EN
Kako se vizualno preverja korak verige? Celoten proces od zaznave središča člena do analize kumulativnega koraka
Ta posnetek je namenjen proizvajalcem verig, kupcem opreme za prenos moči, inženirjem za kakovost, osebju za vzdrževanje ter strokovnjakom za strojno videnje. Priporočena dolžina posnetka je približno 8 do 12 minut. Na posnetku so lahko prikazani veriga z majhnim korakom, industrijska kamera, podsvetlitev, leča, kalibracijska plošča, programska oprema za pregled in vmesnik za prikaz rezultatov meritve koraka.
Vse mere, dopustne odstopanja in pravila za sprejem, o katerih je govora v tem članku, se morajo končno določiti glede na določeno serijo verige, model, risbo izdelka, specifikacijo za nakup in veljavne standarde. Vizualni pregled lahko izboljša učinkovitost merjenja, ponovljivost in sledljivost podatkov, vendar ne more nadomestiti celotnega nateznega preskusa verige, dinamičnega preskusa trdnosti, preskusa utrujanja ali obratovalnih preskusov.
Pozdravljeni vsem, in dobrodošli na današnji posnetek. Naša tema je ključni parameter kakovosti v industriji prenosa moči: vizualni pregled razmika verižnih členkov.
Veriga izgleda kot sestavljena iz številnih ponavljajočih se členkov. Vendar tudi majhna in stalna odstopanja razdalje od središča do središča med temi členki lahko vplivajo na zasukanost verige in zobnika, obratovalni hrup, natančnost prenosa, raztezek verige in življenjsko dobo. Razmak zato ni le dimenzionalna lastnost. Je osnovni geometrijski parameter, ki povezuje kakovost izdelave, združljivost sestave in obratovalno stabilnost.
Glede na javno dostopne informacije podjetja Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., znane tudi kot HaoRong, na strani za kratek verižni zobnik navedejo modele 06B, 08B, 10B, 12B in 16B ter navajajo, da so na voljo standardni verižni zobniki ter nestandardni verižni zobniki po strankinih risbah.[1] Ponudba verižnih zobnikov tega podjetja vključuje tudi točne verižne zobnike z majhnim korakom, transportne verige, tehnične verige, vlečne verige, verige za kmetijsko mehanizacijo in verige za tekače.[1] Za te standardne in prilagojene prenosne izdelke lahko vizualna kontrola koraka pomaga proizvajalcem hitro oceniti geometrijsko skladnost ter zagotoviti sledljive podatke za vhodni nadzor in analizo odpovedi.
Pri tipičnem verižnem zobniku korak običajno pomeni razdaljo med središčema dveh sosednjih zobcev. Strukturno gledano, luknje za čepke na verižnih ploščah, čepki, bušingih in valjčkih skupaj tvorijo ponavljajoče se geometrijsko razmerje verižnih členkov. Med pregledom je dejansko merilno referenčno mesto običajno ne zunanji kontur verižne plošče ali zunanji rob valjčka, temveč razdalja med sosednjimi središči konstruktivnih referenčnih točk.
Treba je ločiti več pojmov, ki jih je enostavno zamenjati.
Prvi je posamezni korak, kar predstavlja razdaljo od središča enega čepka do središča sosednjega čepka. Drugi je nakopičeni korak, kar predstavlja skupno razdaljo od središča do središča prek več členkov. Tretji je enakomernost koraka , kar opisuje spremembo med lokalnimi vrednostmi koraka. Četrti je podaljšanje verige , kar je splošno povezano s obrabo, spremembo razmika med zobci in bušingi ter spremembo nakopičene dolžine verige.
Če se preverja le eno členko, se nakopičene napake na daljši razdalji morda ne bodo zaznali. Nasprotno pa, če se meri le skupna dolžina, se lahko lokalne nenormalnosti skrijejo. Profesionalni sistem za vizualno pregledovanje zato običajno izda vrednosti posameznega koraka, nakopičenega koraka, povprečnega koraka, največje in najmanjše odstopanje ter trendov spremembe koraka.
Tradicionalno pregledovanje koraka lahko uporablja šestilke, specializirane merilne naprave, merilne mize ali ročne naprave za merjenje dolžine. Te metode ostajajo uporabne za majhne serije in vzdrževanje na terenu. V masovni proizvodnji pa se ročna merjenja lahko izvirajo iz napak pri branju, pozicioniranju, orientaciji vzorca in izkušenosti operaterja.
Prednost vizualnega pregleda z računalniškim vidom je v tem, da lahko zazna več kontaktov, lukenj ali povezovalnih značilnosti znotraj istega vidnega polja ter samodejno izračuna razdalje med središči z uporabo doslednega algoritma za obdelavo slik. Rezultate je mogoče shraniti kot številske podatke, trendne diagrame in izvirne slike, kar olajša primerjavo serij, nadzor procesov in sledljivost kakovosti.
Vizualni pregled je posebno primeren za spletni ali vzorčni pregled na verižnih proizvodnih linijah, preverjanje dimenzij standardnih in nestandardnih verig, preiskavo geometrijskih vzrokov nenormalnega zasukanja verige in zobnika, kvantitativno analizo obrabne raztegljivosti ter razvrščanje verig glede na dolžino za vzporedno ali parno delovanje.
Vendar sistem za vizualno kontrolo ni primer enostavnega posnetka in samodejnega ocenjevanja vsakega vidika kakovosti. Zahteva ustrezno optično zasnovo, mehansko pozicioniranje, kalibracijo koordinat, obdelavo slik in oceno negotovosti meritve.
Stabilen sistem za pregled običajno vključuje industrijsko kamero, lečo, svetlobni vir, pritrdilno napravo ali merilno platformo, kalibracijski predmet, programsko opremo za obdelavo slik, podatkovno bazo rezultatov ter vse potrebne vmesnike za komunikacijo.
Industrijska kamera zajame sliko. Pri meritvah naklona višja ločljivost ni vedno boljša. Kamera se izbere glede na obseg merjenja, dopustno natančnost cilja, vidno polje in čas inspekcijskega cikla. Objektiv mora uravnotežiti ostrijo, distorzijo, delovno razdaljo in globino ostrosti. Pri pregledu daljšega odseka verige je treba posebno pozornost nameniti distorziji v robnih delih vidnega polja objektiva, saj distorzija objektiva neposredno vpliva na meritve razdalje v različnih regijah slike.
Vir svetlobe določa, ali so meje cilja jasne. Veriga je zahteven del, saj povzročajo težave kovinske odsevi, onesnaženost z oljem in zapletena zaklanjanja. Ozadna osvetlitev je pogosto uporabna za pridobitev jasne projicirane konture sornikov, lukenj ali verižnih plošč. Za površinske napake, oznake in preverjanje lokalnega profila so lahko bolj primerni nizko-kotna osvetlitev, koaksialna osvetlitev ali razpršena osvetlitev. V praksi naj se metodo osvetlitve izbere glede na merilni cilj, ne pa le zato, da bi slika izgledala svetlejša.
Naprava ohranja stabilno usmeritev verige. Če je veriga ukrivljena, zavita, ohlapna ali lokalno dvignjena, se lahko vidni središčni položaji na sliki spremenijo. Pri preverjanju dolžine in nakupljene korakove razdalje je treba običajno standardizirati način namestitve, raztezno stanje in merilno silo. Naprava ne sme preveč stiskati verige, saj bi to lahko umetno spremenilo njeno geometrijo. Prav tako ne sme pustiti verige preveč ohlapne, saj bi to lahko povzročilo ukrivljanje in nestabilno prepoznavanje središča.
Kalibracijski predmet določa pretvorbo med koordinatami slikovnih pik in dejanskimi dimenzijami. Rezultate preverjanja je treba kalibrirati z verificirano kalibracijsko ploščo, merilnim blokom ali drugim sledljivim dimenzijskim referenčnim standardom. Kalibracija ni le preprost razmerje med slikovnimi pikami in dolžino. Treba je upoštevati tudi orientacijo kamere, distorzijo leče, ravnino meritve in delovno razdaljo.
Kot primer vzemimo vizualni pregled sredice člena verige z valjčki.
Najprej očistite in postavite verigo. Odstranite olje, prah in drugo rahlo onesnaženje, ki bi lahko oviralo prepoznavanje robov, ter verigo postavite v določeno merilno lego.
Nato zajmite sliko. Sistem naj preveri izpostavljenost, kontrast, globino ostrosti, odseve in zakrite dele. Če je člen ali luknja na sliki preveč izpostavljena, v senci ali delno manjkajoča, lahko naslednji algoritem zamenja rob za dejansko sredico.
Tretjič določite območje zanimanja (ROI). ROI ne sme vključevati prevelikega nepomembnega ozadja, vendar ne sme obrezati krožne ali luknje podobne značilnosti, ki se meri. Dobro oblikovan ROI zmanjša napačne zaznave in izboljša hitrost obdelave ter stabilnost meritve.
Četrto, izvleči robove ali konture. Programsko orodje lahko prepozna značilnosti kot so klini, luknje ali valji z uporabo pragov sivinske ravni, gradientov robov, sledenja konturam ali ujemanja predlog.
Peto, prilagoditi geometrijska središča. Prilagoditev kroga ali elipse se uporabi za prepoznane krožne, eliptične ali luknjaste konture, da se določijo koordinate središča vsake referenčne značilnosti. Pomembno je opozoriti, da središče zunanjega kroga valja ni nujno enako središču klina. Geometrijsko središče luknje v verižni ploščici lahko vplivajo tudi radiji pri izdelavi z udarjanjem, ostanki materiala (burrs) in zaobljeni robovi (chamfers). Zato mora biti kontrolni referenčni element jasno določen na risbi izdelka in v specifikaciji za pregled.
Šesto, izračunajte korak. Naj bodo koordinate središč dveh sosednjih pinc ((x_i, y_i)) in ((x_{i+1}, y_{i+1})). Razdalja med središči se izrazi kot:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Tu predstavlja (p_i) (i)-ti lokalni korak. Za kumulativni korak večih členkov se razdalja med začetnim in končnim središčem izračuna kot:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Če je veriga na sliki v bistvu ravna, se lahko uporabi tudi projicirana razdalja središčnih točk vzdolž glavne smeri verige. Če ima veriga majhno ukrivljenost, je najprej treba uvesti koordinatni sistem središčne črte verige, nato pa izračunati korak, projiciran vzdolž smeri verige. Uporaba le vodoravne ali navpične razdalje v pikslih bi lahko napako usmeritve verige napačno razlagala kot napako koraka.
Sedmo: izhod statističnih rezultatov. Rezultati morajo vključevati vsaj povprečni korak, največjo in najmanjšo odstopanje posameznega koraka, nakopičeno napako koraka, standardni odklon ali druge statistične kazalnike, ki opisujejo spremembo. Prvotne slike in sledljive informacije, kot so čas pregleda, številka serije in identifikacija opreme, je prav tako treba ohraniti.
Spodnja tabela povzema razlike med običajnimi kazalniki pregleda.
| Kazalec pregleda | Pomen | Glavni namen | Tipična tveganja |
| Posamezen korak | Razdalja med središči dveh sosednjih pinnov | Ocenjuje lokalno doslednost izdelave | Odstopanje položaja luknje, odstopanje sestave in lokalna deformacija |
| Nakopičen korak | Razdalja od središča do središča od začetne do končne točke prek več povezav | Ocenitev skupne dolžine odseka in nakopičene napake | Podaljšanje na veliko razdaljo, sistemska odstopanja koraka ter nakopičena napaka členka |
| Povprečna stopnja | Povprečna vrednost skupine meritve | Ocenitev skupne srednje višine serije ali vzorca | Lokalne nepravilnosti se lahko skrijejo zaradi povprečenja |
| Enakomernost koraka | Odstopanje vsakega lokalnega koraka od povprečja | Ocenitev gladkosti teka in dosedanja doslednosti | Periodična napaka, lokalni biegnik, hrup in vibracije |
| Podaljšanje verige | Sprememba dejanske dolžine glede na nazivno dolžino | Ocenite obrabo in stanje obratovanja | Obraba sornika in bušinga, nezadostna mazava in nenormalna obraba zobnikov |
Uradni podatki ISO 606:2015 navajajo, da standard zajema dimenzije, dopustne odstopanje, merjenje dolžine, prednapenjanje, najmanjšo natezno trdnost in najmanjšo dinamično trdnost za natančne verige z majhnim korakom in valjčnimi ter bušingnimi členki.[2] Zato rezultata merjenja koraka z vizijo ni mogoče oceniti neodvisno od veljavnega standarda in tehničnih zahtev.
V praksi je pri merjenju priporočljivo ločeno presojati »ali je posamezna korakova razdalja sprejemljiva« in »ali je skupna dolžina verižnega odseka sprejemljiva«. Verižni odsek lahko ima povprečno korakovo razdaljo blizu nazivne vrednosti, hkrati pa kaže pomembne lokalne spremembe. Druga možnost je, da je vsaka lokalna korakova razdalja relativno stabilna, skupna dolžina pa kaže sistemsko odstopanje. Ti dve razmerji nimata enakega učinka na zaznavanje zobnika in delovanje opreme.
Vizualni pregled, merjenje s štopom in merilne mize vsaka imajo ustrezne področja uporabe. Tehnično ni pravilno trditi, da je katera koli od teh metod univerzalno nadrejena.
| Metoda | Prednosti | Omejitve | Tipične aplikacije |
| Štop ali ročni merilnik | Nizka cena, preprosta uporaba, primerno za uporabo na terenu | Odvisno od ročnega postavljanja in težko uporabljivo za velike količine lokalnih podatkov | Vzdrževalni pregledi, hitro izbiranje in merjenje majhnih serij |
| Posebna merilna naprava | Hitro presojanje uspešnosti/neuspešnosti glede na določene specifikacije | Pogosto zagotavlja omejena podatkovna opravila in lahko kaže le uspešnost ali neuspešnost | Hitra izdaja pregleda na proizvodnem tlaku |
| Merilna miza ali naprava za merjenje dolžine | Primerno za dolge verižne odseke in merjenje skupne dolžine | Zahteva večjo površino in ima potencialno daljši ciklusni čas | Kontrola dolžine serije, merjenje po prednapenjanju ter pregled dolgih verig |
| Pregled z računalniškim vidom | Samodejno prepoznava več značilnosti, izvaja lokalne in skupne podatke ter podpira sledljivost | Zahteva stabilne optične elemente, kalibracijo, pozicioniranje in algoritme | Spletna pregledava, natančno vzorčenje, analiza po serijah in nestandardni sestavni deli |
Tehnični podatki iz industrije kažejo, da se merjenje dolžine verige običajno izvaja pri določeni prednapetosti, pri čemer se dejanska dolžina primerja z imensko dolžino, izračunano kot »število členkov pomnoženo z razdaljo med sosednjima osrednjima točkama«. Natančnost in enotnost dolžine sta še posebej pomembni za aplikacije z ožjimi tolerancami ter za verige, ki delujejo v parih ali vzporednih konfiguracijah.[3] Zato je pri uporabi vizualnega sistema za analizo dolžine verige ali njene raztegljivosti ključno določiti, ali je veriga v naravnem stanju, napetem stanju ali stanju, ki je podvrženo določeni merilni sili.
Prva kategorija napak izhaja iz optičnega sistema. Izkročenost leč, nezadostna ločljivost, neustrezna globina ostrosti, premik ravnine ostrosti ter neenakomerna osvetlitev lahko vse spremenijo prepoznano konturo. Pri merjenju daljšega odseka verige se lahko pikselna merska enota v sredini slike razlikuje od tiste na robovih.
Druga kategorija izhaja iz stanja predmeta. Oljne plasti, oksidne plasti, prevleke in odboji na površini verige lahko ustvarijo prekinjene ali lažne robove. Ukrivljenost, zavijanje, ohlapnost, izkrivljenost verige ter stanje povezovalnih členkov lahko povzročijo, da se središča zobcev ne nahajajo v isti merilni ravnini.
Tretja kategorija izhaja iz merilne referenčne točke. Če program uporabi središče zunanje krožnice valjčka kot središče zobca ali pa geometrijsko središče luknje v verižni ploščici kot načelno referenčno točko, medtem ko risba zahteva središče zobca, se lahko pojavi sistemska odstopanja.
Četrta kategorija izvira iz kalibracije in pretvorbe koordinat. Neenakomerno postavljena kalibracijska plošča, obseg kalibracije, ki je manjši od dejanskega merilnega območja, ali netočna pretvorba pikslov v mersko enoto lahko vplivajo na končni rezultat. Za visokot natančnostno merjenje naj bi bila kalibracija izvedena blizu dejanskega mesta pregleda in delovne razdalje ter naj bi se stanje kalibracije redno preverjalo.
Peta kategorija izvira iz količine vzorcev. Merjenje le enega ali dveh členov ne more predstavljati kumulativne napake in enakomernosti celotne verige. Dolžino merjenja in količino vzorcev je treba izbrati glede na standard izdelka, specifikacijo stranke in raven tveganja.
Zrel proces pregleda se lahko povzame kot: identifikacija vzorca, čiščenje in pozicioniranje, kalibracija opreme, pridobivanje slik, prepoznavanje značilnosti, prileganje središča, izračun razmika, statistična analiza, presoja skladnosti in sledljivost.
Med identifikacijo vzorca zapišite model verige, serijo, razmak, število niti, številko serije in nalogo pregleda. V javnih informacijah podjetja HaoRong so navedeni modeli verig za kolesce, med drugim 06B, 08B, 10B, 12B in 16B; navedeno je tudi, da so na voljo tako standardne verige kot verige po meri, izdelane v skladu z naročniškimi risbami.[1] Pri nestandardni verigi program pregleda ne sme preprosto ponovno uporabiti parametrov standardne verige. Sklicne značilnosti, obseg merjenja in dopustni odstopki morajo biti znova določeni v skladu z risbo.
Med čiščenjem in namestitvijo standardizirajte smer verige, način napenjanja, merilno silo in položaj pritrdilne naprave. Če je cilj pregled razmika med zobci pri izdelavi, naj bo geometrija verige čim bolj enotno določena. Če je cilj oceniti podaljšanje zaradi obrabe po uporabi, naj se določeni način meritve simulira čim natančneje.
Med kalibracijo opreme potrdite merilo v pikslih, distorzijo leče, delovno razdaljo in ravnino meritve. Vrednost v milimetrih, ki jo izda vizualni sistem, je v bistvu rezultat pretvorbe koordinat v pikslih prek kalibracijskega modela. Zato naj bodo kalibracijski podatki in zapisani rezultati preverjanja vključeni v sistem kakovostnega upravljanja.
Med pridobivanjem slik in razvijanjem algoritma je treba vključiti tako normalne kot nenormalne vzorce. To lahko vključuje ekscentričnost, manjkajoče luknje, ostre robove, odseve, delno zakritost, naklon in različne površinske pogoje. Algoritem ne sme prepoznati le sprejemljivih vzorcev; mora tudi opozoriti na nenormalne slike namesto da bi prisilil navidezno normalen dimenzionalni rezultat.
Končno določite zahteve glede sprejemljivosti in sledljivosti. Poročilo o pregledu mora vsebovati vsaj številko vzorca, model verige, dolžino meritve, merilno silo ali napetostni pogoj, podatke o kameri in objektivu, čas kalibracije, število merilnih točk, podatke o posameznem koraku, podatke o kumulativnem koraku, pravilo sprejemljivosti ter izvirne slike. Pri serjski proizvodnji je treba zabeležiti tudi povprečno vrednost, največjo odstopanje, trend spremembe in mesta zunaj dopustnih toleranc.
Odgovor je: ne sam po sebi, vendar lahko zagotovi pomembne dokaze.
Nadzor naklona na podlagi slike predvsem ocenjuje geometrijske dimenzije in enotnost dolžine. Lahko ugotovi odstopanje položaja lukenj, neenakomernost naklona, odstopanje kumulativne dolžine ter trend raztezanja obrabljane verige. Vendar za oceno trdnosti pri natezanju, odpornosti proti obrabi, življenjske dobe pri utrujanju, kakovosti toplotne obdelave in odpornosti proti koroziji potrebujemo dodatne preiskave, kot so analiza kemične sestave, meritve trdote, metalografija, statični preskusi natezne trdnosti, dinamični preskusi trdnosti ter, kadar je potrebno, operativni poskusi.
Na primer lahko veriga izjemno natančno ohranja razmik zob, vendar se kljub temu hitro obrabi, če površinska trdota zatičev in bušingov ni zadostna. Druga veriga lahko izpolnjuje zahteve glede dimenzij, vendar se kljub temu razpoke pod cikličnim obremenitvijo, če vsebuje krhkost zaradi toplotne obdelave ali hude vključke. Zato naj bi vizualni pregled razmika zob obravnavali kot en del matrike nadzora kakovosti verig in ga združili s preizkušanjem materiala ter zmogljivosti.
Zato povzemamo: jedro vizualnega pregleda razmika zob verige ni le uporaba kamere za merjenje razdalje. Gre za uvedbo zanesljivega geometrijskega referenčnega sistema in statistično pomembne metode merjenja.
Potrebno je določiti, ali je merilna referenca sredina pina, sredina luknje ali druga konstrukcijska referenčna točka. Potrebno je razlikovati posamezni korak, nakopičeni korak, enakomernost koraka in podaljšanje verige. Za zmanjšanje napak, povzročenih s odboji, orientacijo, distorzijo in prilagoditvijo robov, so potrebne stabilne optične naprave, pritrdilne naprave, kalibracija in algoritmi. Končno moramo rezultate primerjati s specifično specifikacijo verige, risbo izdelka, veljavno standardom in zahtevami kupcev.
Javne informacije podjetja HaoRong kažejo, da njihovi izdelki verig z valjčki vključujejo verige z majhnim korakom in transportne verige z modeli 06B, 08B, 10B, 12B in 16B. Podjetje ponuja tudi standardne verige ter nestandardne verige po naročilu na podlagi risb.[1] Za te prenosne izdelke lahko vizualna kontrola koraka podpira nadzor proizvodnega procesa in uporabnikom pomaga pri vstopni kontroli, oceni obrabe verige ter preiskavi nenormalnega zobnega zajetja.
Če uporabljate strojno vidno kontrolo za pregled verig, se ne osredotočajte le na hitrost merjenja sistema. Enako pozornost namenite tudi pravilnosti referenčne točke, zanesljivosti kalibracije, sledljivosti podatkov in temu, ali ocena sprejemljivosti odraža dejanski standard.
Hvala za ogled tega posnetka. Če bi radi izvedeli več o merjenju raztezanja verig, analizi zaznavanja zobnikov, preskušanju materialov verig s koluti ali rešitvah za vizualno kontrolo nestandardnih verig, pustite spodaj komentar. Nasvidenje v naslednjem posnetku.
Razmik verige je pomemben geometrijski parameter, ki vpliva na zahajanje verige v zobnike, natančnost prenosa, obratovalni hrup in življenjsko dobo. V tem posnetku je predstavljena sistematična metoda vizualnega pregleda razmika verige, vključno z prepoznavo središča čepov, meritvijo posameznega razmika, analizo kumulativnega razmika, oceno enakomernosti razmika, oceno raztezanja verige ter izbiro industrijskih kamer, leč, virov svetlobe, pritrdilnih naprav, kalibracijskih orodij in programske opreme za pregled.
Na podlagi javno dostopnih podatkov HaoRonga o verigah z majhnim razmikom valjčnih členkov ta članek pojasnjuje tudi razlike med standardnimi in nestandardnimi verigami pri oblikovanju programa za pregled ter primerja uporabne primere vizualnega pregleda, šestil, merilnih kolutov in merilnih miz. Dejansko sprejemno testiranje mora temeljiti na določenem modelu verige, risbi izdelka, specifikaciji za nakup in veljavni standardu.
pregled korak verige, vizualni pregled verige, meritve verige s strojnim vidom, pregled valjčne verige, prenosna veriga, merjenje dolžine verige, raztezek verige, dimenzijski pregled verige, zobniki v stiku z verigo, pregled z industrijsko kamero, meritve s strojnim vidom, natančnost koraka valjčne verige, natančnost dolžine verige, ISO 606.
[1] HaoRong – stran izdelka za valjčne verige z majhnim korakom: modeli, vrste izdelkov, standardne verige in prilagojene verige
[2] Uradna spletna platforma za ogled standarda ISO 606:2015: točne valjčne in bušinske verige z majhnim korakom ter povezani zobniki
[3] iwis – natančnost dolžine verige: dopustna odstopanja dolžine verige, merjenje pod prednapetostjo in analiza skupne dolžine
Tehnična opomba: Ta članek je pripravil HaoRong na podlagi javno dostopnih spletnih informacij, informacij v zvezi s standardom ISO 606 ter splošnega znanja o strojno vidu v industriji za prenos moči. Namenjen je tehničnemu izobraževanju in načrtovanju vsebine za YouTube. Končne dopustne natančnosti, merilna sila, količina vzorcev in merila za sprejem pri vizualnem pregledu morajo biti določeni v skladu s posebnim standardom izdelka, risbo, specifikacijo stranke in odobrenim postopkom pregleda. Vizualni pregled ne more nadomestiti preskusov trdnosti v celotni verigi, dinamičnih preskusov trdnosti, preskusov življenjske dobe zaradi utrujanja ali dejanskih obratovalnih preskusov.