kelių dalių, o kiekvienas sujungimas gali sukelti žingsnio paklaidą.
Du praktiniai punktai:
Geriau naudoti mažiau, bet ilgesnių dalių, nei daug trumpesnių. Kiekvienas sujungimas prideda paklaidos. Trys 2 metrų ilgio dantytieji bėgiai kaupia mažiau paklaidos nei dvylika 500 mm ilgio dantytųjų bėgių.
Sujungimai turi būti tinkamai sujungti, o ne tiesiog pritvirtinti varžtais. Standartinis metodas naudoja kalibracinį ratuką arba etaloninį dantytąjį bėgio gabalą, kuris dengia sujungimą veržiant varžtus, kad dantų žingsnis teisingai tęstųsi per visą sujungimą. Priveržti du dantytųjų bėgių gabalus prie nominaliai tiesaus rėmo ir tikėtis gerų rezultatų – tai būdas sukurti įrenginį, kuris praranda padėtį viename konkrečiame judėjimo taške.
Medžio apdirbimo įrenginyje ratukas paprastai nusidėvi anksčiau nei dantytasis bėgis, nes kiekvienas ratuko dantis susiliečia šimtus kartų dažniau nei bet kuris atskiras dantytųjų bėgių dantis.
Tai patogu. Ratukas yra pigesnė detalė ir lengviau pakeičiama. Taip pat tai reiškia keisti nusidėvėjusią pavaros ratuko ašį į nusidėvėjusią bėgelį yra klaida: naujojo pavaros ratuko dantų profilis neatitinka nusidėvėjusio bėgelio profilio, kontaktas susikaupia mažame plote ir naujasis pavaros ratukas greitai nusidėvi.
Jei bėgelis nusidėvėjęs tiek, kad matyti akivaizdus žingsnio ženklas prie dalijimosi linijos, reikia keisti abu elementus.
Praktiniai nurodymai medienos apdirbimo CNC bėgeliui:
| Sprendimas | Rekomendacija | Priežastis |
| Dantų kietinimas | Kietinti dantys | Dulkių dilimas yra vyraujantis dilimo mechanizmas |
| Kokybės klasė | Vidutinė, nebent taikymui reikia geresnės | Medžiagos judėjimas ir įrankio nukrypimas viršija variklio klaidą daugumoje plokščių darbų |
| Dantų orientacija | Žemyn arba šonu | Dantimis aukštyn montuojamas elementas kaupia dulkes |
| Skyriaus ilgis | Kuo ilgesnis praktiškai įmanomas, kuo mažiau sujungimų | Kiekvienas sujungimas prisideda prie žingsnio klaidos |
| Pavaros ratuko šaltinis | Tas pats tiekėjas kaip ir bėgiklis | Dantų profiliai turi atitikti vienas kitą |
| Profilas | Suklumpė naujuose dizainuose | Tyliau; patikrinkite, ar ašmenų guoliai laiko ašinę įtempį |
| Smėliojimas | Nuspręsta kartu su dulkių kontrolės strategija | Degalinė be dulkių kontrolės pagreitina nusidėvėjimą |
Ar reikia tepinti sriegio bėgelį savo CNC frezavimo staklėse?
Tai priklauso nuo jūsų dulkių kontrolės. Esant gerai dulkių pašalinimui ir šluostymo sistemai, lengvas tepimas padeda pratęsti tarnavimo laiką. Esant prastai dulkių kontrolės sistemai ir neesant šluostymo sistemos, tepalas gali pagreitinti nusidėvėjimą, laikydamas šiurkščią medžiagą prie dantų. Daugelis medienos apdirbimo staklių veikia sausai specialiai.
Mano staklės kiekvieną kartą praranda poziciją tame pačiame taške. Kas tai?
Beveik tikrai tai yra sriegio bėgelio sujungimas. Patikrinkite sąjungą toje kelio vietoje: netikslus žingsnis sujungime sukelia būtent šį reiškinį.
Ar iškalta ir apdirbta sriegio bėgelio dalis verta naudoti plokštumų frezavimo staklėse?
Dažniausiai ne tikslumo atžvilgiu, bet kietinimas vertingas dėl nusidėvėjimo atsparumo dulkingoje aplinkoje. Galite nurodyti kietintus dantis be papildomos mokėjimo už po-kietinimo šlifavimą.
Kaip dažnai reikia keisti pavaros ratuką?
Kai atsiranda žymus žingsnio nuokrypis arba dantų šonuose matomi akivaizdūs nusidėvėjimo ženklai. Nėra universalaus valandų skaičiaus; viskas priklauso tik nuo dulkių poveikio ir tepimo praktikos.
Ar galiu naudoti tą patį bėgiklį, kuris naudojamas metalo apdirbimo įrenginyje?
Mechaniškai – taip. Specifikacijų prioritetų skirtumai: metalo apdirbime svarbiausia tikslumo klasė, medienos apdirbime – paviršiaus kietumas ir atsparumas dulkių poveikiui.
Kodėl mano bėgiklis nusidėvi netolygiai viso ilgio?
Kadangi įrenginys daugiausia laiko praleidžia tik vienoje judėjimo zonoje. Tai yra normalu. Tai tampa problema, kai nusidėvėjusioje zonoje atsiranda pakankamai žymus žingsnio nuokrypis, kuris pradeda veikti pjovimo kokybę, tuo tarpu likusioji bėgiklio dalis lieka nepažeista; tokioje situacijoje bėgiklis tampa nebevartotinas, net jei didžioji jo dalis išliko nepaliesta.
„Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd.“ gamintoja dantytųjų bėgių ir jiems pritaikytų dantytųjų ratukų medienos apdirbimo įrangai – tiesiųjų ir sukamųjų, kokybės klasėmis nuo DIN 10 iki DIN 5 su užkaitintais dantimis. Praneškite mums skersinės konstrukcijos ilgį ir savo dulkių kontrolės sistemą, o mes rekomenduosime techninę specifikaciją, kuri išlaikys eksploatacijos sąlygas, o ne tik gerai atrodys dokumentuose.