টাইমিং পুলির উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম, স্টিল বা প্লাস্টিক, এবং অ্যানোডাইজিংয়ের ফাঁদ

অধিকাংশ সময় নির্ধারণী পুলির জন্য অনুসন্ধানে প্রোফাইল এবং দাঁতের সংখ্যা নির্দিষ্ট করা হয়, কিন্তু উপাদানটি খালি রাখা হয় অথবা শুধুমাত্র "অ্যালুমিনিয়াম" লেখা হয় যার কোনো বিশেষ গ্রেড উল্লেখ করা হয় না। এটি সাধারণত হালকা বোঝা বহনকারী কনভেয়ারের জন্য গ্রহণযোগ্য। কিন্তু যখন ড্রাইভটি দ্রুতগতির, উত্তপ্ত, আর্দ্র অথবা উচ্চ টর্ক বহন করে, তখন এটি সমস্যা সৃষ্টি করে।

নিচে প্রতিটি উপাদান আপনাকে যা প্রদান করে তা এবং প্রকাশিত তথ্য দেওয়া হলো।

অ্যালুমিনিয়াম: সাধারণ পছন্দ এবং এর সীমা

পুলি নির্মাতারা ৬০৬১, ৬০৮২, ৭০৭৫, ৬০৬৩ এবং স্বয়ং-যন্ত্রীকৃত গ্রেড যেমন ২০১১ এবং AlCuMgPb তালিকাভুক্ত করেন। ৬০৬১-T6 হলো সবচেয়ে ব্যবহৃত গ্রেড।

প্রকাশিত ৬০৬১-T6 বৈশিষ্ট্য:

যে সংখ্যাটি গুরুত্বপূর্ণ, তা হলো কঠিনতা। ৯৩ থেকে ৯৫ এইচবি নরম। টাইমিং বেল্টে টেনসাইল কর্ড এবং ফ্যাব্রিক বা রাবারের দাঁতের মুখ থাকে, আর ফ্যাব্রিকটি ঘর্ষণকারী। লোড সহকারে যথেষ্ট সময় ধরে বেল্টটিকে অ্যালুমিনিয়ামের খালি দাঁতের বিরুদ্ধে চালালে অ্যালুমিনিয়াম ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, দাঁতের প্রোফাইল খুলে যায় এবং ব্যাকল্যাশ বৃদ্ধি পায়।

এজন্যই পুলিগুলিতে অ্যানোডাইজিং করা হয়, এবং এখানেই অনেকে ধরা পড়ে।

অ্যানোডাইজিং: যে কঠিনতা আপনি চান, সেই সঙ্গে যে প্রসারণ আপনাকে ডিজাইন করতে হবে

দুটি ধরন গুরুত্বপূর্ণ, উভয়ই এমআইএল-পিআরএফ-৮৬২৫ এর অধীনে:

খালি, অ্যানোডাইজড এবং হার্ড অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠ কঠিনতা।

উগ্র অবস্থায় ৬০৬১-এর বিপরীতে ৯৩ থেকে ৯৫ এইচবি, যা একটি বড় উন্নতি। টাইপ তিন হার্ডকোট হল এমন একটি পুলির জন্য নির্দিষ্টকরণ যা ঘর্ষণজনিত বেল্ট সংস্পর্শের মধ্যে টিকে থাকতে হবে।

এখন ফাঁদটি। অ্যানোডাইজিং হল অংশের উপরে প্রয়োগ করা একটি কোটিং নয়। এটি পৃষ্ঠকে রূপান্তরিত করে এবং বৃদ্ধি পায়:

অ্যানোডাইজিং ৫০% উপাদানের ভিতরে (প্রবেশ) এবং ৫০% বাইরের দিকে (বিল্ডআপ) বৃদ্ধি পায়।

মাত্রাগত বৃদ্ধি প্রতি পাশে মোট কোটিং পুরুত্বের প্রায় ৫০%।

প্রকাশিত উদাহরণ থেকে কাজ করা হয়েছে: টাইপ দুই কোটিং ০.৫ মিল মোট হলে প্রতি পাশে প্রায় ৬.৩৫ মাইক্রোমিটার বিল্ডআপ এবং ৬.৩৫ মাইক্রোমিটার প্রবেশ হয়, এবং মোট ব্যাসার্ধ পরিবর্তন প্রায় ১২.৭০ মাইক্রোমিটার হয়। টাইপ তিন-এর ক্ষেত্রে ২.০ মিল হলে প্রতি পাশে প্রায় ১.০ মিল হবে।

একটি টাইমিং পুলির উপর, সেই বৃদ্ধি দাঁতের পার্শ্বে পড়ে। দাঁতের পার্শ্বে। অ্যানোডাইজিংয়ের আগে নমিনাল মাত্রায় যন্ত্রচালিত করা হার্ডকোটেড পুলি ট্যাঙ্ক থেকে আঁকা মাত্রার চেয়ে সংকীর্ণ দাঁতের ফাঁক নিয়ে বের হয়। T2.5 বা AT3-এর মতো সূক্ষ্ম পিচ প্রোফাইলে, প্রতিটি পার্শ্বে দশমিক মাইক্রন পরিমাণ বৃদ্ধি দাঁতের ফাঁকের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ গঠন করে।

সমাধানটি সহজ কিন্তু এটি সচেতনভাবে করতে হবে: প্রত্যাশিত বৃদ্ধির পরিমাণ অনুযায়ী দাঁতের আকৃতি ছোট করে যন্ত্রচালিত করা, অথবা অ্যানোডাইজিংয়ের পর চূড়ান্ত মাত্রা নির্দিষ্ট করে দেওয়া এবং যন্ত্রচালককে পিছন থেকে গণনা করতে দেওয়া। নমিনাল মাত্রায় যন্ত্রচালিত করে হার্ডকোট করা এবং আশা করা—এটি কাজ করে না।

আপনি যদি হার্ডকোটেড পুলি অর্ডার করছেন, তবে দয়া করে উল্লেখ করুন যে আপনার মাত্রাগুলি কোটিংয়ের আগে না পরে। আমরা প্রতিটি হার্ডকোট অর্ডারে এই প্রশ্নটি করি, কারণ উত্তরটি টুলপাথ পরিবর্তন করে।

ইস্পাত: যখন অ্যালুমিনিয়াম যথেষ্ট নয়

ইস্পাতের টাইমিং পুলির সাধারণ নামকরণগুলি হল C45E, 1045, S45C এবং 45# ইস্পাত।

T10 প্রোফাইলের অ্যালুমিনিয়াম টাইমিং পুলি

প্রকাশিত AISI 1045 / C45 বৈশিষ্ট্য:

এটি ৬০৬১-টি৬-এর চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ টেনসাইল স্ট্রেংথ এবং কোনো সারফেস ট্রিটমেন্ট ছাড়াই প্রায় দ্বিগুণ কঠোরতা রাখে। পুলি নির্মাতাদের প্রকাশিত যুক্তি সরাসরি: অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি শক্তি ও কঠোরতা, ভারী দেহ, উচ্চ লোড ও উচ্চ গতিতে চালানোর জন্য উপযুক্ত।

ওজন সবসময় একটি অসুবিধা নয়। একটি ড্রাইভেন পুলিতে, যোগ করা জড়তা গতির পরিবর্তনকে মসৃণ করে। একটি সার্ভো অ্যাক্সিসে, যেখানে আপনি প্রতিফলিত জড়তা কমাতে চান, এটি বাস্তবিক খরচ হয়ে ওঠে।

ইস্পাত বেছে নিন যখন:

· টর্ক এত বেশি যে অ্যালুমিনিয়ামের দাঁতগুলি বিকৃত হয়

· ড্রাইভটি অ্যাব্রেসিভ বেল্ট সহ গতিতে অবিরাম চালানো হয়

· পুলিটি ছোট, তাই দাঁতের লোডগুলি কয়েকটি দাঁতের উপর কেন্দ্রীভূত হয়

· সার্ভিস তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়ামের সহনীয় সীমা অতিক্রম করে

প্লাস্টিক: হালকা, নীরব এবং মাত্রাগতভাবে অস্থিতিশীল

পলিমার পুলিগুলি হালকা দায়িত্ব, খাদ্য পরিচালনা এবং শব্দ বা ওজন গুরুত্বপূর্ণ এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। পিএ৬ (নাইলন ৬) হলো সাধারণ একটি।

একটি ইঞ্জিনিয়ারিং পলিমার ডেটাশীট থেকে প্রকাশিত PA6 ডেটা:

টেনসাইল স্ট্রেন্থটি ৬০৬১-এর এক-চতুর্থাংশের সমান হওয়ায় ভালো দেখাচ্ছে। সমস্যা হলো শেষ দুটি সারি।

নাইলন জল শোষণ করে এবং বৃদ্ধি পায়। একটি শুষ্ক ওয়ার্কশপে টলারেন্স অনুযায়ী মেশিন করা এবং আর্দ্র প্লান্ট বা ওয়াশডাউন পরিবেশে স্থাপন করা টাইমিং পুলির মাত্রা পরিবর্তিত হয়। এটি পিচ ডায়ামিটার এবং দাঁতের এনগেজমেন্ট উভয়কেই প্রভাবিত করে।

উৎপাদনকারীর নির্দেশিকা স্পষ্টভাবে বলে যে, এটি একটি ডিজাইন বিবেচনা—একটি ত্রুটি নয়। এটি পলিমারের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য।

প্লাস্টিকের পুলি কোথায় ভালোভাবে কাজ করে:

· হালকা ভার, কম গতিতে

· শব্দ-সংবেদনশীল প্রয়োগে

· ক্ষয়কারী পরিবেশে, যেখানে ধাতু দ্রুত বিফল হয়

· যেসব প্রয়োগে পুলিকে উদ্দেশ্যপ্রণোদিতভাবে আহুতির অংশ হিসেবে ব্যবহার করা হয়

প্লাস্টিকের পুলি কোথায় ভালোভাবে কাজ করে না:

· নির্ভুল অবস্থান নির্ধারণে, কারণ মাত্রাগত বিচ্যুতি উদ্দেশ্যকে ব্যর্থ করে

· উচ্চ টর্কে, কারণ দাঁতগুলো ছিঁড়ে যায়

· ১০০ °সে চলমান সীমার কাছাকাছি উত্তপ্ত পরিবেশে

আমাদের যাচাই করা প্রকাশিত তথ্যে একটি সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে স্পষ্ট হওয়া উচিত: স্যাচুরেশন আর্দ্রতা বিষয়ক তথ্য এবং এর ফলে ঘটা মাত্রাগত পরিবর্তনের শতকরা হার প্রাথমিক ডেটাশিট থেকে পাওয়া যায়নি। উপরে উল্লিখিত ২৪ এবং ৯৬ ঘণ্টার শোষণ মানগুলো বাস্তবসম্মত; কোনো নির্দিষ্ট পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী সাম্যাবস্থার আচরণ সম্পর্কিত তথ্য আপনার উপযুক্ত গ্রেডের উপাদান সরবরাহকারীর কাছ থেকে পাওয়া উচিত।

ঢালাই লোহা এবং স্টেইনলেস

কাস্ট আয়রন বড় পুলিতে এটি দেখা যায়, যেখানে নির্মাতারা HT150, HT200, HT250 এবং GG25 এর মতো গ্রেডের নাম উল্লেখ করেন। ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে প্রতিস্থাপনের সীমা একটি আকার ও খরচ-ভিত্তিক প্রশ্ন, যা কোনো প্রকাশিত নিয়ম নয়, এবং আমরা কোনো নির্দিষ্ট ব্যাসের সীমা যাচাই করতে পারিনি। ব্যবহারিক ক্ষেত্রে এটি ঢালাইয়ের অর্থনৈতিকতা দ্বারা নির্ধারিত হয়: একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ঊর্ধ্বে গিয়ে ঢালাই পদ্ধতি বিলেট থেকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের চেয়ে অর্থনৈতিকভাবে সুবিধাজনক হয়ে ওঠে।

স্টেইনলেস পুলিগুলির নামকরণে এমন সংকেত ব্যবহার করা হয় যেমন SUS303, SUS304 এবং AISI 431। এই প্রয়োগটি ওয়াশডাউন-এর জন্য, যেখানে প্রয়োজন হলো ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা, যান্ত্রিক কার্যকারিতা নয়। দ্রষ্টব্য যে, 303 এবং 304 অস্টেনাইটিক ধাতু এবং তাপ চিকিৎসা দ্বারা শক্ত করা যায় না, তাই স্টেইনলেস স্টিলের পুলি একটি শক্ত পুলি নয়।

বেছে নেওয়া

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং আমার অ্যালুমিনিয়াম পুলি স্টিলের মতো শক্ত করবে কি?

৪০০ থেকে ৭০০ এইচভি-এ পৃষ্ঠ স্তরটি ১৭০ থেকে ২১০ এইচবি-এ ১০৪৫ স্টিলের চেয়ে শক্ত। এর নীচের সাবস্ট্রেট এখনও নরম অ্যালুমিনিয়াম, তাই পুলি ঘর্ষণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, কিন্তু ভারী দাঁতের লোডের অধীনে বিকৃতির বিরুদ্ধে নয়।

আমার অ্যানোডাইজড পুলি বেল্টের সঙ্গে সঠিকভাবে মানানো হল না কেন?

সম্ভবত দাঁতের আকৃতি নমিনাল অনুযায়ী মেশিন করা হয়েছিল এবং কোটিংয়ের বৃদ্ধি দাঁতের ফাঁকগুলি বন্ধ করে দিয়েছিল। অ্যানোডাইজিংয়ের আগে না পরে ড্রয়িংয়ের মাত্রা নির্দিষ্ট করা হয়েছিল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

আমি কি ওয়াশডাউন অ্যাপ্লিকেশনে নাইলন পুলি ব্যবহার করতে পারি?

এটি ক্ষয় রোধ করে, কিন্তু জল শোষণ করে এবং মাত্রাগতভাবে পরিবর্তিত হয়। নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়াশডাউনের জন্য স্টেইনলেস সেরা বিকল্প।

পুলির জন্য ৭০৭৫, ৬০৬১-এর চেয়ে ভালো কি?

এটি শক্তিশালী, কিন্তু একইসাথে বেশি দামি এবং ক্ষয় প্রতিরোধে কম কার্যকর। অধিকাংশ পুলি দায়িত্বের ক্ষেত্রে সীমা হলো পৃষ্ঠ ক্ষয়, বাল্ক শক্তি নয়, তাই ৬০৬১-এর হার্ডকোটিং সাধারণত অ্যালয় আপগ্রেড করার চেয়ে ভালো ফল দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম পুলি কত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে?

৬০৬১-টি৬-এর সর্বোচ্চ যান্ত্রিক সেবা তাপমাত্রা ১৭০ °সে। ব্যবহারের ক্ষেত্রে সাধারণত পুলির চেয়ে বেল্টই অনেক আগে সীমাবদ্ধ হয়ে পড়ে।

স্টিল পুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন কি?

ক্ষয়রোধের জন্য, পরিবেশের উপর নির্ভর করে সাধারণত হ্যাঁ। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য, ১০৪৫ গ্রেড স্টিল ১৭০ থেকে ২১০ এইচবি কঠিনতায় সাধারণ বেল্টের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত শক্তিকরণ ছাড়াই সাধারণত যথেষ্ট।

টিয়ানজিন হাওরংশেংয়ে ইলেকট্রিক্যাল একুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড এইচটিডি, জিটি, টি, এটি এবং ইম্পিরিয়াল প্রোফাইলে অ্যালুমিনিয়াম, সি৪৫ স্টিল, কাস্ট আয়রন এবং স্টেইনলেস স্টিলে টাইমিং পুলি তৈরি করে। যদি আপনি হার্ড অ্যানোডাইজড পুলি অর্ডার করছেন, তবে দয়া করে আমাদের জানান যে আপনার দাঁতের মাপগুলি কোটিংয়ের আগে না পরে—আমরা তার ভিত্তিতে টুলপাথ সেট করব।