Материјали за временску шкицу: алуминијум, челик или пластика и анодисантска замка

Већина питања о времену са коцкачима одређује профил и број зуба и оставља материјал празан, или каже "алуминијум" без квалификовања. То је обично добро за лаган конвејтер. То изазива проблеме када је вожња брза, врућа, мокра или има прави тренутни момент.

Ево шта вам сваки материјал заправо даје, са објављеним бројевима.

Алуминијум: поуздан и његов ограничење

Произвођачи шкивака наведу 6061, 6082, 7075, 6063 и слободне обраде као што су 2011 и AlCuMgPb. 6061-Т6 је радна коња.

Објављене 6061-Т6 особине:

Чињеница је тврдоћа. 93 до 95 ХБ је мека. Временски појас има тражне жице и тканину или гумени зуб, а тканина је абразивна. Покретите појас на голе алуминијумске зубе довољно дуго под оптерећењем и алуминијум се носи, зубни профил се отвара и реакција расте.

Због тога се анодирање користи на мачкама, и многи људи се ту ухватију.

Анодирање: тврдоћа коју желите, раст за који морате дизајнирати

Две врсте материја, обе под MIL-PRF-8625:

Свршина тврдоће голог, анодисаног и тврдо анодисаног алуминијума.

У односу на 6061 на 93 до 95 ХБ, то је велико побољшање. Тврди слој типа III је спецификација за шкицу која мора да преживе контакт абразивног појаса.

Сада замка. Анодизација није премаз који се наноси на врх делова. Преобраћа површину, и расте:

Анодирање расте 50% у материјал (проникло) и 50% на споља (грађевина).

Димензионални раст је око 50% укупне дебљине премаза по страни.

Рађен из објављеног примера: Тип II премаз у укупном опсегу од 0,5 милицетара даје око 6,35 мкм натпуњавања по страни, 6,35 мкм прониклости и укупну промену дијаметра око 12,70 мкм. За тип III на 2,0 мили, очекујте око 1,0 мили на страни.

На времену штеплице, да раст пада на зубне криље. Тврдо премазан резач који је обрађен на номиналне димензије пре анодирања излази из резервоара са теснијим зубним просторима него што је извучен. На профилима са финим звуком као што су Т2.5 или АТ3, десетине микрона на свакој страни представља значајан део зубног простора.

Решавање је једноставно, али мора бити намерно: машина зуб форму подразмер за очекиваног раста, или одредите завршну димензију након анодирања и пустите машиниста да реконструише. Оно што не функционише је обрада до номиналног, тврдопокривања и наде.

Ако наручујете тврдо премазене шкице, наведите да ли су ваше димензије пре или после премаза. Питамо ово питање на свакој нараци за хардкоут јер одговор мења пут алата.

Челик: када алуминијум није довољан

Уобичајене ознаке за челичне резаче су Ц45Е, 1045, С45Ц и 45# челик.

Алуминијумски калибар за временско управљање профилом Т10

Објављене АИСИ 1045 / Ц45 особине:

Око два пута јачи од тежеће чврстоће 6061-Т6 и око два пута јачи од тврдоће пре било какве обраде површине. Објављено оправдање произвођача шкива је једноставно: чврстоћа и тврдоћа су већа од алуминијума, теже тело, погодно за велико оптерећење и високу брзину.

Тежина није увек недостатак. На погонском шкијачи, додата инерција изглађује варијације брзине. На серво оси где покушавате да минимизирате рефлектоване инерције, то је прави трошак.

Изаберите челик када:

· Торк је довољно висок да деформише алуминијумске зубе

· Погон ради непрестано на брзини са абразивним појасом

· Пољка је мала, тако да се задатак зуба концентрише на неколико зуба

· Трговачка температура прелази оно што алуминијум толерише

Пластика: лага, тиха и нестабилна у димензионалном погледу

Полимерски шкивачи се користе у лаком послу, обраду хране и апликацијама где је бука или тежина важна. ПА6 (најлон 6) је најчешћи.

Објављени подаци о ПА6 из техничког листа за податке о полимерима:

Тракција је прилично јака. Проблем су последња два реда.

Најлон апсорбује воду и расте. Пољка која се обрађује на толеранцију у сувој радионици и инсталира у влажној фабрици или окружењу за прање, мења димензију. На времену савршивача то значи да се дијаметар стаза мења и да се и заплет зуба мења.

Произвођач је у својој документацији јасно рекао да је ово више конструкција него недостатак. То је својствено полимиру.

Где пластичне штапке добро раде:

· Лака оптерећења, ниске брзине

· Апликације осетљиве на буку

· Корозивна окружења у којима би метал брже пропао

· Примене у којима је штепница намерно жртвовани део

Када не раде:

· Прецизно позиционирање, јер димензионални дрифт побеђује тачку

· Висок торк, јер зуби сече

· Топла окружења близу континуиране границе од 100 °C

Требало би да будемо јасни о ограничењу у објављеним подацима које смо могли да проверимо: садржај насићености влаге и резултирајућа проценатна промена димензија нису добијени из примарног листа података. Горње бројеве апсорпције за 24 и 96 сати су стварне; дугорочно равнотежно понашање у одређеној средини треба да дође од вашег добављача материјала за тачну категорију.

За ливеног гвожђа и нержавећег

Ливеног гвожђа појављује се у већим руљцима, са класама као што су HT150, HT200, HT250 и GG25 које су назване од стране произвођача. Предњи праг за замену ливеног гвожђа алуминијумом је питање величине и трошкова, а не објављеног правила, а нисмо могли да проверимо одређени пречник. У пракси је вођен економијом ливања: изнад одређеног дијаметра, ливање удара обраду из билета.

Nerđajućeg пољове користе ознаке као што су SUS303, SUS304 и AISI 431. Примена је прање, где је захтев отпорност на корозију, а не механичке перформансе. Имајте на уму да су 303 и 304 аустенитни и не могу се оштрити топлотним обрадом, тако да нержавача не представља тврду резачку.

Izbor

Често постављана питања

Да ли ће анодирање мојим алуминијумским штипачицама учинити тврди као челик?

Површински слој на 400 до 700 ХВ је тежи од 1045 челика на 170 до 210 ХВ. Подлога испод је још увек меки алуминијум, тако да се штепница не може абрирати, али не и деформисати под тешким оптерећењима.

Зашто моја анодисана шкица није одговарала ремну?

Највероватније је зуб обрађен на номиналну форму и раст премаза затворио је зубне просторе. Проверите да ли су димензије цртања биле наведене пре или после анодирања.

Могу ли користити најлонску шкицу у апликацији за прање?

Отпорна је корозији, али апсорбује воду и креће се димензионално. За прање са прецизним захтевима, нержавији је бољи одговор.

Да ли је 7075 бољи од 6061 за руле?

То је јачи, али је такође скупљи и мање отпорни на корозију. За већину дужности са шкипама, граница је површинско зношење, а не чврстоћа на куповима, тако да тврдо премазивање 6061 обично побеђује надоградњу легуре.

Коју температуру алуминијумска шкица може да поднесе?

6061-Т6 има максималну температуру механичке службе од 170 °C. У пракси појас је обично ограничавајући компонента добро пре штепца.

Да ли челичне штапке треба обрадити површином?

За заштиту од корозије, често да, у зависности од околине. За носилиште, 1045 на 170 до 210 ХБ је генерално адекватан против стандардних појаса без даљег тврђавања.

Тијанџин ХаоРонгШенгЕ Електричка опрема Цо, Лтд. машина за решење времена од алуминијума, челика Ц45, ливеног гвожђа и нерђајућег, у ХТД, ГТ, Т, АТ и имперских профила. Ако наручујете тврде анодиране шкице, реците нам да ли су димензије зуба пре или после премазања и ми ћемо одговарајућим путем подесити алате.