Времялык шкивлардын материалдары: Алюминий, болот же пластик жана аноддоо курчагы

Көпчүлүк уақыттык шкивдерге тапшырыштарда профиль жана тиш саны көрсөтүлөт, бирок материал көрсөтүлбөйт же «алюминий» деп гана жазылат, анын түрү көрсөтүлбөйт. Бул жалпысынан жеңил иштеген конвейер үчүн жетиштүү. Бирок, эгер чарчы тез, ысык, жашык же чыныгы бургу моментин ташыганда проблемаларга алып келет.

Ал эми астындагы таблицада ар бир материалдын нааразылыкка учурабыз, жарыяланган маалыматтар менен.

Алюминий: негизги вариант жана анын чеги

Шкивдардын өндүрүүчүлөрү 6061, 6082, 7075, 6063 жана 2011 жана AlCuMgPb сыяктуу оңой иштелүүчү маркаларды көрсөтөт. 6061-T6 – бул негизги марка.

Жарыяланган 6061-T6 свойстволору:

Маанилүү сан — катуулук. 93–95 HB — жумшак. Времялык ременьде көп чыдамдуулуктуу талчыктар жана майда тиштери бар материя же резина бети бар, ал эми материя абразивдүү. Ременьди жүктөр астында таза алюминий тиштерге узак убакыт иштетсеңиз, алюминий тозот, тиш формасы өзгөрөт жана артка чапкан орун чоңойот.

Ошондуктан шкивлерге аноддоо керек, бирок бул жерде көпчүлүк адамдар ката кылат.

Аноддоо: керегиңизге келген катуулук, ал эми өсүшүн долбоорлоого тийиш

Эки түр маанилүү, экөө да MIL-PRF-8625 стандартына ылайык:

Таза, аноддолонгон жана катуу аноддолонгон алюминийдин беттин катуулугу.

Ачык 6061 сплавына карата 93–95 HB, бул чоң жакшыртуу. Тип III катуу курчоо – абразивдүү ремень менен түйүшүүгө чыдамдуу шкив үчүн стандарт.

Азыр түмөр куудун. Аноддоо – бөлүккө жогорудан коюлган курчоо эмес. Бул бетти өзгөртөт жана өсөт:

Аноддоо беттин 50% ичине (тереңдикке) жана 50% сыртка (жогору карай) өсөт.

Өлчөмдөгү өсүш чыныгында жалпы курчоо калыңдыгынын жактарына таасир эткен 50% чамасын түзөт.

Жарыяланган мисалдан иштелип чыккан: жалпысынан 0.5 мил болгон II түрдөгү курчоо жактарына 6.35 мкм чамасындагы курчоо топтолушун, 6.35 мкм чамасындагы тереңдикке киришти жана жалпысынан диаметр боюнча 12.70 мкм өзгөрүштү берет. III түрдөгү курчоо үчүн 2.0 мил болгондо, жактарына 1.0 мил чамасындагы өсүш күтүлөт.

Времялык шкивде бул өсүш тиштердин жанына түшөт. Аноддоо алдында номинал өлчөмдөрдө иштелген катуу курчоолу шкив аноддоо тезисинен чыкканда сызымда көрсөтүлгөн тиш аралыгынан тарыраак тиш аралыгы менен чыгат. T2.5 же AT3 сыяктуу талаа тиштүү профилдерде тиштин жанында ондогон мкм — бул тиш аралыгынын маанилүү бөлүгү.

Чечим түз жана айрыкча ишке ашырылуусу керек: тиш формасын күтүлгөн өсүшкө ылайык кичине иштөө керек же аноддоодон кийинки жоктогу өлчөмдү көрсөтүп, токарьга керектүү тескери эсептөөнү жүргүзүүнү тапшыруу керек. Номинал өлчөмдө иштөө, катуу курчоолоо жана умтулуу — бул иштебейт.

Эгер сиз катуу көчүрмөлүү шкивлерди буйрутсаңыз, өлчөмдөрүңүз көчүрмөнүн алдында же кийинири айтып берiңиз. Биз бул суроону ар бир катуу көчүрмөлүү буйрутуу үчүн беребиз, анткени жооп инструменттик траекторияны өзгөртөт.

Болот: аллюминий жетишсиз болгондо

Болоттун таймдинг шкивлери үчүн жалпы белгилөөлөр C45E, 1045, S45C жана 45# болот.

T10 профилдүү аллюминий таймдинг шкиви

Жарыяланган AISI 1045 / C45 өзгүчөлүктөрү:

6061-T6 аллюминийдин чекиттүү күчүнөн жана башка беттүү иштетүүгө чейинки катуулугунан дээрлик эки эсе жогору. Шкивлерди жасаган компаниялардын жарыяланган негиздөөсү түз: аллюминийге караганда күчтүүрөк жана катуураак, массасы чоңураак, жогорку жүктөм жана жогорку ылдамдыкка ыңгайлуу.

Масса ар дайым кемчилик эмес. Жүрүштүрүлгөн шкивде кошумча инерция ылдамдыктын өзгөрүшүн жууктатат. Серво огу боюнча чагылдырылган инерцияны минималдаштыруу керек болгондо, бул чындыгында чыгым.

Болотту тандагыла, эгер:

· Буркут күчү алюминий тиштерди деформациялап жиберет

· Белт менен абразивдүү иштеген жүрүш тездикте үзгүлтүсүз иштейт

· Шкив кичине, ошондуктан тиштерге жүктөм аз санда тиштерге топтолот

· Иштөө температурасы алюминийдин чыдамдуулугунан жогору

Пластик: жеңил, уктуруусуз жана өлчөмдүү тургансыз

Полимер шкивлер жеңил жүктөмдүү, тамак-аш иштетүү жана укут же салмагы маанилүү болгон талаптарда колдонулат. PA6 (нейлон 6) эң кеңири таралганы.

Инженердик полимердин техникалык маалыматтарынан жарыяланган PA6 маалыматтары:

Тартылуу чыдамдуулугу 6061-дин төрттөн бирине барабар. Маселе акыркы эки катарда.

Нейлон суу сиңирет жана узарып кетет. Кургак цехте тактап иштелип чыгарылган жана дымдык же суу менен жуулган ортого орнотулган шкив өлчөмүн өзгөртөт. Временной шкивде бул айлануу диаметри жана тиштердин туташуусунун өзгөрүшүн билдирет.

Өндүрүүчүнүн документациясы бул маселени кемчилик эмес, ал эми конструкциялык эсепке алуу фактору катары ачык көрсөтөт. Бул полимерге тажрыйбалык таанымал.

Пластик шкивлер жакшы иштейт:

· Жалгыз жүктөр, төмөнкү ылдамдыктар

· Тынчтыкты талап кылган колдонулуштар

· Металл тезирээк чыдатпаган коррозиялык чөйрөлөр

· Шкив артыкчылык бөлүгү катары сапатын жоготуу үчүн максаттуу түрдө колдонулган учурлар

Алар мында иштебейт:

· Так позициялоо үчүн, анткени өлчөмдүк чачырануу анын негизине тийиштүүлүктү жок кылат

· Жогорку буруу моменти үчүн, анткени тиштер кесилет

· 100 °C чейинки туруктуу температура чегине жакын жылуу чөйрөлөр

Биз тастыкташкан жарыяланган маалыматтардын чектөөсүн ачык айтышыбыз керек: каныккан нымдуулуктун чоңдугу жана ага ылайык өлчөмдүк өзгөрүштүн проценттик көрсөткүчү баштапкы техникалык маалыматтардан алына албайт. Жогоруда келтирилген 24 жана 96 сааттык ным сиңирүү көрсөткүчтөрү чындык; белгилүү материалдын так маркасы үчүн белгилүү чөйрөдөгү узак мүддэттүү тепе-теңдүк ылдамдыгын материалдын поставщиктен алуу керек.

Чоюн темир жана коррозияга төзүмдүү темир

Калкан чоң пуллейлерде кездешет, өндүрүүчүлөр тарабынан HT150, HT200, HT250 жана GG25 деген белгилер менен аталган. Чугуунун алюминийди алмаштыруу чеги – бул өлчөм жана баа маселеси, ал эми жарыяланган эреже эмес, биз белгилүү диаметр чегин текшире албайбыз. Адатта, бул куймалардын экономикасына байланыштуу: белгилүү бир диаметрден жогору болгондо, куйма билингден тайгактоодон арзан болот.

Рэддүү пуллейлер SUS303, SUS304 жана AISI 431 деген белгилерди колдонот. Колдонулуу – жуулуу шарттарында, башкача айтканда, механикалык өнөрүштүн ордуна коррозияга каршы туруктуулук талап кылынат. 303 жана 304 – аустениттик болуп саналат жана жылуулук иштетүү аркылуу катуулатылбайт, ошондуктан кооз челик пуллей – катуу пуллей эмес.

Тандоо

Жи frequently берилген суроолор

Аноддоо жасалган алюминий шкивди темирдей катуу кылабы?

400–700 HV диапазонундагы беттеги катмар 1045 темирдин 170–210 HB катмарынан катуу. Ал эми астындагы металл алюминий болуп калат, ошондуктан шкив абразивдик таасирге каршы туруп, бирок чоң тиштүү жүктөрдүн таасири астында деформацияланбайт.

Неге аноддоо жасалган шкивим белтке туура келбеди?

Эң мүмкүн болгон негизи, тиш формасы номинал өлчөмгө иштелип, жана жабык тиш аралыгын жасалган каптама толтуруп койгон. Сызмадагы өлчөмдөр аноддоодон мурун же аноддоодон кийин көрсөтүлгөнүн текшерип көрүңүз.

Жуулуу шарттарда нейлон шкивди колдонсо болобу?

Ал коррозияга каршы туруп, бирок суу сиңирет жана өлчөмдүк жактан өзгөрөт. Жуулуу шарттарда тактык талаптары бар учурда, эң жакшы чечим — нержиссая

Шкивлер үчүн 7075 6061ден жакшыбы?

Ал бирок күчтүүрөк, бирок баасы да жогорураак жана коррозияга каршы төзүмдүүлүгү төмөн. Көпчүлүк шкивдар үчүн чектөөчү фактор — бул башкача айтканда, бүтүндөй күч эмес, айрыкча беттин изилүүсү.

Алюминий шкив кандай температураны чыдай алат?

6061-T6 сплавынын максималдуу механикалык иштөө температурасы 170 °C. Амалда шкивден мурда белт чектөөчү компонент болуп саналат.

Болот шкивларга беттеги иштетүү керекпи?

Коррозиядан коргоо үчүн, орто чөйрөгө жараша, көпчүлүк учурда иштетүү керек. Белтке каршы төзүмдүүлүк үчүн 1045 болотунун катаалдыгы 170–210 HB диапазонунда болгондо, кошумча катууландыруу керек эмес.

Tianjin HaoRongShengYe Electrical Equipment Co., Ltd. компаниясы HTD, GT, T, AT жана империялык профилдердеги алюминий, C45 болот, чоюн жана коррозияга төзүмдүү болоттан тайминг шкивларды өндүрөт. Эгерде сиз катуу аноддоштурулган шкивларды буйрутсаңыз, тиштердин өлчөмдөрү беттеги иштетүүдөн мурун же кийин болгондугун билдирсиңиз, анда биз инструменттик жолду ошого ылайык орнотобуз.