Barras de poleas dentadas originales de acero con acabado óxido negro

Optimice su producción de poleas dentadas personalizadas con nuestras barras de acero para poleas dentadas OEM con acabado negro oxidado: barras laminadas con precisión y preendurecidas, diseñadas específicamente para mecanizar hasta obtener poleas terminadas. También conocidas como 'blanks' para poleas dentadas o barras de acero para poleas dentadas personalizadas, estas barras listas para mecanizar eliminan la necesidad de preparar barras redondas en bruto, reduciendo así el tiempo de configuración y el desperdicio de material. Fabricadas en acero al carbono o acero aleado de alta calidad, con un acabado uniforme de óxido negro, ofrecen resistencia a la corrosión y una apariencia profesional. Ideales para fabricantes OEM, talleres mecánicos y proveedores de componentes para automatización que producen poleas dentadas con perforaciones personalizadas, número especial de dientes o dimensiones no estándar, destinadas a máquinas CNC, robótica, equipos de embalaje y sistemas de transporte por banda.

Diseño listo para mecanizar que reduce el plazo de producción

Preusinados a tolerancias precisas de diámetro exterior y preperforados con un agujero guía (si se especifica), nuestros barras para poleas de sincronización llegan listas para el fresado de dientes, el taladrado final, el corte de la chaveta y la perforación para tornillos de fijación. Esto elimina la preparación del material en bruto, reduce los pasos de mecanizado hasta en un 40 % y acelera su producción personalizada de poleas.

Acabado de óxido negro para resistencia a la corrosión y aspecto profesional

El recubrimiento uniforme de óxido negro proporciona una protección moderada contra la corrosión (resistencia a la niebla salina de 24 a 72 horas) y un atractivo acabado mate negro que no requiere ningún acabado adicional. Este tratamiento superficial también reduce el agarrotamiento durante el mecanizado y mejora la retención de lubricante en los dientes terminados de la polea.

Acero de alta calidad para resistencia al desgaste y estabilidad dimensional

Fabricado en acero al carbono C45 (1045) para aplicaciones de servicio general o en acero aleado 40Cr/20CrMnTi para entornos de alta carga y alto desgaste. Todas las barras se someten a un tratamiento térmico previo para alcanzar una dureza de 25-35 HRC (preendurecido) o de 45-55 HRC (totalmente endurecido en las zonas de contacto de los dientes tras el mecanizado final), garantizando que las poleas terminadas mantengan la precisión del perfil dentado durante su funcionamiento continuo.

Tolerancias precisas del diámetro exterior para un fresado exacto de los dientes

Los diámetros exteriores se rectifican con tolerancias h7 o h9 (típicamente ±0,02 mm a ±0,05 mm), proporcionando una superficie verdaderamente concéntrica para el fresado o rectificado de los dientes. Esto asegura que las poleas terminadas alcancen las clases de precisión DIN 7-9, minimizando el juego y las vibraciones en transmisiones de alta velocidad.

Disponible en todos los perfiles de paso estándar

El material en barra está disponible pre-fresado con perfiles dentados de poleas de sincronización, incluidos HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H y perfiles métricos. También se ofrece material en barra sin fresar para perfiles dentados personalizados.

Nuestras barras para poleas de sincronización se fabrican mediante procesos certificados conforme a la norma ISO 9001:2015. Los materiales primarios son totalmente trazables y se dispone de informes de ensayo de laminación (MTR). El recubrimiento de óxido negro cumple con las normativas RoHS y REACH y no contiene metales pesados peligrosos. Los registros de tratamiento térmico y los perfiles de dureza están disponibles bajo solicitud. Podemos facilitar informes de inspección por parte de terceros (SGS, TÜV) para la verificación de exportación.

Rango de diámetro exterior: de 10 mm a 200 mm (personalizable hasta 300 mm), según los requisitos del perfil de diente y del número de dientes.

Opciones de tolerancia en el diámetro exterior: h7 (±0,015 mm para diámetros de 30 a 50 mm), h8 (±0,022 mm) o h9 (±0,030 mm). Especifique según sus requisitos de ajuste con rodamientos o de montaje.

Barra prefresada frente a barra lisa: Elija barras prefresadas con dientes terminados para poleas de sincronización (lo que le ahorra el paso de fresado) o barras redondas lisas para perfiles de dientes personalizados. Las barras prefresadas están disponibles para los perfiles HTD, T, AT, XL, L y H.

Opciones de tratamiento térmico:

Templado en masa (25-35 HRC): Adecuado para aplicaciones de carga moderada donde el desgaste de los dientes no es crítico.

Dientes endurecidos por inducción (45-55 HRC): Recomendado para transmisiones de alto ciclo y alta carga; profundidad de capa endurecida de 0,8-1,5 mm.

Cementado (58-62 HRC): Para máxima dureza superficial de los dientes; requiere rectificado final tras el tratamiento térmico.

Opciones de longitud: Barras estándar de 300 mm, 500 mm y 1000 mm. Longitudes personalizadas cortadas según los requisitos de sujeción en su torno CNC.

Opciones de agujero piloto: Si se especifica, los agujeros piloto se taladran con tolerancia H7 (por ejemplo, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm) para el montaje inicial del eje durante el fresado de dientes.

Acabado de óxido negro: Resistencia a la niebla salina (ASTM B117): 24-72 horas, dependiendo del sellado posterior al tratamiento. Proporciona protección temporal contra la corrosión durante el almacenamiento y el mecanizado, así como un acabado estético en las poleas terminadas.

Rectificado sin centros (opción): Para aplicaciones que requieren un diámetro exterior ultra preciso, ofrecemos rectificado sin centros con tolerancia h6 (±0,008-0,010 mm).

Ofrecemos una garantía de 12 meses contra defectos de material, incluidos puntos duros que afecten la maquinabilidad o grietas superficiales en el stock de barras. Nuestro equipo de soporte técnico brinda asistencia especializada en la selección del tratamiento térmico, recomendaciones para mecanizado (velocidades de corte, herramientas) y orientación sobre el endurecimiento de los dientes tras el mecanizado. Para pedidos OEM y de gran volumen, ofrecemos muestras de barras previas a la producción para la validación del mecanizado, y podemos suministrar longitudes personalizadas, perfiles pre-escariados o configuraciones especiales de taladro guía, con plazos de entrega competitivos. Mantenemos existencias de los diámetros exteriores (OD) y perfiles más demandados (HTD 5M/8M, T10, XL, L) para un envío rápido. En caso de cualquier incidencia de calidad, nuestra clara política de devolución y sustitución garantiza la mínima interrupción de su programa de producción. Asimismo, ofrecemos servicios de corte final y chaflanado para simplificar aún más su configuración.