EN
Hoe wordt de kettingsteek met visie geïnspecteerd? Een volledig proces, van detectie van de spilcentrum tot geaccumuleerde steekanalyse
Dit script is bedoeld voor fabrikanten van kettingen, aankopers van aandrijfuitrusting, kwaliteitsingenieurs, onderhoudspersoneel en vakmensen op het gebied van machinevisie. De aanbevolen videolengte is ongeveer 8 tot 12 minuten. Beeldmateriaal kan onder andere bestaan uit een kortsteekrolketting, industriële camera, achtergrondverlichting, lens, kalibratieplaat, inspectiesoftware en een interface voor pitch-meetresultaten.
Alle afmetingen, toleranties en acceptatieregels die in dit artikel worden besproken, moeten uiteindelijk worden vastgesteld op basis van de specifieke kettingreeks, het model, de producttekening, de aankoopspecificatie en de toepasselijke norm. Visie-inspectie kan de meetefficiëntie, herhaalbaarheid en traceerbaarheid van gegevens verbeteren, maar kan geen vervanging vormen voor volledige treksterkteproeven op de ketting, dynamische sterkteproeven, vermoeidheidsproeven of functionele tests.
Hallo allemaal en welkom bij de video van vandaag. Ons onderwerp is een kritieke kwaliteitsparameter in de aandrijftechniek: visuele inspectie van de kettingsteek.
Een ketting lijkt te bestaan uit vele herhalende schakels. Een kleine, maar aanhoudende afwijking in de afstand van middelpunt tot middelpunt tussen die schakels kan echter van invloed zijn op de ingreep tussen ketting en tandwiel, het bedrijfslawaai, de transmissienauwkeurigheid, de kettingverlenging en de levensduur. De steek is daarom niet zomaar een afmetingsparameter. Het is een kerngeometrische parameter die productiekwaliteit, montagecompatibiliteit en bedrijfsstabiliteit met elkaar verbindt.
Volgens de openbaar beschikbare informatie van Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., ook bekend als HaoRong, bevat de pagina over kortsteek rolkettingen modellen zoals 06B, 08B, 10B, 12B en 16B, en wordt vermeld dat zowel standaard rolkettingen als niet-standaard kettingen volgens klanttekeningen kunnen worden geleverd.[1] Het assortiment rolkettingen van het bedrijf omvat ook kortsteek precisierolkettingen, transportkettingen, technische kettingen, trekkettingen, landbouwmachineskettingen en roltrapkettingen.[1] Voor deze standaard en op maat gemaakte transmissieproducten kan visueel gebaseerde steekinspectie fabrikanten helpen bij een snelle beoordeling van geometrische consistentie en biedt traceerbare gegevens voor inkomende inspectie en foutanalyse.
In een typische rolketting verwijst steek over het algemeen naar de afstand tussen de middelpunten van twee opeenvolgende pennen. Structureel vormen de pingoogjes in de kettingplaten, pinnen, busjes en rollen samen de herhalende geometrische relatie van de kettingschakels. Tijdens inspectie is de werkelijke meetreferentie meestal niet de buitencontour van de kettingplaat of de buitenrand van de rol, maar de afstand tussen aangrenzende ontwerp-referentiecentra.
Er moeten verschillende gemakkelijk te verwarren begrippen worden onderscheiden.
Het eerste is enkele stapgrootte, dat is de afstand van het midden van één pin tot het midden van de aangrenzende pin. Het tweede is geaccumuleerde stapgrootte, dat is de totale centrum-afstand over meerdere schakels heen. Het derde is steekgelijkmatigheid , die de variatie tussen lokale stapgrootte-waarden beschrijft. Het vierde is kettingverlenging , die meestal samenhangt met slijtage, wijzigingen in de speling tussen pinnen en busjes, en wijzigingen in de geaccumuleerde kettingslengte.
Als slechts één schakel wordt geïnspecteerd, kunnen zich opgebouwde fouten over een grotere afstand onopgemerkt blijven. Omgekeerd kunnen bij meting van alleen de totale lengte lokale afwijkingen verborgen blijven. Een professioneel visie-inspectiesysteem moet daarom normaal gesproken afzonderlijke stapwaarden, opgebouwde stap, gemiddelde stap, maximale en minimale afwijkingen en trends in stapvariatie rapporteren.
Bij traditionele stapinspectie kunnen schuifmaatjes, speciale meetgereedschappen, meetbanken of handmatige lengtemeetapparaten worden gebruikt. Deze methoden blijven nuttig voor kleine series en onderhoud ter plaatse. Bij massaproductie kunnen handmatige metingen echter worden beïnvloed door afleesfouten, positionering, oriëntatie van het monster en ervaring van de operator.
Het voordeel van inspectie met machinevisie is dat het meerdere pinnen, gaten of koppelingselementen binnen hetzelfde gezichtsveld kan identificeren en automatisch de afstand tussen de middelpunten kan berekenen met behulp van een consistente beeldverwerkingsalgoritme. De resultaten kunnen worden opgeslagen als numerieke gegevens, trendgrafieken en originele afbeeldingen, waardoor batchvergelijking, procescontrole en kwaliteitstraceerbaarheid eenvoudiger worden.
Visie-inspectie is bijzonder geschikt voor online- of steekproefinspectie op kettingproductielijnen, dimensionele verificatie van standaard- en niet-standaardkettingen, onderzoek naar geometrische oorzaken bij abnormale ingrijping van ketting en tandwiel, kwantitatieve analyse van slijtageverlenging en sortering op lengteconsistentie van kettingen die bedoeld zijn voor parallelle of gepaarde werking.
Een visiesysteem is echter niet zomaar een kwestie van één foto nemen en automatisch elk kwaliteitsaspect beoordelen. Het vereist een juiste optische ontwerpkwaliteit, mechanische positionering, coördinatencalibratie, beeldverwerking en evaluatie van de meetonzekerheid.
Een stabiel inspectiesysteem bestaat doorgaans uit een industriële camera, een lens, een lichtbron, een houder of meetplatform, een kalibratie-artefact, beeldverwerkingssoftware, een resultaten-database en eventuele benodigde communicatieinterfaces.
De industriële camera maakt de afbeelding op. Voor het meten van de steek is een hogere resolutie niet altijd beter. De camera moet worden geselecteerd op basis van het meetbereik, de doeltolerantie, het gezichtsveld en de inspectiecyclustijd. Het objectief moet een evenwicht bieden tussen scherpte, vervorming, werkafstand en scherptediepte. Bij inspectie van een relatief lange kettingsectie moet speciale aandacht worden besteed aan vervorming bij de randen van het objectiefov, omdat objectiefvervorming direct van invloed is op afstandsmetingen in verschillende gebieden van de afbeelding.
De lichtbron bepaalt of de grenzen van het doelwit duidelijk zijn. Een ketting is een uitdagend werkstuk vanwege metalen reflecties, oliebesmetting en complexe occlusie. Achterverlichting is vaak nuttig om een duidelijke geprojecteerde omtrek te verkrijgen van pennen, gaten of kettingplaten. Licht onder een lage hoek, coaxiale verlichting of diffuus licht kunnen geschikter zijn voor oppervlaktegebreken, markeringen en inspectie van lokale profielen. In de praktijk moet de verlichtingsmethode worden gekozen op basis van het meetdoel, en niet eenvoudigweg om het beeld helderder te laten lijken.
De houder zorgt voor een stabiele kettingoriëntatie. Indien de ketting gebogen, verdraaid, slap of lokaal opgetild is, kunnen de schijnbare middelpunten in de afbeelding veranderen. Voor lengte- en cumulatieve-pitchinspectie dienen de plaatsingsmethode, de spanningsomstandigheden en de meetkracht normaliter te worden gestandaardiseerd. De houder mag de ketting niet overdreven vastklemmen, omdat dit de geometrie kunstmatig kan wijzigen. Ook mag de ketting niet te los blijven, want dat kan leiden tot buiging en onstabiele herkenning van het middelpunt.
Het kalibratie-artefact stelt de omzetting tussen pixelcoördinaten en werkelijke afmetingen vast. Inspectieresultaten moeten worden gekalibreerd met behulp van een geverifieerde kalibratieplaat, maatblok of een andere traceerbare dimensionale referentie. Kalibratie is niet eenvoudigweg een verhouding tussen pixels en lengte. Ook de camera-oriëntatie, lensvervorming, meetvlak en werkafstand moeten worden meegenomen.
Neem als voorbeeld de inspectie van het midden van een pin in een rolketting: visuele inspectie kan worden onderverdeeld in de volgende stappen.
Ten eerste reinig en positioneer de ketting. Verwijder olie, stof en losse verontreiniging die de randherkenning kunnen verstoren, en plaats de ketting in de gespecificeerde meetoriëntatie.
Ten tweede maak de afbeelding vast. Het systeem moet belichting, contrast, scherptediepte, weerkaatsingen en verduistering controleren. Als een pin of gat overbelicht, in de schaduw ligt of gedeeltelijk ontbreekt in de afbeelding, kan het daaropvolgende algoritme per ongeluk een rand verwarren met het werkelijke midden.
Ten derde definieer het gebied van interesse, oftewel ROI. De ROI mag geen overmatige, irrelevante achtergrond bevatten, maar mag het cirkelvormige of gatvormige kenmerk dat wordt gemeten, niet afsnijden. Een goed ontworpen ROI vermindert valse detecties en verbetert de verwerkingssnelheid en meetstabiliteit.
Ten vierde: randen of contouren extraheren. De software kan pinnen, gaten of rollen identificeren met behulp van grijsniveaugrenzen, randgradiënten, contouropsporing of sjabloonmatching. Voor metingen met hoge precisie is meestal subpixelrandlokalisatie vereist, zodat de berekening van het middelpunt niet beperkt is tot coördinaten op gehele pixels.
Ten vijfde: de geometrische middelpunten aanpassen. Cirkel- of ellipsaanpassing wordt toegepast op de herkende cirkelvormige, elliptische of gatvormige contouren om de coördinaten van het middelpunt van elke referentiekenmerk te verkrijgen. Het is belangrijk op te merken dat het middelpunt van de buitenste cirkel van een rol niet noodzakelijkerwijs hetzelfde is als het middelpunt van een pin. Het geometrische middelpunt van een kettingplaatgat kan ook worden beïnvloed door stansstralen, buren en afschuiningen. Het inspectiedatum moet daarom duidelijk zijn gedefinieerd in de producttekening en de inspectiespecificatie.
Ten zesde: bereken de steek. Laat de coördinaten van twee opeenvolgende penmiddelpunten ((x_i, y_i)) en ((x_{i+1}, y_{i+1})) zijn. De afstand tussen de middelpunten kan worden uitgedrukt als:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Hier staat (p_i) voor de i-de lokale steek. Voor de cumulatieve steek over meerdere schakels kan de afstand tussen het begin- en eindmiddelpunt worden berekend als:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Indien de keten in de afbeelding vrijwel recht is, kan ook de geprojecteerde afstand van de middelpunten langs de hoofdrichting van de keten worden gebruikt. Indien de keten licht gebogen is, dient eerst een coördinatensysteem voor de ketenmiddellijn te worden opgesteld, gevolgd door de berekening van de steek geprojecteerd langs de ketenrichting. Het gebruik van uitsluitend horizontale of verticale pixelafstanden kan leiden tot een verkeerde interpretatie van ketenoriëntatiefouten als steekfouten.
Zevende, geef de statistische resultaten weer. Minimaal moet het resultaat het gemiddelde pitch, de maximale en minimale afwijking per enkel pitch, de cumulatieve pitchfout, de standaardafwijking of andere statistische indicatoren omvatten die variatie beschrijven. Oorspronkelijke afbeeldingen en traceerbaarheidsinformatie, zoals inspectietijd, partijnummer en identificatie van de inspectieapparatuur, moeten eveneens worden bewaard.
De volgende tabel vat de verschillen tussen veelvoorkomende inspectie-indicatoren samen.
| Inspectie-indicator | Betekenis | Hoofddoel | Typische Risico's |
| Enkel pitch | Afstand tussen de middelpunten van twee aaneengesloten pinnen | Beoordeelt lokale productieconsistentie | Afstandsfout van gatpositie, montageafwijking en lokale vervorming |
| Cumulatieve pitch | Middelpunt-naar-middelpunt-afstand vanaf het startpunt tot het eindpunt over meerdere schakels | Evalueer de totale segmentlengte en de opgehoopte fout | Langafstandsverlenging, systematische steekafwijking en opgehoopte koppelfout |
| Gemiddelde sluiting | Gemiddelde waarde van een reeks metingen | Evalueer het algemene middenpeil van een partij of steekproef | Lokale afwijkingen kunnen worden verborgen door middel van gemiddelde waarden |
| Steekgelijkmatigheid | Variatie van elke lokale steek ten opzichte van het gemiddelde | Evalueer de loopgladheid en de consistentie van de ingrijping | Periodieke fout, lokale run-out, ruis en trilling |
| Kettingverlenging | Wijziging in de werkelijke lengte ten opzichte van de nominale lengte | Beoordeel slijtage en bedrijfsstatus | Slijtage tussen pin en bus, onvoldoende smering en abnormale tandwiel-slijtage |
Volgens de officiële ISO 606:2015-informatie bestrijkt de norm afmetingen, toleranties, lengtemeting, voorbelasting, minimale treksterkte en minimale dynamische sterkte voor kortsteek nauwkeurigheidsrol- en buskettingen.[2] Een visueel gemeten steekresultaat mag daarom niet los van de toepasselijke norm en technische eisen worden beoordeeld.
Bij praktische meting is het raadzaam om "of de enkele steek aanvaardbaar is" afzonderlijk te beoordelen van "of de cumulatieve lengte van het kettingsegment aanvaardbaar is". Een kettingsegment kan een gemiddelde steek hebben die dicht bij de nominale waarde ligt, terwijl er toch aanzienlijke lokale variatie optreedt. Omgekeerd kan elke lokale steek relatief stabiel zijn, terwijl de cumulatieve lengte een systematische afwijking vertoont. Deze twee toestanden hebben niet hetzelfde effect op de tandwielaangrijping en de werking van de installatie.
Visuele inspectie, schuifmaatmeting en meetbanken hebben elk hun eigen geschikte toepassingsgebieden. Het is technisch onjuist om te beweren dat één methode universeel superieur is.
| Methode | Voordelen | Beperkingen | Typische toepassingen |
| Schuifmaat of handmatige maatlat | Lage kosten, eenvoudige bediening, geschikt voor gebruik op locatie | Afhankelijk van handmatige positionering en moeilijk toepasbaar voor grote hoeveelheden lokale gegevens | Onderhoudscontroles, snelle screening en meting in kleine partijen |
| Gespecialiseerde meetmeter | Snelle goedgekeurd/afgekeurd-beoordeling voor vaste specificaties | Levert meestal beperkte gegevens en geeft mogelijk alleen aan of het voldoet of niet | Snelle vrijgave-inspectie op de productielijn |
| Meetbank of lengtemeetapparaat | Geschikt voor lange kettingsegmenten en cumulatieve lengtemeting | Neemt meer ruimte in beslag en heeft mogelijk een langere cyclusduur | Batchlengtecontrole, meting na voorspanning en inspectie van lange kettingen |
| Inspectie met machinevisie | Identificeert automatisch meerdere kenmerken, levert lokale en cumulatieve gegevens en ondersteunt traceerbaarheid | Vereist stabiele optica, kalibratie, positionering en algoritmes | Online inspectie, precisiebemonstering, batchanalyse en niet-standaardcomponenten |
Technische informatie uit de industrie geeft aan dat de kettinglengtemeting over het algemeen wordt uitgevoerd onder een gespecificeerde voorspanning, waarbij de werkelijke lengte wordt vergeleken met de nominale lengte, berekend als ‘aantal schakels vermenigvuldigd met de steek’. De nauwkeurigheid en uniformiteit van de lengte zijn bijzonder belangrijk voor toepassingen met strakke toleranties en voor kettingen die in afgestemde paren of parallelle configuraties worden gebruikt.[3] Daarom is het essentieel om, wanneer een zichtsysteem wordt gebruikt voor analyse van kettinglengte of rek, te definiëren of de ketting zich in zijn natuurlijke toestand, een gespannen toestand of een toestand onder een gespecificeerde meetkracht bevindt.
De eerste categorie fouten komt voort uit het optische systeem. Lenzevervorming, onvoldoende resolutie, ontoereikende scherptediepte, verplaatsing van het scherpstelvlak en ongelijkmatige belichting kunnen allemaal de herkende contouren wijzigen. Bij het meten van een relatief lange kettingsectie kan de pixelverhouding nabij het midden van de afbeelding niet exact hetzelfde zijn als die nabij de randen.
De tweede categorie komt voort uit de toestand van het werkstuk. Oliefilms, oxidelagen, plating en weerkaatsingen op het kettingoppervlak kunnen onderbroken of valse randen veroorzaken. Kettingbuiging, -verdraaiing, -slapheid, -vervorming en de toestand van de verbindingslinken kunnen er ook toe leiden dat de pinnencentra niet in hetzelfde meetvlak liggen.
De derde categorie komt voort uit het meetreferentiepunt. Als de software het midden van de buitenste cirkel van de rol gebruikt als pinnencentrum, of als het geometrisch midden van een gat in een kettingsplaat gebruikt als ontwerpreferentiepunt terwijl de tekening daadwerkelijk het pinnencentrum vereist, kan hierdoor een systematische afwijking ontstaan.
De vierde categorie vindt zijn oorsprong in de kalibratie en coördinatentransformatie. Een ongelijkmatig geplaatste kalibratieplaat, een kalibratiebereik dat kleiner is dan het werkelijke meetgebied, of een onnauwkeurige conversie van pixelnaar schaal kan het eindresultaat beïnvloeden. Voor metingen met hoge nauwkeurigheid dient de kalibratie uitgevoerd te worden in de buurt van de werkelijke inspectielocatie en werkafstand, en dient de kalibratieomstandigheid regelmatig te worden gecontroleerd.
De vijfde categorie vindt zijn oorsprong in de steekproefomvang. Het meten van slechts één of twee schakels kan de opgehoopte fout en de uniformiteit van de gehele keten niet weerspiegelen. De meetlengte en steekproefomvang dienen te worden gekozen op basis van de productnorm, klantspecificatie en risiconiveau.
Een volwassen inspectieproces kan als volgt worden samengevat: identificatie van het monster, reiniging en positionering, kalibratie van de apparatuur, opname van afbeeldingen, herkenning van kenmerken, centrering, berekening van de steekafstand, statistische analyse, acceptatiebeoordeling en traceerbaarheid.
Tijdens de identificatie van het monster worden het kettingmodel, de serie, de steekafstand, het aantal draden, het partijnummer en de inspectieopdracht geregistreerd. De openbare informatie van HaoRong vermeldt rollerkettingmodellen zoals 06B, 08B, 10B, 12B en 16B, en geeft aan dat zowel standaardkettingen als kettingen op maat volgens klanttekeningen beschikbaar zijn.[1] Voor een niet-standaardketting mag het inspectieprogramma de parameters van een standaardketting niet eenvoudig hergebruiken. De referentiekenmerken, het meetbereik en de toleranties moeten opnieuw worden gedefinieerd op basis van de tekening.
Tijdens het schoonmaken en positioneren moet de keteloriëntatie, de spanmethode, de meetkracht en de positie van de bevestigingsmiddelen gestandaardiseerd worden. Indien het doel is om de productiepitch te inspecteren, dient de ketelgeometrie zo consistent mogelijk vastgelegd te worden. Indien het doel is om slijtageverlenging na gebruik te beoordelen, dient de gespecificeerde meetmethode zo nauwkeurig mogelijk nagebootst te worden.
Tijdens de kalibratie van de apparatuur moet de pixelschaal, de lensvervorming, de werkafstand en het meetvlak worden gecontroleerd. De millimeterwaarde die door een visiesysteem wordt uitgevoerd, is in wezen het resultaat van de omzetting van pixelcoördinaten via een kalibratiemodel. Kalibratiegegevens en verificatieverslagen dienen daarom opgenomen te worden in het kwaliteitsmanagementsysteem.
Tijdens het verkrijgen van afbeeldingen en de ontwikkeling van het algoritme moeten zowel normale als afwijkende monsters worden opgenomen. Deze kunnen onder meer excentriciteit, ontbrekende gaten, bobbels, reflecties, gedeeltelijke verdecking, helling en verschillende oppervlaktoestanden omvatten. Het algoritme moet niet alleen aanvaardbare monsters herkennen; het moet ook een alarm geven bij afwijkende afbeeldingen in plaats van een ogenschijnlijk normaal dimensioneel resultaat te forceren.
Definieer ten slotte de acceptatie- en traceerbaarheidseisen. Het inspectierapport moet minstens het monsternummer, kettingmodel, meetlengte, meetkracht of spanningsconditie, cameragegevens en lensgegevens, kalibratietijd, aantal meetpunten, gegevens per steek, geaccumuleerde-steekgegevens, acceptatieregel en originele afbeeldingen bevatten. Bij massaproductie moeten ook het gemiddelde, de maximale afwijking, de variatietrend en locaties buiten de tolerantie worden vastgelegd.
Het antwoord is: niet op zichzelf, maar het kan belangrijk bewijsmateriaal leveren.
Visiegebaseerde steekinspectie beoordeelt voornamelijk geometrische afmetingen en lengteconsistentie. Hiermee kunnen afwijkingen in gatpositie, ongelijkmatigheid van de steek, afwijking in geaccumuleerde lengte en de uitrektendens van een gebruikte ketting worden vastgesteld. De treksterkte, slijtvastheid, vermoeiingsleven, kwaliteit van de warmtebehandeling en corrosieweerstand vereisen echter aanvullende beoordeling via chemische samenstellinganalyse, hardheidstests, metallografie, statische trektesten, dynamische sterkte-tests en, indien nodig, operationele proeven.
Bijvoorbeeld kan een ketting uitstekende nauwkeurigheid van de steek hebben, maar toch snel slijten als de oppervlaktehardheid van de pennen en busjes onvoldoende is. Een andere ketting kan wel voldoen aan de dimensionale eisen, maar toch breken onder cyclische belasting als deze embritteling door warmtebehandeling of ernstige insluitsels bevat. Visueel gebaseerde steekinspectie moet daarom worden beschouwd als één onderdeel van een matrix voor kettingkwaliteitscontrole en gecombineerd worden met materiaal- en prestatietests.
Samenvattend is de kern van visuele steekinspectie van kettingen niet eenvoudigweg het gebruik van een camera om een afstand te meten. Het gaat om het opzetten van een betrouwbaar meetkundig referentiepunt en een statistisch zinvolle meetmethode.
We moeten definiëren of het meetreferentiepunt het midden van de pen, het midden van het gat of een ander ontwerpdatum is. We moeten onderscheid maken tussen enkelvoudige pitch, geaccumuleerde pitch, pitchuniformiteit en kettingverlenging. We hebben stabiele optica, spanmiddelen, kalibratie en algoritmes nodig om fouten te verminderen die worden veroorzaakt door reflecties, oriëntatie, vervorming en randaanpassing. Ten slotte moeten we de resultaten vergelijken met de specifieke kettingspecificatie, het producttekening, de toepasselijke norm en de inkoopvereisten.
De openbare informatie van HaoRong laat zien dat zijn rollenkettingproducten kortepitch-rollenkettingen en transportkettingen omvatten, met modellen zoals 06B, 08B, 10B, 12B en 16B. Het bedrijf ondersteunt ook standaardkettingen en niet-standaardkettingen op maat volgens tekeningen.[1] Voor deze transmissieproducten kan visiegebaseerde pitchinspectie de productieprocescontrole ondersteunen en gebruikers helpen bij inkomende inspectie, slijtagebeoordeling van kettingen en onderzoek naar abnormale ingreep.
Als u machinevisie gebruikt om kettingen te inspecteren, richt u zich niet alleen op de snelheid waarmee het systeem meet. Besteed evenveel aandacht aan de juistheid van het referentiepunt, de betrouwbaarheid van de kalibratie, de traceerbaarheid van de gegevens en of de acceptatiebeoordeling de werkelijke norm weerspiegelt.
Bedankt voor het bekijken van deze video. Als u meer wilt weten over meting van kettingsverlenging, analyse van tandwielinschakeling, materiaaltesten voor rollerkettingen of visie-inspectieoplossingen voor niet-standaardkettingen, laat dan een reactie achter onder deze video. Tot de volgende video.
De kettingsteek is een belangrijke geometrische parameter die van invloed is op de ingrijping tussen ketting en tandwiel, de transmissienauwkeurigheid, het bedrijfslawaai en de levensduur. Deze video presenteert een systematische aanpak voor visuele inspectie van de kettingsteek, inclusief herkenning van de pinnenmiddens, meting van één steek, analyse van de cumulatieve steek, beoordeling van de steekgelijkmatigheid, bepaling van de kettingverlenging, en de keuze van industriële camera’s, lenzen, lichtbronnen, spanmiddelen, kalibratiehulpmiddelen en inspectiesoftware.
Op basis van de openbaar beschikbare informatie van HaoRong over kortsteek rollerkettingen legt dit artikel ook uit wat het verschil is tussen standaard- en niet-standaardkettingen bij het ontwerpen van een inspectieprogramma, en vergelijkt het de toepassingsgebieden van visuele inspectie, schuifmaat, meetstukken en meetbanken. De daadwerkelijke acceptatie moet gebaseerd zijn op het specifieke kettingmodel, de producttekening, de aankoopspecificatie en de toepasselijke norm.
inspectie van de kettingsteek, visuele inspectie van de ketting, machinevisie-meting van de ketting, inspectie van de rollerketting, transmissieketting, meting van de kettinglengte, kettingverlenging, dimensionele inspectie van de ketting, tandwielinschakeling, inspectie met industriële camera, machinevisie-meting, nauwkeurigheid van de rollerkettingsteek, nauwkeurigheid van de kettinglengte, ISO 606.
[1] HaoRong-productpagina voor kortsteekrollerkettingen: modellen, productsoorten, standaardkettingen en aangepaste kettingen
[2] Officiële ISO 606:2015-browseplatform: kortsteekprecisierollerkettingen en -buskettingen en bijbehorende tandwielen
[3] iwis-nauwkeurigheid van de kettinglengte: tolerantie van de kettinglengte, voorgeladen meting en analyse van de cumulatieve lengte
Technische nota: Dit artikel is opgesteld op basis van de openbaar beschikbare webinformatie van HaoRong, informatie met betrekking tot ISO 606 en algemene kennis over machinevisie in de krachtoverdrachtsindustrie. Het is bedoeld voor technisch onderwijs en het plannen van YouTube-content. De uiteindelijke toleranties, meetkracht, steekproefomvang en acceptatiecriteria voor visuele inspectie moeten worden vastgesteld volgens de specifieke productnorm, tekening, klantspecificatie en goedgekeurde inspectieprocedure. Visuele inspectie kan geen vervanging vormen voor treksterkte-tests over de volledige ketting, dynamische sterkte-tests, vermoeidheidslevensduurtests of daadwerkelijke operationele tests.