U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju podataka iz članka 4. stavka 1.

Većina upita o vremenskoj kočnici navodi profil i broj zuba i ostavlja materijal prazan ili kaže "aluminijum" bez kvalifikacije. To je obično u redu za lagan transportni transport. To uzrokuje probleme kada je pogon brz, vruć, mokar ili nosi pravi obrtni moment.

Evo što vam svaki materijal zapravo daje, s objavljenim brojevima.

Aluminijum: podrazumijeva i ograničava

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači polijača mogu koristiti različite vrste polijača. 6061-T6 je posao.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Broj koji je bitan je tvrdoća. 93 do 95 HB je mekana. Timerski pojas ima uzične konope i tkaninu ili gumeni zubni površin, a tkanina je abrazivna. Privući pojas na golim aluminijumskim zubima dovoljno dugo na teretu i aluminijum se nosi, zubni profil se otvara, i odbijanje raste.

Zato anodiziranje postoji na kolica, i to je gdje se puno ljudi uhvati.

Anodiziranje: tvrdoća koju želite, rast za koji morate dizajnirati

Dvije vrste materije, obje pod MIL-PRF-8625:

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U odnosu na 6061 na 93-95 HB, to je veliko poboljšanje. Tipi III tvrdo krilo je specifikacija za koljena koja mora preživjeti kontakt s abrazivnim pojasom.

Sada zamka. Anodiziranje nije premaz koji se nanosi na vrh dijela. Preobražava površinu, i raste:

Anodiziranje raste 50% u materijal (penetracija) i 50% prema van (građivanje).

U slučaju da je to moguće, za svaki od tih elemenata treba se upotrebljavati različiti mehanizmi za mjerenje.

U skladu s objavljenim primjerom: premaz tipa II ukupno 0,5 mil daje oko 6,35 μm nakupljanja po strani, penetracije 6,35 μm i ukupne promjene prečnika od oko 12,70 μm. Za tip III na 2,0 mil, očekujte oko 1,0 mil po strani.

Na vremenskoj kolica, da rast sliva na zubne strane. U slučaju da je izloženje izloženjem izloženog izloženog materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, to znači da je izložen izloženjem izloženog materijala u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog Pravilnika, to znači da je Na profilima s finim tonom kao što su T2.5 ili AT3, desetine mikrona na svakoj strani značajan je dio prostora zuba.

Izrada je jednostavna, ali mora biti namjerna: strojni oblik zuba podmjeren očekivanom rasponu ili određivanje gotove dimenzije nakon anodiranja i neka strojnik izračuna nazad. Ono što ne radi je obrada na nominalnu, tvrdo premaz, i nada.

Ako naručujete tvrdo obložene kolice, navedite jesu li vaše dimenzije prije ili nakon obloga. Postavljamo ovo pitanje na svakoj narudžbi jer odgovor mijenja put alatke.

Čelični: kada aluminijum nije dovoljan

Uobičajene oznake za čelične krugove za vrijeme su C45E, 1045, S45C i 45# čelik.

Svaka vrsta vozila s timom za upravljanje

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Otprilike dvostruko jača od 6061-T6 i otprilike dvostruko tvrđa prije bilo kakve površinske obrade. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Težina nije uvijek nedostatak. Na pogonnoj kolovri, dodatna inercija izravnava promjene brzine. Na servo osi gdje pokušavate minimizirati reflektiranom inercijom, to je pravi trošak.

Izbor čelika kada:

-Klopni moment je dovoljno visok da deformira aluminijumske zube.

· Pogon se neprekidno kreće brzinom s abrazivnim pojasom

· Škriljka je mala, pa se opterećenje zuba koncentriralo na nekoliko zuba

• Temperatura rada premašuje temperaturu koju aluminijum toleriše

Plastika: lagana, tiha i nestabilna u dimenzijama

Polimerne kolice se koriste u laganim proizvodima, rukovanju s hranom i prilikom primjene gdje je buke ili težina bitna. PA6 (najlon 6) je najčešći.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Terezavost izgleda ugodno na četvrtini 6061. Problem su posljednja dva reda.

Najlon apsorbira vodu i raste. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka može se upotrebljavati samo za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Na vremenskoj polici to znači promjenu promjera i promjenu zuba.

U dokumentaciji proizvođača izričito je navedeno da je to više razmatranje dizajna nego mana. To je inherentno polimeru.

Gdje plastične kolice dobro rade:

· Lak teret, niske brzine

· Prijave osjetljive na buku

· Korozivno okruženje u kojem bi metal brže propao

· Primjene u kojima je koljena namjerno žrtveni dio

Ako ne:

· Precizno pozicioniranje, jer dimenzionalni pomak pobjeđuje točku

· Visok obrtni moment, jer zubi se češe

· Topla okolina blizu kontinuirane granice od 100 °C

Trebalo bi biti jasno o ograničenju u objavljenim podacima koje smo mogli provjeriti: sadržaj zasićene vlažnosti i rezultat procjenjene dimenzijske promjene nisu bili dobiveni iz primarnog datoteke. Prikazane cifre apsorpcije u 24 i 96 sati su stvarne; dugoročno ponašanje ravnoteže u određenom okruženju trebalo bi doći od vašeg dobavljača materijala za točnu razinu.

S druge željezne ili nehrđajuće spojeve

Lijevno željezo u slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Pražnjice za zamjenu aluminija odlivnim željezom više su pitanje veličine i troškova nego objavljeno pravilo, a nismo mogli provjeriti određeni granični prečnik. U praksi je vođen ekonomijom lijanja: iznad određenog promjera, lijanje bije obradu iz billeta.

Nerdzidnog u slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji električnih vozila, potrebno je upotrijebiti i druge oznake kao što su SUS303, SUS304 i AISI 431. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu otpornosti na koroziju. Napomena: 303 i 304 su austenitni i ne mogu se tvrditi toplinskim tretmanom, tako da nehrđajuća kolica nije tvrda kolica.

Izbor

Često postavljana pitanja

Hoće li anodiranje tvrdog sloja učiniti moju aluminijumsku kolica tvrdom kao čelik?

Površinski sloj pri 400 do 700 HV je tvrđi od 1045 čelika pri 170 do 210 HB. Podložna površina je još uvijek mekani aluminij, tako da je polica otporna na abraziju, ali ne i na deformacije pod velikim opterećenjima zuba.

Zašto mi anodizirani kolut nije odgovarao remenu?

Najvjerojatnije je oblik zuba bio obrađen na nominalnu veličinu i rast premaza zatvorio je zubne prostore. U slučaju da je to potrebno, provjerite je li se u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Mogu li koristiti najlonov krug u aplikaciji za pranje?

Otporan je na koroziju, ali apsorbira vodu i kreće se dimenzionalno. Za pranje s preciznim zahtjevima, nehrđajući je bolji odgovor.

Je li 7075 bolji od 6061 za puli?

Čvrstiji je, ali je i skuplji i manje otporan na koroziju. Za većinu dužnosti na kolicima ograničenje je površinska nošenje, a ne snaga na raspršenosti, tako da tvrdo premazivanje 6061 obično pobjeđuje nadogradnju legure.

Koju temperaturu može podnijeti aluminijumska kolica?

6061-T6 ima maksimalnu temperaturu mehaničkog rada od 170 °C. U praksi pojas je obično ograničavajuća komponenta prije koljena.

Treba li čelični kolica površinski tretman?

Za zaštitu od korozije, često da, ovisno o okolišu. Za nošenje, 1045 na 170 do 210 HB je općenito dovoljan protiv standardnih pojaseva bez daljnjeg tvrđivanja.

Tianjinski HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. proizvodi strojeve za mjerenje vremena od aluminijuma, čelika C45, lite željeze i nehrđajućeg čelika, u HTD, GT, T, AT i imperialnim profilima. Ako naručujete tvrde anodizirane kolice, recite nam jesu li dimenzije vaših zuba prije ili nakon premaza i mi ćemo u skladu s tim postaviti put alatke.