EN
Zanjir qadamini ko'rinadiganlik bilan qanday tekshiriladi? Qo'zg'atuvchi markazini aniqlashdan boshlab yig'ilgan qadamni tahlil qilishgacha to'liq jarayon
Ushbu skript zanjir ishlab chiqaruvchilari, quvvat uzatish uskunalari sotib oluvchilari, sifat muhandislari, texnik xizmat ko'rsatish xodimlari va mashina ko'rinadiganligi mutaxassislari uchun mo'ljallangan. Tavsiya etilgan video davomiyligi taxminan 8 dan 12 daqiqagacha. Ko'rinishlar qisqa qadamli g'ildirakli zanjir, sanoat kamerasi, orqa yorug'lik, linza, kalibratsiya plastinkasi, tekshirish dasturi va qadam o'lchov natijalari interfeysini o'z ichiga oladi.
Ushbu maqolada muhokama qilingan barcha o'lchamlar, chidamlar va qabul qilish qoidalari nihoyatda aniq zanjir seriyasi, modeli, mahsulot chizmasi, sotib olish spetsifikatsiyasi va qo'llaniladigan standartga mos ravishda belgilanishi kerak. Ko'rinadiganlik tekshiruvi o'lchov samaradorligini, takrorlanuvchanligini va ma'lumotlarni kuzatish imkonini yaxshilashi mumkin, lekin bu butun zanjirning cho'zilish kuchini sinovdan o'tkazish, dinamik kuchni sinovdan o'tkazish, charchashga chidamlilikni sinovdan o'tkazish yoki ekspluatatsiya sinovlarini almashtira olmaydi.
Salom, hammasiga xush kelibsiz va bugungi videoga xush kelibsiz. Bizning mavzumiz — quvvat uzatish sohasida muhim sifat parametri: zanjir qadami uchun ko'rish tekshiruvi.
Zanjir bir nechta takrorlanuvchi halqalardan tashkil topgan kabi ko'rinadi. Biroq, shu halqalarning markazlari orasidagi masofada hatto kichik va doimiy og'ish ham zanjir va yulduzsimon g'ildirak o'rtasidagi moslikni, ishlash jarayonidagi shovqin darajasini, uzatish aniqligini, zanjir uzunligining oshishini va foydalanish muddatini ta'sirlashi mumkin. Shuning uchun qadam faqat o'lchovli element emas. U ishlab chiqarish sifati, montaj mosligi va ishlash barqarorligini bog'laydigan asosiy geometrik parametrdir.
Tianjin Haorongshengye Elektrik Jihozlari Kompaniyasi MChJ (HaoRong sifatida ham tanilgan) tomonidan ochiq manbalarda e’lon qilingan ma’lumotlarga ko’ra, uning qisqa g’ildirakli zanjir sahifasida 06B, 08B, 10B, 12B va 16B modellari keltirilgan; shuningdek, standart g’ildirakli zanjirlar hamda mijozlar chizmalariga mos ravishda ishlab chiqariladigan no-standart zanjirlar yetkazib berilishi aytilgan.[1] Kompaniyaning g’ildirakli zanjir mahsulotlari assortimenti orasida qisqa g’ildirakli aniq zanjirlar, transportyor zanjirlari, muhandislik zanjirlari, tortish zanjirlari, qishloq xo’jaligi texnikasi zanjirlari hamda eskalator zanjirlari ham bor.[1] Bu standart va maxsus ishlab chiqilgan uzatish mahsulotlari uchun ko’rinadigan nayza (vision-based) g’ildirak uzunligini tekshirish usuli ishlab chiquvchilarga geometrik moslikni tezda baholashga va kelgusi tekshiruvlar hamda nosozliklarni tahlil qilish uchun izlanadigan ma’lumotlarni taqdim etishga yordam beradi.
Odatdagi g’ildirakli zanjirda g’ildirak odatda ikkita qo’shni pin markazlari orasidagi masofani anglatadi. Tuzilma jihatdan zanjir plastinkalari, o'qlar, bushinglar va g'ildirakchalaridagi simli teshiklar birgalikda zanjir uzug'ining takrorlanuvchi geometrik munosabatini hosil qiladi. Tekshirish paytida asl o'lchovga asos bo'ladigan narsa odatda zanjir plastinkasining tashqi konturi yoki g'ildirakchalarining tashqi chetlari emas, balki qo'shni dizayn referent markazlari orasidagi masofadir.
Bir nechta osongina adashib ketadigan tushunchalarni ajratib ko'rsatish kerak.
Birinchisi yagona g'ildirak uzunligi, ya'ni bir o'q markazidan keyingi o'q markazigacha bo'lgan masofa. Ikkinchisi — yig'ilgan g'ildirak uzunligi, ya'ni bir nechta uzug'lar bo'ylab markazdan markazgacha bo'lgan umumiy masofa. Uchinchisi — g'ildirak qadami bir xilligi , ya'ni mahalliy g'ildirak uzunlik qiymatlari orasidagi farqni ifodalaydi. To'rtinchisi — zanjir uzunligining oshishi , ya'ni odatda ishlash natijasida yuzaga keladigan, o'qlar bilan bushinglar orasidagi bo'shliqning o'zgarishi va zanjirning yig'ilgan uzunligining o'zgarishi bilan bog'liqdir.
Agar faqat bitta aloqa tekshirilsa, uzoq masofada yig'ilgan xatolar aniqlanmay qolishi mumkin. Aksincha, agar faqat umumiy uzunlik o'lchanadigan bo'lsa, mahalliy nooddiyliklar yashirilishi mumkin. Shuning uchun professional ko'rinishni tekshirish tizimi odatda yagona g'ildirak orasidagi masofa qiymatlarini, yig'ilgan g'ildirak orasidagi masofani, o'rtacha g'ildirak orasidagi masofani, maksimal va minimal og'ishlarni hamda g'ildirak orasidagi masofa o'zgarishlarining tendentsiyasini chiqarishi kerak.
An'anaviy g'ildirak orasidagi masofani tekshirishda kaliperlar, maxsus o'lchov asboblari, o'lchov stendlari yoki qo'lda uzunlikni o'lchash vositalari ishlatilishi mumkin. Bu usullar kichik partiyalar va maydonda texnik xizmat ko'rsatish uchun hozirda ham foydali. Biroq, massaviy ishlab chiqarishda qo'lda o'lchash natijalari o'qish xatolari, joylashuv, namuna orientatsiyasi va operatorning tajribasiga ta'sir qilishi mumkin.
Mashina ko'riши orqali tekshirishning afzalligi shundaki, u bir xil ko'rish maydonida bir nechta qisqichlar, teshiklar yoki ulanish xususiyatlarini aniqlashi va doimiy tasvirni qayta ishlash algoritmidan foydalanib avtomatik ravishda markazdan markazgacha bo'lgan masofalarni hisoblab chiqishi mumkin. Natijalar raqamli ma'lumotlar, tendensiyaviy diagrammalar va asl tasvirlar sifatida saqlanishi mumkin, bu esa partiyalarni solishtirish, jarayonni nazorat qilish va sifatni kuzatib borishni osonlashtiradi.
Ko'rinish orqali tekshirish ayniqsa zanjirli ishlab chiqarish liniyalari bo'ylab onlayn yoki namunali tekshirish uchun, standart va standart bo'lmagan zanjirlarning o'lchamlarini tekshirish uchun, zanjir va yulduzsimon g'ildirak o'rtasidagi notegishlikda geometrik sabablarni aniqlash uchun, yeyilish natijasida uzunlikning o'zgarishini miqdoriy tahlil qilish uchun hamda parallel yoki juft ishlatiladigan zanjirlarni uzunligi bo'yicha moslashtirish uchun mos keladi.
Biroq, ko'rinish tizimi sifatning har bir jihatini avtomatik ravishda baholash uchun faqat bitta surat olish holati emas. U to'g'ri optik dizayn, mexanik joylashuv, koordinatalarni kalibrlash, rasmni qayta ishlash va o'lchov noaniqlikini baholashni talab qiladi.
Barqaror tekshiruv tizimi odatda sanoat kamerasi, linza, yorug'lik manbai, mahkamlagich yoki o'lchov maydoni, kalibrlash namunasi, rasmni qayta ishlash dasturi, natijalar ma'lumotlar bazasi va zarur bo'lgan barcha aloqa interfeyslarini o'z ichiga oladi.
Sanoat kamerasi rasmini qamrab oladi. Qiyalik o'lchovlari uchun yuqori aniqlik doim ham yaxshiroq emas. Kamera o'lchov doirasi, maqsadli noaniqlik darajasi, ko'rish maydoni va tekshirish sikli vaqti bo'yicha tanlanishi kerak. Linza aniqlik, distorsiyani, ish masofasini va chuqurlik maydonini muvozanatlashi kerak. Nisbatan uzun zanjir bo'lagi tekshirilganda, linza maydonining chekkalaridagi distorsiyaga maxsus e'tibor berilishi kerak, chunki linza distorsiyasi turli tasvir mintaqalarida masofa o'lchovlariga bevosita ta'sir qiladi.
Yorug'lik manbai maqsad chegaralarining aniq yoki noaniq ekanligini belgilaydi. Zanjir — metall akslantirish, moy ifloslanishi va murakkab yashirinlik tufayli qiyin ishlov beriladigan detaldir. Pinlar, teshiklar yoki zanjir plastinkalarining aniq proyeksiyalangan konturini olish uchun orqa yoritish ko'pincha foydali bo'ladi. Yuzaki nuqsonlar, belgilar va mahalliy profilni tekshirish uchun past burchakli yoritish, o'zak yoritish yoki tarqoq yoritish mos keladi. Amalda yoritish usuli tasvirni oddiygina yorqinroq ko'rsatish uchun emas, balki o'lchash maqsadiga mos ravishda tanlanadi.
Qurilma zanjirning yo'nalishini barqaror saqlaydi. Agar zanjir egilgan, burilgan, loyqa yoki mahalliy ko'tarilgan bo'lsa, tasvirga tushgan markaziy nuqtalarning ko'rinadigan joylashuvi o'zgarishi mumkin. Uzunlik va yig'ilgan qadamni tekshirishda o'rnatish usuli, taranglik holati va o'lchov kuchi odatda standartlashtirilishi kerak. Qurilma zanjirni ortiqcha siqib turmasligi kerak, chunki bu uning geometriyasini sun'iy ravishda o'zgartirib yuborishi mumkin. Shuningdek, u zanjirni juda loyqo qoldirmasligi kerak, chunki bu egilish va markazni aniqlashda nobarqarorlikka sabab bo'lishi mumkin.
Kalibratsiya namunasi piksel koordinatalari va haqiqiy o'lchamlar orasidagi aynan qanday o'zgarishni belgilaydi. Tekshirish natijalari tasdiqlangan kalibratsiya plastinkasi, o'lchov bloki yoki boshqa izlanuvchi o'lchov referensidan foydalanib kalibratsiya qilinishi kerak. Kalibratsiya faqatgina pikseldan uzunlikka nisbat emas. Kamera yo'nalishi, linza distorsiyasi, o'lchov tekisligi va ish masofasi ham hisobga olinishi kerak.
Masalan, g’ildirak zanjirining pin-markazi tekshiruvi uchun ko'rish orqali tekshirish quyidagi bosqichlarga bo'linadi.
Birinchidan, zanjirni tozalang va joylashtiring. Qirralarni aniqlashga to'sqinlik qilishi mumkin bo'lgan moy, chang va yengil ifloslanishlarni olib tashlang va zanjirni belgilangan o'lchov yo'nalishida joylashtiring.
Ikkinchidan, rasmni oling. Tizim yoritish darajasi, kontrast, chuqurlik maydoni, akslar va to'siqni tekshirishi kerak. Agar pin yoki teshik rasmda ortiqcha yoritilgan, soyada yoki qisman yo'q bo'lsa, keyingi algoritm qirrani haqiqiy markaz sifatida noto'g'ri tanishi mumkin.
Uchinchidan, qiziqish sohasini (ROI) aniqlang. ROI juda ko'p noilgili fonni o'z ichiga olmasligi kerak, lekin o'lchanayotgan doiraviy yoki teshiksimon xususiyatni kesib tashlamasligi kerak. Yaxshi loyihalangan ROI noto'g'ri aniqlashlarni kamaytiradi va ishlash tezligini hamda o'lchov barqarorligini oshiradi.
To'rtinchidan, chetlar yoki konturlar ajratiladi. Dasturiy ta'minot pin, teshik yoki g'ildirak elementlarini kulrang darajasi chegaralari, chet gradientlari, kontur izlash yoki shablon mosligi orqali aniqlashi mumkin. Yuqori aniqlikdagi o'lchov uchun odatda pastapixel chet joylashuvi talab qilinadi, shunda markaz hisoblash faqat butun piksel koordinatalariga cheklangan bo'lmasin.
Beshinchidan, geometrik markazlarga moslik beriladi. Aylanalar yoki ellipslar mosligi tan olingan aylana, ellips yoki teshik konturlariga qo'llanilib, har bir referens elementining markaz koordinatalarini olish uchun ishlatiladi. E'tibor bering, g'ildirakning tashqi aylanasining markazi pinning markaziga doim ham mos kelmaydi. Zanjir plastinkasidagi teshikning geometrik markazi ham chapka radiuslari, burrlar va chamferlardan ta'sirlanishi mumkin. Shuning uchun tekshirish referens nuqtasi mahsulot chizmasi va tekshirish spetsifikatsiyasida aniq belgilanishi kerak.
Oltinchisi, qadamni hisoblang. Ikki qo‘shni igna markazining koordinatalari ((x_i, y_i)) va ((x_{i+1}, y_{i+1})) bo‘lsin. Markazdan markazgacha masofa quyidagicha ifodalanadi:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Bu yerda (p_i) — (i)-chi mahalliy qadam. Bir nechta zvenolarga olingan yig‘ilgan qadam uchun boshlang‘ich va yakuniy markazlar orasidagi masofa quyidagicha hisoblanadi:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Agar zanjir tasvirida asosan to‘g‘ri chiziq shaklida bo‘lsa, markaz nuqtalarning asosiy zanjir yo‘nalishidagi proyeksiyalangan masofasidan ham foydalanish mumkin. Agar zanjirda nozik egrilik mavjud bo‘lsa, avval zanjir markaz chizig‘i koordinatalar tizimini tashkil etish kerak, so‘ngra zanjir yo‘nalishida proyeksiyalangan qadamni hisoblash kerak. Faqat gorizontal yoki vertikal piksel masofasidan foydalanish zanjir yo‘nalishidagi xatoni qadam xatosi sifatida noto‘g‘ri talqin qilishiga sabab bo‘lishi mumkin.
Yettinchi, statistik natijalarni chiqaring. Kamida natija o'rtacha qadam, eng katta va eng kichik yagona qadam og'ishlari, yig'indisi qadam xatosi, standart og'ish yoki boshqa o'zgarishlarni tavsiflovchi statistik ko'rsatkichlarni o'z ichiga oladi. Asl rasmlar hamda tekshiruv vaqti, partiya raqami va uskuna identifikatsiyasi kabi izlanuvchanlik ma'lumotlari ham saqlanadi.
Quyidagi jadval oddiy tekshiruv ko'rsatkichlari o'rtasidagi farqlarni umumlashtiradi.
| Tekshiruv ko'rsatkichi | Ma'nosi | Asosiy maqsad | Odatdagi xavflar |
| Yagona qadam | Ikkita qo'shni ignaning markazlari orasidagi masofa | Mahalliy ishlab chiqarishning bir xilligini baholash | Teshik o'rnining og'ishi, montaj og'ishi va mahalliy deformatsiya |
| Yig'indisi qadam | Bir nechta aloqalar bo'ylab boshlang'ich nuqtadan oxirgi nuqtagacha markazdan markazgacha masofa | Umumiy segment uzunligi va yig'ilgan xatolikni baholash | Uzoq masofali cho'zilish, tizimli g'ildirak og'ishishi va yig'ilgan aloqa xatoligi |
| O'rtacha g'ildirak qadami | O'lchovlar guruhi o'rtachasi | Bir partiya yoki namuna markaz darajasini umumiy baholash | O'rtachalashish natijasida mahalliy nooddiyliklar yashirilishi mumkin |
| G'ildirak qadami bir xilligi | Har bir mahalliy g'ildirak qadami o'rtachasiga nisbatan o'zgarishi | Yurishning silliqlik darajasi va moslashuv doimiyligini baholash | Davriy xatolik, mahalliy siljish, shovqin va tebranish |
| Zanjir uzunligining oshishi | Nominal uzunlikka nisbatan haqiqiy uzunlikdagi o'zgarish | Sirtning yaxshi ishlashini va foydalanish holatini baholash | O'qdan bushinggacha bo'lgan yeyilish, yetarli maydalashning yo'qligi va nooddiy sproket yeyilishi |
Rasmiy ISO 606:2015 ma'lumotlariga ko'ra, bu standart qisqa g'ildirakli aniq valikli va bush zanjirlar uchun o'lchamlar, chetlanishlar, uzunlik o'lchovlari, oldindan yuklash, minimal cho'zilish kuchlanishi va minimal dinamik kuchlanishni qamrab oladi.[2] Shu sababli, ko'rinadigan usulda o'lchangan g'ildirak natijasi tegishli standart va texnik talablarga mos kelmasdan mustaqil ravishda baholanmasligi kerak.
Amaliy o'lchashda «bitta qadam qabul qilinishi mumkinmi» va «zanjir segmentining yig'indisi uzunligi qabul qilinishi mumkinmi» ni alohida-alohida baholash maqsadga muvofiqdir. Zanjir segmenti o'rtacha qadami nominal qiymatga yaqin bo'lishi bilan birga, mahalliy o'zgarishlari sezilarli darajada bo'lishi mumkin. Yoki har bir mahalliy qadam nisbatan barqaror bo'lishi bilan birga, yig'indisi uzunlikda tizimli chetlanish namoyon qilishi mumkin. Bu ikkala shart zanjir g'ildiraklariga mos kelish va uskunalar ishlashiga bir xil ta'sir ko'rsatmaydi.
Ko'rish orqali tekshirish, kaliper orqali o'lchash va o'lchash stendlari har biri mos keladigan qo'llanish sohalarga ega. Bir usulning barcha holatlarda yuqori darajada afzal ekanligini da'vo qilish texnik jihatdan to'g'ri emas.
| Usul | Afzalliklar | Cheklovlar | Oddiy qoʻllanmalar |
| Kaliper yoki qo'lda boshqariladigan o'lchagich | Arzon, oddiy boshqariladi, maydon sharoitlarida foydalanishga mos | Qo'lda joylashtirishga bog'liq va keng ko'lamli mahalliy ma'lumotlarni o'lchashda qo'llash qiyin | Texnik xizmat ko'rsatish tekshiruvlari, tez filtrlash va kichik seriyali o'lchash |
| Maxsus o'lchov asbobi | Doimiy me'yoriy talablarga mos kelish yoki mos kelmaslikni tez aniqlash | Odatda cheklangan ma'lumotlarni beradi va faqat mos kelish yoki mos kelmaslikni ko'rsatadi | Ishlab chiqarish maydonida tez chiqarishni tekshirish |
| O'lchov stendisi yoki uzunlikni o'lchovchi qurilma | Uzoq zanjir bo'limlari va umumiy uzunlikni o'lchash uchun mos | Katta joy egallaydi va aylanish vaqti potensial ravishda sekinroq bo'ladi | Partiya uzunligini nazorat qilish, oldindan yuklashdan keyin o'lchash va uzoq zanjirni tekshirish |
| Avtomatlashtirilgan ko'rinish orqali tekshirish | Avtomatik ravishda bir nechta xususiyatlarni aniqlaydi, mahalliy va umumiy ma'lumotlarni chiqaradi hamda izlanuvchanlikni qo'llab-quvvatlaydi | Barqaror optika, kalibratsiya, joylashuv va algoritmlar talab qilinadi | Onlayn tekshirish, aniq namuna olish, partiyaviy tahlil va standart bo'lmagan komponentlar |
Sanoat texnik axborotlariga ko'ra, zanjir uzunligini o'lchash odatda belgilangan oldindan yuklanishda amalga oshiriladi; haqiqiy uzunlik nominalgina uzunlik bilan solishtiriladi, ya'ni "tugunlar soni ko'paytirilgan qadam". Uzunlik aniqligi va bir xilligi ayniqsa, aniq tolereansli ilovalar hamda juftlikda yoki parallel konfiguratsiyada ishlaydigan zanjirlar uchun muhimdir.[3] Shu sababli, zanjir uzunligi yoki cho'zilishini tahlil qilishda ko'rinadiganlik tizimi ishlatilganda, zanjir tabiiy holatda, tortilgan holatda yoki belgilangan o'lchov kuchi ta'sirida bo'lgan holatda ekanligini aniqlash zarur.
Birinchi xatoliklar toifasi optik tizimdan kelib chiqadi. Linzaning distorsiyasi, yetarli emaslik darajasi, chuqurlik maydonining etarli emasligi, fokus tekisligining siljishi va noaniq yoritish tan olingan kontur o'zgarishiga sabab bo'ladi. Nisbatan uzun zanjir qismi o'lchanayotganda, tasvirning markazidagi piksel masshtabi uning chekkalaridagi piksel masshtabiga aniq mos kelmasligi mumkin.
Ikkinchi xatoliklar toifasi ishlov berilayotgan detallarning holatidan kelib chiqadi. Zanjir yuzida moy filmi, oksid qatlam, plitalash va akslantirishlar uzilgan yoki noto'g'ri chetlarga sabab bo'ladi. Shuningdek, zanjirning egilishi, burilishi, loyqaligi, shakl o'zgarishi va ulanish halqalari holati ham pin markazlarini bir xil o'lchov tekisligidan tashqari joylashishiga sabab bo'ladi.
Uchinchi xatoliklar toifasi o'lchov referensiya nuqtasidan kelib chiqadi. Agar dasturiy ta'minot pin markazini g'ildirakning tashqi doirasining markazi sifatida qabul qilsa yoki chizmada aslida pin markazini talab qilinayotganda zanjir plastinkasidagi teshikning geometrik markazini dizayn referensiyasi sifatida qo'llasa, bu tizimli og'ishga sabab bo'ladi.
To'rtinchi toifaga kalibrlash va koordinatalar o'zgarishi sababli xatolar kiradi. Tekis joylashtirilmagan kalibratsiya plastinkasi, haqiqiy o'lchov maydonidan kichikroq kalibratsiya doirasi yoki noaniq piksel-miqyos konversiyasi yakuniy natijaga ta'sir qiladi. Yuqori aniqlikdagi o'lchov uchun kalibratsiya haqiqiy tekshirish joyi va ish masofasiga yaqin o'tkazilishi kerak va kalibratsiya sharoitini muntazam ravishda tekshirish kerak.
Beshinchi toifaga namuna miqdori kiradi. Faqat bitta yoki ikkita zveno o'lchash butun zanjirning yig'ilgan xatosi va bir xilligi haqida ma'lumot bermaydi. O'lchov uzunligi va namuna miqdori mahsulot standarti, mijoz talablari va xavf darajasiga mos ravishda tanlanadi.
Tajribali tekshirish jarayoni quyidagicha umumlashtiriladi: namuna identifikatsiyasi, tozalash va joylashtirish, uskunani kalibrlash, tasvirni olish, xususiyatlarni aniqlash, markazga moslashtirish, g'ildiraklar orasidagi masofani hisoblash, statistik tahlil, qabul qilish yoki rad etish qarori va izlanuvchanlik.
Namuna identifikatsiyasi paytida zanjir modeli, seriyasi, g'ildiraklar orasidagi masofa, ip soni, partiyasi raqami va tekshirish vazifasi yozib olinadi. HaoRongning ochiq ma'lumotlarida 06B, 08B, 10B, 12B va 16B kabi zanjir modellari keltirilgan va standart zanjirlar hamda mijoz chizmalariga mos ravishda maxsus buyurtma qilingan zanjirlar mavjudligi aytilgan.[1] Standart bo'lmagan zanjir uchun tekshirish dasturi standart zanjir parametrlarini oddiygina takrorlamaslik kerak. Referent xususiyatlar, o'lchov doirasi va chegara qiymatlari chizmaga muvofiq qayta belgilanishi kerak.
Tozalash va joylashtirish jarayonida zanjirning yo'nalishini, taranglik usulini, o'lchov kuchini va quvur joylashuvini standartlashtiring. Agar maqsad ishlab chiqarishda zanjir qadamini tekshirish bo'lsa, zanjir geometriyasi qanchalik mumkin bo'lsa, bir xil usulda mustahkamlanishi kerak. Agar maqsad foydalanishdan keyingi yeyilish uzunligini baholash bo'lsa, belgilangan o'lchov usuli qanchalik mumkin bo'lsa, yaqinroq simulyatsiya qilinishi kerak.
Jihozni kalibrlash paytida piksel masshtabini, linza distorsiyasini, ish masofasini va o'lchov tekisligini tasdiqlang. Ko'rinish tizimi tomonidan chiqariladigan millimetrik qiymat asosan kalibratsiya modeli orqali piksel koordinatalarini o'zgartirish natijasidir. Shuning uchun kalibratsiya ma'lumotlari va tekshirish yozuvlari sifat boshqaruvi tizimiga kiritilishi kerak.
Tasvir olish va algoritmni ishlab chiqish jarayonida oddiy hamda nooddii namunalar ikkalasi ham kiritilishi kerak. Bular markazdan qochish, teshiklarning yo'qligi, burrlar, akslantirishlar, qisman to'siq, og'ish va turli sirt sharoitlarini o'z ichiga oladi. Algoritm faqat qabul qilinadigan namunalarni aniqlash bilan cheklanmasligi kerak; u shuningdek, nooddii tasvirlarga ogohlantirish berishi kerak, ya'ni aniq normal o'lchov natijasini majburiy ravishda berish o'rniga.
Oxirida, qabul qilish va izlanuvchanlik talablari belgilanadi. Tekshiruv hisobotida kamida namuna raqami, zanjir modeli, o'lchov uzunligi, o'lchov kuchi yoki taranglik sharoiti, kamera va linza ma'lumotlari, kalibrlash vaqti, o'lchov nuqtalari soni, bitta g'ildirakdagi masofa (pitch) ma'lumotlari, umumiy g'ildirakdagi masofa (accumulated-pitch) ma'lumotlari, qabul qilish qoidasi hamda asl tasvirlar bo'lishi kerak. Partiya ishlab chiqarishda o'rtacha qiymat, maksimal chetlanish, o'zgarish tendentsiyasi hamda standartdan tashqari joylar ham qayd etiladi.
Javob: o'zidan emas, lekin u muhim dalillarni taqdim etishi mumkin.
Ko'ruvga asoslangan g'ildirak tekshiruvi asosan geometrik o'lchamlarni va uzunlikning bir xilligini baholaydi. U teshiklar pozitsiyasining og'ishini, g'ildirak orasidagi masofaning bir xilligisizligini, yig'ilgan uzunlikdagi og'ishni va foydalanilgan zanjirning cho'zilish tendensiyasini aniqlashi mumkin. Biroq, cho'zilish kuchi, ishqalanishga chidamlilik, chidamlilik muddati, issiqlik qayta ishlash sifati va korroziyaga chidamlilikni baholash uchun kimyoviy tarkibni tahlil qilish, qattiqlikni sinovdan o'tkazish, metallurgik tahlil, statik cho'zish sinovi, dinamik kuch sinovi va zarur bo'lganda ekspluatatsiya sinovlari orqali qo'shimcha baholash talab qilinadi.
Masalan, zanjirning qo‘shimcha uzunligi ajoyib aniqlikda bo‘lishi mumkin, lekin uning tishli shpindellar va bushinglarning sirt qat’iyati yetarli bo‘lmasa, u tez yaxshilanadi. Boshqa bir zanjir o‘lchamlarga mos kelishi mumkin, lekin issiqlikni qayta ishlash natijasida qattiqroqlik yoki og‘ir inkluziyalar mavjud bo‘lsa, u takrorlanuvchi yuk ostida sindiriladi. Shuning uchun ko‘rinadigan qo‘shimcha uzunlikni tekshirish usuli zanjir sifatini nazorat qilish matritsasining bir qismi sifatida qaralishi kerak va material va ishlashni sinovdan o‘tkazish bilan birlashtirilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, zanjir qo‘shimcha uzunligini ko‘rinadigan usulda tekshirish — bu oddiygina kameradan masofani o‘lchash uchun foydalanish emas. Bu ishonchli geometrik ma'lumotlar bazasini va statistik jihatdan ma'noli o'lchov usulini yaratishdir.
O'lchov referensiyasi qilinadigan nuqta pin markazi, teshik markazi yoki boshqa loyiha referensiyasi ekanligini aniqlash kerak. Yagona g'ildirak orasi masofasi, yig'ilgan g'ildirak orasi masofasi, g'ildirak orasi masofasining bir xilligi va zanjir uzunligining o'zgarishi farqlanishi kerak. Qaytishlar, orientatsiya, distorsiyalar va chetlarni moslashtirish natijasida vujudga keladigan xatoliklarni kamaytirish uchun barqaror optika, quvurlar, kalibratsiya va algoritmlarga ehtiyoj bor. Oxirida, natijalarni aniq zanjir spetsifikatsiyasi, mahsulot chizmasi, qo'llaniladigan standart va sotib olish talablari bilan solishtirish kerak.
HaoRongning ochiq ma'lumotlariga ko'ra, uning valfli zanjir mahsulotlari qisqa g'ildirak orasi masofali valfli zanjirlar va konveyer zanjirlarini o'z ichiga oladi; modellar 06B, 08B, 10B, 12B va 16B shaklida. Kompaniya shuningdek, standart zanjirlarni hamda chizmalar asosida moslashtirilgan standart bo'lmagan zanjirlarni qo'llab-quvvatlaydi.[1] Ushbu uzatish mahsulotlari uchun ko'rinishga asoslangan g'ildirak orasi masofasini tekshirish ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishga yordam beradi va foydalanuvchilarga kelgan mahsulotni tekshirish, zanjir yeyilishini baholash va nooddiy ulanish sabablarini tekshirishda yordam beradi.
Agar siz zanjirlarni tekshirish uchun avtomatlashtirilgan ko'rish tizimidan foydalansangiz, faqat tizimning o'lchov tezligiga e'tibor bermang. Shuningdek, referens nuqtasi to'g'ri yoki yo'qligiga, kalibrlash ishonchli yoki yo'qligiga, ma'lumotlarning izlanuvchanligiga va qabul qilish bo'yicha qarorlar real standartlarga mos kelishiga ham bir xil e'tibor bering.
Ushbu videoni tomosha qilganingiz uchun rahmat. Agar siz zanjir uzunligining oshishi o'lchovlari, tishli gildirak bilan ulanish tahlili, valikli zanjirlarning materiallarini sinovdan o'tkazish yoki standart bo'lmagan zanjirlar uchun ko'rish orqali tekshirish yechimlari haqida batafsil ma'lumot olishni istasangiz, quyida izoh qoldiring. Keyingi videoda sizni kutamiz.
Zanjir qadamı — zanjir va yulduzchali tishli g’ildirak o’rtasidagi moslikni, uzatish aniqligini, ish paytidagi shovqinni va foydalanish muddatini ta’sirlaydigan muhim geometrik parametrdir. Ushbu video zanjir qadamini ko’rinadigan nurlar orqali tekshirishning tizimli usulini namoyish etadi: shu jumladan, simlar markazini aniqlash, bitta qadamni o’lchash, yig’ma qadamni tahlil qilish, qadam bir xilligini baholash, zanjir uzunligining oshishini baholash, shuningdek, sanoat kameralari, linzalar, yorug’lik manbalari, mahkamlagichlar, kalibrlash vositalari va tekshirish dasturini tanlash.
HaoRong kompaniyasining ochiq manbalardan mavjud qisqa qadamli valikli zanjirlar haqidagi ma’lumotlariga asoslanib, ushbu maqola tekshirish dasturini loyihalashda standart va standart bo’lmagan zanjirlar o’rtasidagi farqlarni tushuntiradi hamda ko’rinadigan nurlar orqali tekshirish, kaliperlar, o’lchov g’ijaklari va o’lchov stendlarining qo’llanish sohalarni solishtiradi. Haqiqiy qabul qilish aniq zanjir modeli, mahsulot chizmasi, sotib olish spetsifikatsiyasi va qo’llaniladigan standartga asoslanishi kerak.
zanjir qadamini tekshirish, zanjirni ko'rish orqali tekshirish, avtomatlashtirilgan ko'rish tizimida zanjir o'lchovlari, g'ildirakli zanjirni tekshirish, uzatish zanjiri, zanjir uzunligini o'lchash, zanjir cho'zilishi, zanjir o'lchovlarini tekshirish, tishli g'ildirak bilan mos kelish, sanoat kamerasi orqali tekshirish, avtomatlashtirilgan ko'rish tizimida o'lchovlar, g'ildirakli zanjir qadamining aniqligi, zanjir uzunligining aniqligi, ISO 606.
[1] HaoRong qisqa qadamli g'ildirakli zanjir mahsulot sahifasi: Modellar, mahsulot turlari, standart zanjirlar va maxsus zanjirlar
[2] ISO 606:2015 rasmiy ko'rish platformasi: Qisqa qadamli aniq g'ildirakli va bush zanjirlari hamda ular bilan bog'liq tishli g'ildiraklar
[3] iwis zanjir uzunligining aniqligi: Zanjir uzunligi noaniqlik darajasi, oldindan yuklangan o'lchov va umumiy uzunlik tahlili
Texnik izoh: Ushbu maqola HaoRong kompaniyasining ochiq veb-saytidagi ma'lumotlaridan, ISO 606 ga oid ma'lumotlardan hamda quvvat uzatish sohasidagi umumiy avtomatlashtirilgan ko'rish bilimi asosida tayyorlangan. U texnik ta'lim va YouTube kontentini rejalashtirish uchun mo'ljallangan. Ko'rinadigan tekshiruv uchun yakuniy chetga chiqishlar, o'lchash kuchi, namuna miqdori hamda qabul qilish me'yori aniq mahsulot standarti, chizmalar, mijoz talablari hamda tasdiqlangan tekshiruv protseduralariga muvofiq belgilanishi kerak. Ko'rinadigan tekshiruv to'liq zanjirli cho'zilish kuchini sinovdan o'tkazish, dinamik kuchni sinovdan o'tkazish, chidamlilik hayotini sinovdan o'tkazish yoki haqiqiy ishlatish sinovlarini almashtira olmaydi.