EN
Ako sa vizuálne kontroluje rozstup článkov reťazca? Kompletný proces od detekcie stredu kolíka po analýzu kumulovaného rozstupu
Tento scenár je určený výrobcom reťazcov, nákupným zástupcom pre vybavenie na prenos výkonu, inžinierom pre kvalitu, personálu pre údržbu a odborníkom na strojové videnie. Odporúčaná dĺžka videa je približne 8 až 12 minút. Vizuálne prvky môžu zahŕňať krátkorozostupový reťazec s valčekmi, priemyselnú kameru, podsvietenie, objektív, kalibračnú dosku, softvér na kontrolu a rozhranie pre výsledky merania rozstupu.
Všetky rozmery, tolerancie a pravidlá prijatia diskutované v tomto článku sa musia nakoniec určiť podľa konkrétnej série reťazca, modelu, výkresu výrobku, nákupnej špecifikácie a platného štandardu. Vizuálna kontrola môže zvýšiť efektivitu merania, opakovateľnosť a sledovateľnosť dát, avšak nemôže nahradiť skúšku pevnosti celého reťazca v ťahu, skúšku dynamickej pevnosti, únavové skúšky ani prevádzkové skúšky.
Ahoj všetkým a vitajte v dnešnom videu. Našou témou je kritický parameter kvality v priemysle prenosu výkonu: vizuálna kontrola rozostupu článkov reťazca.
Reťazec sa zdá byť zložený z mnohých opakujúcich sa článkov. Avšak aj malé a trvalé odchýlky v vzdialenosti stredov týchto článkov môžu ovplyvniť zásah reťazca do ozubeného kolesa, prevádzkový hluk, presnosť prenosu, predĺženie reťazca a životnosť. Rozostup preto nie je len rozmernou položkou. Je to základný geometrický parameter, ktorý spája kvalitu výroby, kompatibilitu montáže a prevádzkovú stabilitu.
Podľa verejne dostupných informácií spoločnosti Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., známej tiež ako HaoRong, na stránke s krátkokrokovými reťazcami s valčekmi uvádza modely 06B, 08B, 10B, 12B a 16B a uvádza, že dodáva štandardné reťazce s valčekmi aj neštandardné reťazce vyrobené podľa kresieb zákazníkov.[1] Rozsah výrobkov spoločnosti v oblasti reťazcov s valčekmi zahŕňa tiež krátkokrokové presné reťazce s valčekmi, dopravné reťazce, technické reťazce, ťažné reťazce, reťazce pre poľnohospodársku techniku a reťazce pre eskalátory.[1] Pre tieto štandardné aj prispôsobené prenosové výrobky môže vizuálna kontrola kroku pomôcť výrobcom rýchlo posúdiť geometrickú konzistenciu a poskytnúť sledovateľné údaje pre kontrolu pri príjme a analýzu porúch.
V typickom reťazci s valčekmi krok sa zvyčajne vzťahuje na vzdialenosť medzi stredmi dvoch susedných kolíkov. Štruktúrne sa otvory pre kolíky v článkoch reťazca, kolíky, vložky a kotúčiky spoločne tvoria opakujúci sa geometrický vzťah článkov reťazca. Počas kontrol sa skutočný merací referenčný bod zvyčajne nezakladá na vonkajšom obryse článku reťazca ani na vonkajšom okraji kotúčika, ale na vzdialenosti medzi susednými stredmi návrhových referenčných bodov.
Je potrebné rozlíšiť niekoľko pojmov, ktoré sa ľahko zamieňajú.
Prvý je jednoduchý rozstup, čo je vzdialenosť od stredu jedného kolíka po stred susedného kolíka. Druhý je súčtový rozstup, čo je celková vzdialenosť stredov cez viacero článkov. Tretí je rovnomernosť rozostupu , ktorá popisuje odchýlky medzi jednotlivými lokálnymi hodnotami rozstupu. Štvrtý je predĺženie reťaze , ktoré sa zvyčajne spája s opotrebovaním, zmenami v medzerách medzi kolíkmi a vložkami a zmenami v nahromadenej dĺžke reťazca.
Ak sa skontroluje len jeden člen, môžu zostať nezistené nahromadené chyby na väčšej vzdialenosti. Naopak, ak sa meria len celková dĺžka, miestne odchýlky môžu zostať skryté. Profesionálny systém vizuálnej kontroly by preto mal zvyčajne poskytovať hodnoty jednotlivého rozostupu, nahromadenej rozostupovej vzdialenosti, priemerného rozostupu, maximálnych a minimálnych odchýlok a trendov variácie rozostupu.
Tradičná kontrola rozostupu môže využívať posuvné meradlá, špeciálne meracie prístroje, meracie stolíky alebo ručné zariadenia na meranie dĺžky. Tieto metódy zostávajú užitočné pri malých sériách a údržbe na mieste. Pri hromadnej výrobe však ručné merania môžu ovplyvniť chyby pri čítaní, poloha meraného vzorky, orientácia vzorky a skúsenosti obsluhy.
Výhodou kontrolných systémov s počítačovým videním je schopnosť identifikovať viacero kolíkov, otvorov alebo spojových prvkov v rovnakom zornom poli a automaticky vypočítať vzdialenosti stredov pomocou konzistentného algoritmu spracovania obrazu. Výsledky je možné uložiť ako číselné údaje, trendové grafy a pôvodné obrázky, čo uľahčuje porovnávanie dávok, kontrolu procesov a sledovateľnosť kvality.
Kontrola pomocou počítačového videnia je obzvlášť vhodná pre online kontrolu alebo výberové kontroly na nepretržitých výrobných linkách, overovanie rozmerov štandardných aj nestandardných reťazí, vyšetrovanie geometrických príčin nezvyčajného zapadania reťaze do ozubeného kolesa, kvantitatívnu analýzu opotrebovania a predĺženia, ako aj triedenie reťazí podľa dĺžky pre paralelný alebo párový prevádzkový režim.
Vizuálny systém však nie je prípad, keď stačí urobiť jednu fotografiu a automaticky posúdiť každý aspekt kvality. Vyžaduje správny optický návrh, mechanické umiestnenie, kalibráciu súradníc, spracovanie obrazu a vyhodnotenie neurčitosti merania.
Stabilný kontrolný systém zvyčajne pozostáva z priemyselnej kamery, šošovky, zdroja svetla, upínacej prípravky alebo meracieho stola, kalibračného predmetu, softvéru na spracovanie obrazu, databázy výsledkov a akýchkoľvek potrebných rozhraní na komunikáciu.
Priemyselná kamera zachytí obraz. Pri meraní vzdialenosti zubov nie je vyššia rozlíšiteľnosť vždy lepšia. Kameru je potrebné vybrať podľa rozsahu merania, požadovanej presnosti, zorného poľa a času jedného cyklu kontroly. Objektív musí dosiahnuť rovnováhu medzi ostrosťou, skreslením, pracovnou vzdialenosťou a hĺbkou ostrosti. Pri kontrole relatívne dlhých úsekov reťazca je potrebné venovať osobitnú pozornosť skresleniu v okrajových oblastiach zorného poľa objektívu, pretože skreslenie objektívu priamo ovplyvňuje meranie vzdialeností v rôznych oblastiach obrazu.
Zdroj svetla určuje, či sú hranice cieľa jasné. Reťaz je náročným predmetom na kontrolu kvôli kovovým odrazom, olejovým kontamináciám a zložitejmu zakrytiu. Zadné osvetlenie sa často ukazuje ako užitočné na získanie jasného projekčného obrysu kolíkov, otvorov alebo reťazových dosiek. Pre kontrolu povrchových chýb, značiek a lokálneho profilu môžu byť vhodnejšie nízkoúhlové osvetlenie, koaxiálne osvetlenie alebo rozptýlené osvetlenie. V praxi sa metóda osvetlenia mala vyberať podľa cieľa merania, nie jednoducho preto, aby vyzerala obrázok jasnejšie.
Upevňovací príslušenstvo udržiava stabilnú orientáciu reťaze. Ak je reťaz ohnutá, skrútená, povolená alebo lokálne zdvihnutá, môžu sa v obraze zmeniť viditeľné polohy stredov. Pri kontrole dĺžky a kumulatívneho rozostupu by sa metóda umiestnenia, podmienky napätia a meracia sila mali zvyčajne štandardizovať. Upevňovací príslušenstvo nesmie reťaz príliš silno stláčať, pretože to môže umelo zmeniť jej geometriu. Zároveň nesmie reťaz nechať príliš povolenú, pretože by to mohlo spôsobiť ohýbanie a nestabilné rozpoznávanie stredov.
Kalibračný predmet určuje prevod medzi súradnicami pixelov a skutočnými rozmermi. Výsledky kontroly sa majú kalibrovať pomocou overenej kalibračnej dosky, kalibračného bloku alebo iného sledovateľného rozmerového referenčného prvku. Kalibrácia nie je len jednoduchý pomer pixelov k dĺžke. Treba tiež zohľadniť orientáciu kamery, deformáciu šošovky, meraciu rovinu a pracovnú vzdialenosť.
Ako príklad sa uvádza vizuálna kontrola stredov kolíkov reťazca. Vizuálnu kontrolu možno rozdeliť na nasledujúce kroky.
Najprv sa reťazec vyčistí a umiestni. Odstráňte olej, prach a iné voľne pripojené nečistoty, ktoré by mohli ovplyvniť rozpoznávanie okrajov, a umiestnite reťazec do špecifikovanej meracej orientácie.
Po druhé, získajte obraz. Systém by mal skontrolovať expozíciu, kontrast, hĺbku ostrosti, odrazy a zakrytie. Ak je kolík alebo diera v obraze preexpozovaný, v tieňoch alebo čiastočne chýbajúci, následný algoritmus môže okraj zameniť za skutočný stred.
Po tretie, definujte oblasť záujmu (ROI). ROI by nemala obsahovať nadmerný irelevantný pozadie, avšak nesmie orezať kruhový alebo dierový prvok, ktorý sa meria. Dobrý návrh ROI zníži počet falošných detekcií a zlepší rýchlosť spracovania a stabilitu merania.
Štvrtý krok: extrahovanie hrán alebo obrysov. Softvér môže identifikovať výstupky, otvory alebo valčeky pomocou prahov intenzity šedých úrovní, gradientov hrán, sledovania obrysov alebo porovnávania so vzorom. Pri meraní s vysokou presnosťou sa zvyčajne vyžaduje lokalizácia hrán na úrovni podpixelov, aby výpočet stredov nebol obmedzený na súradnice s celočíselnými hodnotami pixelov.
Piaty krok: prispôsobenie geometrických stredov. Prispôsobenie kružníc alebo elíps sa aplikuje na rozpoznané kruhové, eliptické alebo otvorové obrysy, aby sa získali súradnice stredov jednotlivých referenčných prvkov. Je dôležité poznamenať, že stred vonkajšej kružnice valčeka nemusí byť nutne totožný so stredom výstupku. Geometrický stred otvoru reťazovej platničky môže tiež ovplyvniť polomer vyrazenia, otries a fazetovanie. Kontrolný vzťažný bod sa preto musí jasne definovať v výkresoch výrobku a v špecifikácii kontroly.
Šiesty krok: vypočítajte rozostup. Nech sú súradnice stredov dvoch susedných kolíkov ((x_i, y_i)) a ((x_{i+1}, y_{i+1})). Vzdialenosť medzi stredmi sa dá vyjadriť ako:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Tu (p_i) predstavuje (i)-ty lokálny rozostup. Pre kumulovaný rozostup cez viacero článkov sa vzdialenosť medzi počiatočným a koncovým stredom vypočíta ako:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Ak je reťaz v obraze v podstate priamka, môže sa použiť aj projekcia vzdialenosti stredov pozdĺž hlavnej smerovej osi reťaze. Ak má reťaz mierne zakrivenie, najprv sa musí definovať súradnicový systém pozdĺž stredu reťaze a potom sa vypočíta rozostup premietnutý pozdĺž smeru reťaze. Použitie iba horizontálnej alebo vertikálnej pixelovej vzdialenosti môže nesprávne interpretovať chybu orientácie reťaze ako chybu rozostupu.
Siedem, výstup štatistických výsledkov. Výsledok by mal obsahovať aspoň priemerný rozstup, maximálnu a minimálnu odchýlku jednotlivého rozstupu, chybu kumulatívneho rozstupu, štandardnú odchýlku alebo iné štatistické ukazovatele popisujúce variáciu. Originálne obrázky a informácie o stope, napríklad čas preskúmania, číslo šaržy a identifikácia zariadenia, by mali byť tiež zachované.
Nasledujúca tabuľka zhrňuje rozdiely medzi bežnými ukazovateľmi preskúmania.
| Ukazovateľ preskúmania | Význam | Hlavný účel | Typické riziká |
| Jednotlivý rozstup | Vzdialenosť medzi stredmi dvoch susedných kolíkov | Hodnotenie lokálnej konzistencie výroby | Odchýlka polohy otvoru, montážna odchýlka a lokálna deformácia |
| Kumulatívny rozstup | Vzdialenosť stredov od počiatočného bodu po koncový bod cez viacero článkov | Hodnotiť celkovú dĺžku úseku a kumulatívnu chybu | Predĺženie na veľké vzdialenosti, systematická odchýlka rozostupu a kumulatívna chyba článku |
| Priemerný rozostup článkov | Priemerná hodnota skupiny meraní | Hodnotiť celkovú strednú úroveň dávky alebo vzorky | Lokálne abnormality môžu byť skryté priemerovaním |
| Rovnomernosť rozostupu | Odchýlka každého lokálneho rozostupu od priemeru | Hodnotiť plynulosť chodu a konzistenciu zapojenia | Periodická chyba, lokálny bieh, šum a vibrácie |
| Predĺženie reťaze | Zmena skutočnej dĺžky vzhľadom na menovitú dĺžku | Hodnotenie opotrebovania a prevádzkovej kondície | Opotrebovanie kolíka a vložky, nedostatočné mazanie a nezvyčajné opotrebovanie kolesa |
Oficiálne informácie ISO 606:2015 uvádzajú, že táto norma pokrýva rozmery, tolerancie, meranie dĺžky, predpätie, minimálnu pevnosť v ťahu a minimálnu dynamickú pevnosť pre krátkokrokové presné reťaze s valčekmi a vložkami.[2] Preto nesmie byť výsledok merania rozstupu získaný vizuálnou metódou posudzovaný nezávisle od príslušnej normy a technických požiadaviek.
Pri praktickom meraní je odporúčané posudzovať „či je jednotlivý rozstup prijateľný“ oddelene od „či je prijateľná kumulatívna dĺžka reťazového úseku“. Reťazový úsek môže mať priemerný rozstup blízky menovitej hodnote, pričom zároveň vykazuje výrazné lokálne kolísanie. Alternatívne môže byť každý lokálny rozstup relatívne stabilný, zatiaľ čo kumulatívna dĺžka vykazuje systematickú odchýlku. Tieto dve podmienky nemajú rovnaký vplyv na zasadenie do ozubeného kolesa a prevádzku zariadenia.
Vizuálna kontrola, meranie posuvným meradlom a meranie na meracích stoloch majú každá svoje vhodné oblasti použitia. Technicky nie je správne tvrdiť, že jedna metóda je všeobecne lepšia.
| Metóda | Výhody | Obmedzenia | Typické aplikácie |
| Posuvné meradlo alebo manuálne meradlo | Nízka cena, jednoduchý prevádzkový postup, vhodné na použitie v teréne | Závislé od manuálneho umiestnenia a ťažko použiteľné pri veľkom množstve lokálnych údajov | Údržbové kontroly, rýchle predbežné skríningy a merania malých sérií |
| Špeciálny merací prístroj | Rýchla rozhodovacia kontrola („priechod/zlyhanie“) pre pevné špecifikácie | Zvyčajne poskytuje obmedzené údaje a môže indikovať len výsledok „priechod/zlyhanie“ | Rýchla kontrola na výrobnej ploche |
| Merací stôl alebo zariadenie na meranie dĺžky | Vhodné pre dlhé reťazcové úseky a meranie kumulovanej dĺžky | Vyžaduje väčšiu plochu a cyklický čas môže byť potenciálne pomalší | Kontrola dĺžky dávky, meranie po predpätí a kontrola dlhých reťazcov |
| Kontrola strojovým videním | Automaticky identifikuje viaceré vlastnosti, vypisuje lokálne aj kumulované údaje a podporuje sledovateľnosť | Vyžaduje stabilnú optiku, kalibráciu, polohovanie a algoritmy | Online kontrola, presné odber vzoriek, analýza dávok a nefunkčné komponenty |
Odborné informácie z priemyslu uvádzajú, že meranie dĺžky reťazca sa všeobecne vykonáva za určitého predpätia, pričom sa skutočná dĺžka porovnáva s menovitou dĺžkou vypočítanou ako „počet článkov krát rozstup“. Presnosť a rovnosť dĺžky sú obzvlášť dôležité pre aplikácie s úzkymi toleranciami a pre reťazce prevádzkované vo dvojiciach alebo v paralelných konfiguráciách.[3] Preto, keď sa pre analýzu dĺžky reťazca alebo jeho predĺženia používa vizuálny systém, je nevyhnutné definovať, či sa reťazec nachádza v svojom prirodzenom stave, napnutom stave alebo v stave podliehajúcom špecifikovanej meracej sile.
Prvá kategória chýb vyplýva z optického systému. Skreslenie šošovky, nedostatočná rozlíšiteľnosť, neprimeraná hĺbka ostrosti, posun roviny zaostrenia a nerovnomerné osvetlenie môžu všetky ovplyvniť rozpoznaný obrys. Pri meraní relatívne dlhého úseku reťaze sa pixelová mierka v blízkosti stredu obrázka nemusí presne zhodovať s pixelovou mierkou v blízkosti okrajov.
Druhá kategória vyplýva z stavu súčiastky. Olejové vrstvy, oxidové vrstvy, pokovovanie a odrazy na povrchu reťaze môžu vytvárať prerušované alebo falošné hrany. Ohnutie, skrútenie, voľnosť, deformácia reťaze a stav spojovacích článkov môžu tiež spôsobiť, že stredy kolíkov neležia v tej istej rovine merania.
Tretia kategória vyplýva z meracieho referenčného bodu. Ak softvér používa stred vonkajšieho kruhu kotúčika ako stred kolíka alebo ak používa geometrický stred otvoru v reťazovom plechu ako návrhový referenčný bod, keď výkres v skutočnosti vyžaduje stred kolíka, môže dôjsť k systematickej odchýlke.
Štvrtá kategória pochádza z kalibrácie a transformácie súradníc. Nerovnomerne umiestnená kalibračná doska, kalibračný rozsah menší ako skutočná meracia plocha alebo nepresná konverzia pixelovej stupnice môžu ovplyvniť konečný výsledok. Pre vysokopresné meranie by sa kalibrácia mala vykonávať čo najbližšie k skutočnej kontrolnej pozícii a pracovnej vzdialenosti a kalibračné podmienky by sa mali pravidelne overovať.
Piata kategória pochádza z množstva vzoriek. Meranie len jedného alebo dvoch článkov nemôže reprezentovať kumulatívnu chybu a rovnosť celého reťazca. Dĺžka merania a množstvo vzoriek by sa mali vybrať podľa štandardu výrobku, špecifikácie zákazníka a úrovne rizika.
Zrelý kontrolný proces možno zhrnúť nasledovne: identifikácia vzorky, čistenie a umiestnenie, kalibrácia zariadenia, získavanie obrazu, rozpoznávanie prvkov, vyrovnanie stredu, výpočet rozostupu, štatistická analýza, rozhodnutie o prijatí a sledovateľnosť.
Počas identifikácie vzorky zaznamenajte model reťazca, sériu, rozostup, počet prameňov, číslo šarži a kontrolnú úlohu. Všeobecné informácie spoločnosti HaoRong uvádzajú modely reťazcov s valčekmi, vrátane 06B, 08B, 10B, 12B a 16B, a uvádzajú, že sú k dispozícii aj štandardné reťazce, ako aj reťazce prispôsobené podľa kresieb zákazníkov.[1] Pre nestandardný reťazec by sa kontrolný program nemal jednoducho opäť použiť parametre štandardného reťazca. Referenčné prvky, rozsah merania a tolerancie je potrebné znova definovať podľa kresby.
Počas čistenia a umiestňovania štandardizujte orientáciu reťazca, metódu napínania, meraciu silu a polohu upevňovacieho zariadenia. Ak je cieľom kontrola výrobného rozostupu, geometria reťazca by mala byť fixovaná čo najkonštantnejšie. Ak je cieľom vyhodnotenie opotrebovanej predĺženej dĺžky po prevádzke, mala by sa simulovať špecifikovaná metóda merania čo najpresnejšie.
Počas kalibrácie zariadenia potvrďte mierku pixelov, skreslenie šošovky, pracovnú vzdialenosť a meraciu rovinu. Hodnota v milimetroch, ktorú výstupne poskytuje vizuálny systém, je v podstate výsledkom premeny súradníc pixelov prostredníctvom kalibračného modelu. Kalibračné údaje a záznamy o overení preto mali byť zahrnuté do systému riadenia kvality.
Počas získavania obrazov a vývoja algoritmu by mali byť zahrnuté aj normálne, aj abnormálne vzorky. Tieto môžu zahŕňať excentricitu, chýbajúce otvory, hrianky, odrazy, čiastočné zakrytie, naklonenie a rôzne povrchové podmienky. Algoritmus by nemal len rozpoznávať prijateľné vzorky; mal by tiež vyvolávať alarm pri abnormálnych obrázkoch namiesto toho, aby nútil výsledok s viditeľne normálnymi rozmermi.
Nakoniec definujte požiadavky na prijatie a sledovateľnosť. Správa o kontrolách by mala obsahovať aspoň číslo vzorky, reťazový model, dĺžku merania, meraciu silu alebo podmienky napätia, informácie o kamere a objektíve, čas kalibrácie, počet meracích bodov, údaje o jednotlivom závite a kumulovanom závite, pravidlo prijatia a pôvodné obrázky. Pri sériovej výrobe by sa mali zaznamenať aj priemerná hodnota, maximálna odchýlka, trend odchýlok a miesta mimo tolerancií.
Odpoveď je: nie samostatne, ale môže poskytnúť dôležité dôkazy.
Vizuálna kontrola kroku reťazca sa zameriava predovšetkým na posúdenie geometrickej veľkosti a konzistencie dĺžky. Môže odhaliť odchýlku polohy otvorov, nejednotnosť kroku, odchýlku akumulovanej dĺžky a tendenciu predĺženia používaného reťazca. Avšak pevnosť v ťahu, odolnosť proti opotrebovaniu, životnosť pri únavovom namáhaní, kvalita tepelnej úpravy a korózna odolnosť vyžadujú ďalšie posúdenie prostredníctvom analýzy chemického zloženia, skúšok tvrdosti, metalografie, statických ťahových skúšok, dynamických skúšok pevnosti a v prípadoch, keď je to potrebné, prevádzkových skúšok.
Napríklad reťaz môže mať vynikajúcu presnosť kroku, ale napriek tomu sa rýchlo opotrebuje, ak je povrchová tvrdosť kolíkov a vložiek nedostatočná. Iný reťaz môže spĺňať požiadavky na rozmery, ale napriek tomu prasknúť pri cyklickom zaťažení, ak obsahuje krehkosť spôsobenú tepelným spracovaním alebo závažné nečistoty. Preto by sa vizuálna kontrola kroku mala považovať za jednu súčasť matice kontroly kvality reťazí a kombinovať ju s materiálovými a výkonnostnými skúškami.
Na zhrnutie: jadro vizuálnej kontroly kroku reťaze nie je len použitie kamery na meranie vzdialenosti. Ide o vytvorenie spoľahlivého geometrického referenčného bodu a štatisticky významnej metódy merania.
Musíme definovať, či je meracím referenčným bodom stred kolíka, stred otvoru alebo iný konštrukčný referenčný bod. Musíme rozlišovať jednotlivý rozostup, kumulatívny rozostup, rovnomernosť rozostupu a predĺženie reťaze. Na zníženie chýb spôsobených odrazmi, orientáciou, skreslením a prispôsobením okrajov potrebujeme stabilnú optiku, upevňovacie prípravky, kalibráciu a algoritmy. Nakoniec musíme porovnať výsledky so špecifickými požiadavkami na reťaz, výkresom výrobku, príslušným štandardom a požiadavkami nákupného oddelenia.
Všeobecné informácie o HaoRong uvádzajú, že jeho produkty s reťazami s valčekmi zahŕňajú reťaze s krátkym rozostupom a dopravné reťaze s modelmi 06B, 08B, 10B, 12B a 16B. Spoločnosť tiež ponúka štandardné aj neštandardné reťaze vyrobené podľa výkresov.[1] Pre tieto prenosové produkty môže vizuálna kontrola rozostupu podporiť kontrolu výrobného procesu a pomôcť používateľom pri prevádzkovej kontrole prijatých tovarov, hodnotení opotrebovania reťaze a vyšetrovaní nezvyčajného zasadenia.
Ak používate strojové videnie na kontrolu reťazí, nezameriavajte sa len na rýchlosť merania systémom. Rovnako dôležité je, či je referenčný bod správny, či je kalibrácia spoľahlivá, či sú údaje sledovateľné a či sa rozhodnutie o prijatí skutočne zodpovedá platnému štandardu.
Ďakujeme za pozretie tohto videa. Ak by ste sa chceli dozvedieť viac o meraní predĺženia reťaze, analýze zapadnutia kolies, skúšaní materiálov valčekových reťazí alebo riešeniach strojového videnia pre netypické reťaze, prosím, ponechajte nižšie komentár. Do ďalšieho videa.
Kroková vzdialenosť je dôležitý geometrický parameter ovplyvňujúci zasadenie reťaze do ozubeného kolesa, presnosť prenosu, prevádzkový hluk a životnosť. Toto video predstavuje systematický prístup k vizuálnej kontrole kroku reťaze, vrátane rozpoznávania stredov kolíkov, merania jedného kroku, analýzy kumulatívneho kroku, vyhodnotenia rovnakosti kroku, posúdenia predĺženia reťaze a výberu priemyselných kamier, šošoviek, zdrojov svetla, upevňovacích prípravkov, kalibračných nástrojov a softvéru na kontrolu.
Na základe verejne dostupných informácií spoločnosti HaoRong o krátkokrokových reťazových kolieskach tento článok vysvetľuje rozdiely medzi štandardnými a neštandardnými reťazami pri návrhu kontrolného programu a porovnáva aplikačné scenáre vizuálnej kontroly, posuvných meradiel, meracích prípravkov a meracích stolov. Skutočný prijímací test sa musí zakladať na konkrétnej modelovej verzii reťaze, výkresovej dokumentácii výrobku, nákupnej špecifikácii a platnom štandarde.
kontrola kroku reťaze, vizuálna kontrola reťaze, meranie reťaze pomocou strojového videnia, kontrola valčekovej reťaze, prenosová reťaz, meranie dĺžky reťaze, predĺženie reťaze, rozmerná kontrola reťaze, zasadenie do kolieska, kontrola priemyselnou kamerou, meranie pomocou strojového videnia, presnosť kroku valčekovej reťaze, presnosť dĺžky reťaze, ISO 606.
[1] Stránka produktov HaoRong – krátkokrokové valčekové reťaze: modely, typy produktov, štandardné reťaze a individuálne reťaze
[2] Oficiálna prehliadacia platforma ISO 606:2015: krátkokrokové presné valčekové a bŕzdové reťaze a príslušné kolieska
[3] iwis – presnosť dĺžky reťaze: tolerancia dĺžky reťaze, predpäté meranie a analýza kumulovanej dĺžky
Technická poznámka: Tento článok bol pripravený na základe verejne dostupných webových informácií spoločnosti HaoRong, informácií súvisiacich so štandardom ISO 606 a všeobecných znalostí o strojovom videní v priemysle prenosu výkonu. Je určený na technické vzdelávanie a plánovanie obsahu pre YouTube. Konečné tolerancie, meracia sila, množstvo vzoriek a kritériá prijatia pri vizuálnej kontrole sa musia určiť podľa konkrétneho štandardu výrobku, výkresu, špecifikácie zákazníka a schválenej kontrolnej metódy. Vizuálna kontrola nemôže nahradiť skúšky pevnosti v ťahu po celej dĺžke reťaze, skúšky dynamickej pevnosti, skúšky životnosti pri únavovom namáhaní ani skutočné prevádzkové skúšky.