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Barre per pulegge dentate OEM in acciaio con ossidazione nera

Descrizione del prodotto
Luogo di Origine: Tianjin
Nome del marchio: KDI
Numero di modello: T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), HTD (3M/5M/8M/14M), STD, XL, L, H
Certificazione: CE/ISO9001:2015
Quantità Minima di Ordine: 10pezzi
Dettagli Imballo: Scatola di cartone/scatola di legno
Tempo di Consegna: 15 giorni
Condizioni di pagamento: TT
Panoramica del prodotto

Ottimizzate la produzione di pulegge dentate personalizzate con le nostre barre in acciaio per pulegge dentate OEM con finitura nera ossidata: materiale da barra preindurito e rettificato con precisione, progettato per essere lavorato fino a ottenere pulegge finite. Note anche come semilavorati per pulegge dentate o barre da taglio per pulegge personalizzate, queste barre pronte per la lavorazione eliminano la necessità di preparare materiale grezzo tondo, riducendo i tempi di attrezzaggio e gli scarti di materiale. Realizzate in acciaio al carbonio o legato di alta qualità con finitura uniforme nera ossidata, offrono resistenza alla corrosione e un aspetto professionale. Ideali per produttori OEM, officine meccaniche e fornitori di componenti per l’automazione che realizzano pulegge dentate con fori personalizzati, numero di denti speciale o dimensioni non standard per macchine CNC, robotica, impianti per il confezionamento e sistemi di trasporto.

Caratteristiche principali e punti di forza unici

Design pronto per la lavorazione che riduce i tempi di consegna della produzione

Pre-lavorati per ottenere tolleranze precise del diametro esterno e pre-forati con foro di centraggio (se specificato), i nostri barre per pulegge dentate arrivano pronte per la fresatura dei denti, la foratura finale, la realizzazione della linguetta e la foratura per le viti di fissaggio. Ciò elimina la preparazione del materiale grezzo, riduce il numero di operazioni di lavorazione fino al 40% e accelera la produzione di pulegge personalizzate.

Finitura in ossido nero per resistenza alla corrosione e aspetto professionale

Il rivestimento uniforme in ossido nero offre una protezione moderata contro la corrosione (resistenza alla nebbia salina da 24 a 72 ore) e un elegante aspetto opaco nero che non richiede ulteriori finiture. Questo trattamento superficiale riduce inoltre il grippaggio durante la lavorazione e migliora la ritenzione del lubrificante sui denti delle pulegge finite.

Acciaio di alta qualità per resistenza all’usura e stabilità dimensionale

Realizzati in acciaio al carbonio C45 (1045) per applicazioni standard o in acciaio legato 40Cr/20CrMnTi per ambienti ad alto carico e ad elevata usura. Tutti i barre sono sottoposte a un trattamento termico preliminare per ottenere una durezza di 25-35 HRC (pre-indurita) o di 45-55 HRC (completamente indurita nelle zone di contatto dei denti dopo la lavorazione finale), garantendo che le pulegge finite mantengano l’accuratezza del profilo dei denti durante il funzionamento continuo.

Tolleranze precise del diametro esterno per una fresatura accurata dei denti

I diametri esterni sono rettificati con tolleranze h7 o h9 (tipicamente ±0,02 mm fino a ±0,05 mm), fornendo una superficie perfettamente cilindrica e concentrica per la fresatura o la rettifica dei denti. Ciò garantisce che le pulegge finite raggiungano i gradi di precisione DIN 7-9, riducendo al minimo il gioco e le vibrazioni nei trasmissioni ad alta velocità.

Disponibili in tutti i profili di passo standard

Il materiale grezzo è disponibile già fresato con profili di pulegge dentate sincrone, tra cui HTD (3M/5M/8M/14M), T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), STD, XL, L, H e profili metrici. È inoltre disponibile materiale grezzo non lavorato per profili personalizzati dei denti.

Specifiche
Specifiche Dettagli
Materiale Acciaio al carbonio C45 (1045) / acciaio legato 40Cr / acciaio legato 20CrMnTi
Trattamento superficiale Rivestimento in ossido nero (magnetite)
Durezza (pre-temprato) 25-35 HRC (indurito attraverso tutto lo spessore)
Durezza (zona dei denti) 45-55 HRC (temprato ad induzione dopo la fresatura a rulli)
Tolleranza del Diametro Esterno h7 o h9 (±0,02 mm fino a ±0,05 mm)
Lunghezza 100 mm fino a 1000 mm (lunghezze personalizzabili)
Foro Massiccio (senza foro) / foro di centraggio (10-40 mm)
Linearità ≤ 0,05 mm ogni 300 mm di lunghezza
Finitura Superficiale (Ra) ≤ 0,8 µm (diametro esterno rettificato)
Standard ISO 13050, DIN 7721, RMA IP-26
Certificazioni e conformità

I nostri barre per pulegge dentate sono prodotte secondo processi certificati ISO 9001:2015. I materiali grezzi sono completamente tracciabili e sono disponibili i rapporti di prova del laminatoio (MTR). Il rivestimento in ossido nero è conforme alle normative RoHS e REACH e non contiene metalli pesanti pericolosi. I registri del trattamento termico e i profili di durezza sono disponibili su richiesta. Possiamo fornire rapporti di ispezione da parte di terzi (SGS, TÜV) per la verifica delle esportazioni.

Parametri tecnici dettagliati

Gamma del diametro esterno: da 10 mm a 200 mm (personalizzabile fino a 300 mm), in base ai requisiti relativi al profilo dei denti e al numero di denti.

Tolleranze sul diametro esterno: h7 (±0,015 mm per diametri compresi tra 30 e 50 mm), h8 (±0,022 mm) o h9 (±0,030 mm). Specificare in base ai requisiti di accoppiamento con il cuscinetto o di montaggio.

Barra pre-fresata vs. barra liscia: scegliere barre pre-fresate con denti per pulegge dentate già finiti (per risparmiare il passaggio di fresatura) oppure barre tonde lisce per profili di denti personalizzati. Le barre pre-fresate sono disponibili per i profili HTD, T, AT, XL, L ed H.

Opzioni di trattamento termico:

Temprato in massa (25-35 HRC): adatto per applicazioni con carichi moderati, in cui l’usura dei denti non è critica.

Denti temprati ad induzione (45-55 HRC): raccomandati per trasmissioni ad alto numero di cicli e ad alto carico; profondità del mantello 0,8-1,5 mm.

Cementato (58-62 HRC): per massima durezza superficiale dei denti; richiede rettifica finale dopo il trattamento termico.

Opzioni di lunghezza: barre standard da 300 mm, 500 mm e 1000 mm. Lunghezze personalizzate tagliate secondo i requisiti di fissaggio sul tornio CNC.

Fori di centraggio: se specificati, i fori di centraggio vengono realizzati con tolleranza H7 (ad es. 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm) per il montaggio preliminare sull’albero durante la fresatura dei denti.

Finitura ossido nero: resistenza alla nebbia salina (ASTM B117): 24-72 ore, a seconda della sigillatura successiva al trattamento. Garantisce una protezione anticorrosione temporanea durante stoccaggio e lavorazione, oltre a un aspetto estetico finito sulle pulegge ultimate.

Rettifica senza centri (opzione): per applicazioni che richiedono un diametro esterno estremamente preciso, offriamo la rettifica senza centri con tolleranza h6 (±0,008-0,010 mm).

Politica post-vendita e garanzia

Offriamo una garanzia di 12 mesi contro difetti di materiale, inclusi punti duri che compromettono la lavorabilità o crepe superficiali nel tondo da barra. Il nostro team di assistenza tecnica fornisce un supporto specializzato nella scelta del trattamento termico, nelle raccomandazioni per la lavorazione (velocità di taglio, utensili) e nelle indicazioni per la tempra dei denti successiva alla lavorazione. Per ordini OEM e ad alto volume, offriamo campioni di barre pre-produzione per la validazione della lavorazione e possiamo fornire lunghezze personalizzate, profili pre-fresati o configurazioni speciali di fori di centraggio, con tempi di consegna competitivi. Teniamo a magazzino i diametri esterni (OD) e i profili più richiesti (HTD 5M/8M, T10, XL, L) per consentire una spedizione rapida. In caso di problemi qualitativi, la nostra chiara politica di reso e sostituzione garantisce il minimo impatto sul vostro programma produttivo. Offriamo inoltre servizi di taglio frontale e di smussatura per semplificare ulteriormente la vostra configurazione.

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